Товароведно-экспертная оценка потребительских свойств группы текстильных товаров

Шелк для машинного  ткачества берут из целых коконов, он называется крученый шелк, те же, кто  прядет вручную, используют шелк из коконов, из которых мотылек уже вылупился. Эти разбитые коконы идут на кардочесанное  волокно для прядения.

Шелк прочен, легок и  блестящ. Это один из самых длинных  натуральных волокон. Он красиво  окрашивается и химическими и  натуральными красителями и чудесен  на ощупь. Просто нет ничего подобного  ему.

Культивируемый шелк (рисунок 8) вырабатывают специально выведенные шелкопряды, которые выращиваются в неволе. В отличие от их сильного родственника чесуча, эти гусеницы требуют огромной заботы. Например, они очень требовательны к тишине и чистоте, и едят листья только тутового дерева.

Культивируемый шелк самое  блестящее волокно из всех известных. Волоконце культивируемого шелка  называются филамент, и оно очень  тонкое, по сравнению с другими  видами шелка. Этот шелк светящийся, бело-голубой, он хорошо окрашивается, получая блестящие, насыщенные цвета.

Рисунок 8 – Культивируемый шелк

Хотя впервые увидев шелковый очес, его можно спутать с хлопком, но если на ощупь вы поймете, что  это шелк. Шелковый очес (рисунок 9) — короткое бросовое волокно, которое остается на ческе от вычесывания прядильного волокна. Иногда его называют шелк-сырец, у него грубый, непритязательный вид, но он хорошо окрашивается. Из шелкового очеса получается вязальная пряжа, которая так же может использоваться как уточная нить при ткачестве.

Рисунок 9 – Шелковый очес

Чесучевый шелк (рисунок 10) собирают от множества диких мотылей. Чесучевые гусеницы большие и крепкие, и они едят больше различных видов растений. Их коконы разноцветны: от палевого до темно-шоколадного, но они никогда не бывают чистого сияющего белого цвета.

Волокно чесучевых гусениц  неоднородное: от очень тонкого до толстого и жесткого. Обычно чем  волокно темнее по цвету, тем оно  грубее. Когда чесучу красят, то получают теплые, медовые оттенки [2, с. 31-32].

Рисунок 10 – Чесуча

3. Химические волокна

Химические волокна –  это волокна, получаемые из природных  и синтетических органических полимеров [13].

Химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические  волокна.

К искусственным (рисунок 11) относят волокна из целлюлозы и ее производных, а также из белков растительного и животного происхождения. К волокнам из природных неорганических ВМС и НМС относятся стеклянные, металлические и

др. [3, с. 6-7].

 

 

 

 

 

 

Рисунок 11 – Классификация искусственных волокон

Синтетические волокна - это химические волокна, получаемые из синтетических полимеров. Синтетические волокна формуют либо из расплава полимера, полиамида, полиэфира, полиолефина (рисунок 12), либо из раствора полимера, полиакрилонитрила, поливинилхлорида, поливинилового спирта  (рисунок 13) по сухому или мокрому методу [3, с.7].

 

 

 

Рисунок 12 – Классификация волокон из синтетических гетероцепных органических ВМС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 13 – Классификация волокон из синтетических карбоцепных ВМС

Производство синтетических  волокон развивается более быстрыми темпами, чем производство искусственных  волокон. Это объясняется доступностью исходного сырья и быстрым  развитием сырьевой базы, меньшей  трудоёмкостью производственных процессов  и особенно разнообразием свойств  и высоким качеством синтетических  волокон. Поэтому синтетические  волокна постепенно вытесняют не только натуральные, но и искусственные  волокна в производстве некоторых  товаров народного потребления  и технических изделий [10].

1.1.4 Минеральное  волокно

К минеральным химическим нитям относятся нити из неорганических соединений - стеклянные и металлические.

Стекловолокна изготовляют  из расплавленного стекла в виде [16]:

• непрерывного волокна - элементарные нити неограниченной длины диаметром 3—100мкм;
• штапельного волокна – отрезки длиной 1—50см и диаметром 0,1—20мкм.

Непрерывное стекловолокно  формуют вытягиванием из расплавленной  стекломассы через фильеры (число  отверстий 200—2000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит  от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс  может быть осуществлен в одну или в две стадии. В первом случае стекловолокно вытягивают из расплавленной  стекломассы (непосредственно из стеклоплавильных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики  или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят также в  стеклоплавильных печах.

Штапельное стекловолокно  формуют одностадийным методом  путём разделения струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др. методами.

