Товароведная характеристика и экспертиза качества мебели для дачи и сада

1. Наиболее дешевым и  доступным в наших широтах  сырьем является ивовая лоза. Её собирают в лесах, на болотах, в заводях рек. Проверить, годится  ива для плетения или нет  очень просто: прежде чем резать  прут, согните его под прямым  углом. Если не сломается –  значит, сырье годится для заготовки.

Сбор ивняка заканчивается, как только на лозе появляются почки. В зависимости от периода среза, меняется и цвет сырья: в холодное время года лоза имеет кремовый оттенок, а в летнее – белый, наиболее востребованный. Но резать иву в теплое время не рекомендуется: комелёк (остаток прута) долго не заживает и не дает новые побеги. Поэтому, официальный период сбора лозы – поздняя осень (с конца октября), зима и ранняя весна. А чтобы добиться белоснежного оттенка, сырье отбеливают.

2. Этап очистки прута  от коры

После срезки прут сортируют и отправляют на очистку от коры. 

Очистка возможна двумя способами: 

• холодный – для «оживления» прутья замачивают в обычной холодной воде, чтобы вызвать движение соков. Этот метод не требует никаких специальных приспособлений, замачивать прутья можно как в ваннах, так и естественных водоемах. Но для такого способа пригодно сырье, сохранившее не мене 25-30% от первоначальной влажности. Поэтому в промышленных масштабах более востребован метод горячей очистки; 
• горячий. Без «варки» ободрать кору, не повредив прут, практически невозможно. Поэтому отсортированные прутья загружают в специальную клетку-контейнер и опускают в кипящую «ванну», в которой сырье находится порядка 2 часов. За это время твердая кора размягчается и разбухает .

Второй способ, более подходящий для малого производства – варка в котле на открытом воздухе. Под металлической емкостью прокапывают небольшой ров, в котором закладывают костер. Воду кипятят и погружают туда прутья, утяжеленные грузом, чтобы не всплывали над поверхностью.

3. Ошкуривание прута

Дальше пропаренные прутья отправляются на ошкуривание. Окоренный прут должен быть полностью чистым по всей длине, с кремовой блестящей поверхностью. На качественном пруте не может быть надломов, царапин и других механических повреждений.

А такое ошкуривание можно осуществить только вручную, по старинке, с помощью специальных щемилок, через которые прут «прогоняется» по всей длине, что облегчает последующую чистку. Белизна, эластичность и плотность прута зависят от способа его очистки и последующей сушки.

4. Процесс отбеливания

Чтобы отбелить прутья, применяют специальный раствор: хлорную известь (1 часть) смешивают с водой (15 частей), разбавленной двухпроцентной серной кислотой. Известна так же и отбелка с помощью серы. Для этого на 1 м3древесины берут 60 гр серы, поджигают и помещают в герметичную камеру на 3-6 часов. 

5. Сушка заготовленных  прутьев

Окоренные прутья отправляются в сушилку — специальное помещение, где поддерживается температура порядка 60—70 С°. Здесь сырье выдерживают не менее 20 часов, после чего оно готово к использованию.

В теплое время года очищенный прут можно сушить и под солнечными лучами (заодно и задействовать механизм природного отбеливания). Правда, сушка в таких условиях будет продолжаться не менее 3-х дней, зато не потребует специального оборудования. В дождливое время года прутья просушивают под навесами не менее 6—7 дней.

6. Изготовление мебельного  каркаса

Далее изготавливают мебельный каркас. Для этого лоза крупного диаметра выравнивается жамкой, гнется или загибается (в зависимости от конструкционных особенностей мебели). С помощью той же жамки прутья загибаются на необходимые детали. Затем к каркасу прибивают ножки, крестовины и другие конструкционные детали.

7. Каркас оплетают расщепленной  лозой

После каркас оплетают лозой, расщепленной на специальном станке на три гибкие плотные полосы по длине прута. Используют и ручное разделение: для этого прутья вымачивают в воде 4—7 часов (зависит от толщины), после чего расщепляют с помощью колунков на 3—4 части (шины).

8. Выбор техники плетения

Мастер, создавая предмет меблировки, учитывает его предназначение, форму и допустимую по весу нагрузку. По этим параметрам он выбирает наиболее оптимальную технику плетения.

При этом даже в одном изделии может использоваться сразу несколько видов плетения:

• простое (рис. 1);
• густое;
• сплошное;
• редкое;
• ажурное (рис. 2);
• послойное  (рис. 3);
• рядами (рис. 4);
• квадратами (рис. 5);
• веревочкой (рис. 6);
• загибкой (рис. 7).

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

Рис. 4

Рис. 5

Рис. 6

Чтобы прутья хорошо гнулись, в процессе плетения их смачивают водой, после чего готовые изделия снова сушат.

Рис. 7

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Соединение плетеных  деталей (рис.8) 

 

Рис.8

 

После плетения детали соединяются одним из следующих способов:

• простая накладка или подрезка древесины на 1/3 или 1/4 толщины одной детали по отношению к ширине другой детали;
• угловые соединения (внакладку);
• накладка с подрезкой и огибанием;
• соединение на косой срез двух деталей;
• крепление обхватом;
• соединение подстрелками;
• подлучки;
• проножки.

8. Лакировка плетеного  изделия

После обработки каркаса оплеткой, формирования деталей с помощью различных техник плетения, сборки и последующей сушки-шлифовки, приходит время следующего этапа – лакировки изделия. Для этого применяют нитроцеллюлозные лаки (например, НЦ-218,222,223,224), а так же полиэфирные беспарафиновые (ПЭ-232,247,250). Такие лаки хорошо сохнут и делают поверхность глянцевой, блестящей. 

После просушки в течение 18—24 часов изделие отправляется на склад готовой продукции. Так как прутья для плетения — это, по сути, то же дерево, их можно не только лакировать, а и морить, красить в любой цвет, что дает широкие возможности в плане дизайна.

Мебель для дачи из дерева

На даче горожане испытывают ощущения, что они являются частью природы. Именно поэтому очень важно, чтобы и мебель для дачи была изготовлена из природных материалов. Садовая мебель из дерева должна быть экологичной, эстетичной, необычной и, в то же время, достаточно практичной. Ведь на даче тоже есть много дел, заниматься которыми без мебели было бы невозможно.

Мебель для дачи из дерева удовлетворяет все эти требования и станет вашим правильным выбором. Она отлично впишется в интерьер дачного участка и дома, принесет ощущение спокойствия и благополучия.

По цене мебель для дачи из дерева на порядок выше, чем та же пластиковая мебель, но при этом она намного долговечнее, имеет более привлекательный внешний вид. При желании вы даже можете сделать деревянную мебель для дачи своими руками, учитывая все свои пожелания и предпочтения.

Технология производства мебели (ДВП, ДСП или МДФ)

В настоящее  время технология по изготовлению мебели, при работе с деревом, включает в себя  процессы от обработки заготовок и нарезки, до сборки и упаковки готовой продукции. Таким образом, изготовление мебели на основе современных технологий в итоге обеспечивает  эстетичность, эргономичность и качество готовой продукции.

В изготовлении мебели очень важное место занимает качество применяемого дереворежущего и шлифовального оборудования и  нструмента.

Мебель, сделанная из цельный древесины,  всегда была дорогой, поэтому чтобы уменьшить стоимость готовой продукции  и сделать мебель более доступной, стали применяться  материалы из отходов деревообработки. На данный момент за основу материала для изготовления мебели всё чаще берут древесностружечные плиты- древесные частицы, полученные из отходов деревообработки, в последствии измельчённые, высушенные, пропитанные  карбамидоформальдегидными смолами и подверженные горячему прессованию.

Этапы сборки мебели:

1. Раскрой прямолинейный. Раскрой облицовочных или ламинированных  листов ДСП с высокой точностью, исключая сколы. 2. Раскрой криволинейный. Раскрой облицовочных или ламинированных  листов ДСП по контуру, исключая  сколы.

2.1. Нанесение облицовочного  материала на кромку прямолинейной  заготовки. Кромка обрабатывается  одновременно при подаче заготовки.

2.2. Облицовка криволинейных  заготовок. Нанесение облицовки  на криволинейную кромку с  последующей обрезкой материала.

2.3. Снятие свесов материала  облицовки кромки.

3. Сверление отверстий  под фурнитуру и шканты.

4. На заключительном этапе  выполнчяется сборка изделия.

 

Кованая мебель для дачи

Сегодня многим дачникам нравится кованая мебель для дачи. Она отлично гармонирует с другими материалами, особенно в сочетании с древесиной, а также дополняет интерьер дачного участка, на котором уже есть другие кованые изделия для дачи.

Кованая мебель для дачи выглядит изящно и благородно благодаря применению в ее производстве художественной ковки, оторвать взгляд от которой невозможно.

Если на вашей даче достаточно много кованых элементов – решетки на окнах, ворота, калитки, ограждения, забор, кованый мангал, то выбрать лучше всего и кованую мебель для дачи. Интерьер будет выглядеть завершенным.

Кованые изделия в последнее время становятся все более популярными в оформлении интерьеров и создании уникальных дизайнерских решений. Это оригинальные вещи, которые индивидуально создаются мастерами, вкладывающими свою душу. Такая мебель широко применялась в средневековье, благодаря чему создавала неповторимый стиль. Сегодня же технологии производства такой мебели шагнули вперед. Кованые изделия создаются методом горячей ковки. Это авторская работа и каждое изделие – ручная работа.

Первоначально, создание кованой мебели начинается с разработки ее эскиза. Определяется количество материала, размеры готового произведения искусства, а также предположительная стоимость. После этого, уже непосредственно начинается работа над самим изделием. Подготовительные, кузнечные, сварочные и сборочные работы составляют общую технологию.

Прочность кованой мебели достигается за счет использования жесткой сварки. С ее помощью скрепляются отдельные элементы всей конструкции.    В основном, используют железо и его сплавы. Это углеродистые стали, которые характеризуются пластичностью. Первоначально, кузнец создает прут, а уже после, придает ему определенную форму и изгибы, согласно эскизу. Металл расплющивают, нарезают, создают узор и рисунок. Можно придать практически любой вид тому или иному пруту. Но сотворить такую же, идентичную копию практически невозможно. Это будет лишь похожее изделие. После придания формы, начинается покраска и особая обработка кованой мебели. Технологии обработки металла сегодня представляют всевозможные варианты средств, красок, которыми обрабатываются изделия. Такое покрытие должно быть специализированным, так как, проникая в структуру материала, создается привлекательный вид на многие годы. Технология изготовления кованой мебели

В связи с климатическими и погодными условиями, кованые изделия должны специально обрабатываться антикоррозионными средствами, которые защищают изделие и продлевают ему жизнь. Можно также окрашивать его, сочетая несколько оттенков красок, добавлять материалы из цветного стекла, дерева, меди, латуни и другие. Покраска мебели не требует специальных знаний. Однако если изделие должно быть стилизовано под старину, или создана «игра красок», тогда мастер использует различные методы для достижения своей цели. Кованая мебель – это игра воображения, в сочетании с искусством.

 

 

 

ФАКТОРЫ ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО МЕБЕЛИ

ДЛЯ ДАЧИ И САДА

Факторы, формирующие качество мебельной продукции

Производство мебели состоит из разработки проекта и технологических процессов его исполнения. Проектирование мебели начинается с разработки конструкций, с научных исследований и обобщения практического опыта для установления оптимальных размеров мебели и ее составных частей, соответствия их помещениям, интерьеру и телу человека. При этом учитывают назначение мебели, материалы для изготовления, возможные изменения размеров отдельных элементов при эксплуатации. Во избежание разрушения под воздействием деформации необходимо учитывать изменение формы и размеров при изменении ее влажности. Учитываются также направление волокон древесины и ее свойства, механические нагрузки, которым мебель подвергается при эксплуатации. В зависимости от этого определяют вид материала, сечение и профиль отдельных деталей, и их сочленение.