Свойства стекловолокон  определяются главным образом их химическим составом и характеризуются  редким сочетанием высокой теплостойкости, высоких диэлектрических свойств, низкой теплопроводности, малого коэффициента термического расширения, высокой химстойкости и механической прочности.

Что касается металлических  нитей, то золотые и серебряные нити только в древности вырабатывались из чистого драгоценного металла. Позднее их стали изготавливать из сплавов с содержанием драгоценных металлов. Затем наладили производство позолоченных и посеребренных медных (мишурных) нитей.

Мишура представляет собой  тонкую сплющенную медную посеребренную  или позолоченную проволоку - плющенку, обвитую вокруг текстильной нити (хлопчатобумажной, шелковой или капроновой). Мишуру использовали при выработке  парчи, галунов и прочих басонных изделий.

В настоящее время металлические  нити изготавливают из меди, латуни, никеля. Нити из меди и латуни выпускают  также с гальваническим покрытием  из золота или серебра.

Металлические нити получают путем волочения (многократного  последовательного протягивания толстой  проволоки через калибровочные  отверстия) или разрезанием фольги.

Нити, полученные путем волочения, имеют круглое поперечное сечение. Для получения плоской нити ее расплющивают.

В настоящее время металлические  нити вырабатываются в очень ограниченных количествах, используются в основном для исторических костюмов, как отделочный и декоративный материал и т.п. Для  вечерних тканей в основном используется алюнит или пластилекс.

Алюнит (люрекс) - плоские  разрезные нити из алюминиевой фольги в виде ленточек шириной 1—2 мм, покрытые полиэфирной пленкой различных  цветов (чаще под золото или серебро). Алюнит используют в тканях для декоративного  эффекта. К недостаткам алюнита  относят его малую прочность. Для увеличения прочности его  можно скручиваться с тонкой синтетической  ниткой. В настоящее время алюнит в ряде изделий заменяют пластилексом.

Пластилекс — ленточки из полиэтиленовой пленки, на которые  в вакууме нанесен распыленный  металл. Такая пленка не только прочнее  алюнита, но и обладает некоторой  эластичностью.

Метанит - металлизированные  нити прямоугольного сечения. Из них  вырабатывают платьевые и декоративные ткани с мерцающим блеском [1, с. 30-32].

Достаточно известным  природным минеральным волокном является асбестовое волокно.

Асбест (горный лен)– это  тонковолокнистый белый или зеленовато-желтый минерал c шелковистым блеском, образующий прожилки, которые имеют поперечно-волокнистое  строение с длиной волокон от долей  миллиметра до 5–6 см (изредка до 16см) толщиной менее 0,0001мм. Замечательным  свойством этого минерала является способность распушаться в тонковолокнистую массу, подобную льняной или хлопковой, пригодной для изготовления несгораемых  тканей.

Наиболее крупные из разрабатываемых  мировых месторождений асбеста: в России, Канаде и в Зимбабве (Южная Африка) [15].

 

1.2 Пряжа и текстильные нити

Текстильные нити — гибкие и прочные  тела с малыми поперечными размерами и сколь угодно большой длиной, состоящие из продольно соединенных волокон или элементарных нитей.

Текстильные нити подразделяют на первичные и вторичные.

Первичные нити – это  нити, полученные сразу после процесса прядения или формирования.

Вторичные нити – это  нити, полученные из первичных путем  дальнейшей переработки с целью  изменения их внешнего вида и свойств [3, с. 8-9].

Текстильные нити разнообразны. Рассмотрим их подробнее (рисунок 14).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 14 – Классификация текстильных нитей

По волокнистому составу  различают нити однородные, смешанные  и неоднородные. Рассмотрим их классификацию (рисунок 15).

 

 

 

 

 

Рисунок 15 – Классификация текстильных нитей по составу волокна

Различные виды нитей существенно  отличаются и по другим признакам: способам формования, прядения или текстурирования, видам отделки и назначению. Так, химические комплексные нити по способу  формования делятся [3]:

• полученные из раствора или расплава полимера по сухому (мокрому) способу;
• обычные, упрочненные или высокопрочные и т. п.

В зависимости от системы прядения различают [3]:

• хлопчатобумажную пряжу кардную, гребенную и аппаратную;
• льняную кардную и гребенную, сухого или мокрого способа прядения;
• шерстяную — гребенной и аппаратной систем прядения.

По способу прядения различают  пряжу [3]:

• с кольцевых прядильных;
• пневмомеханических;
• роторных и других типов машин.

Текстурированные нити различают  в зависимости от технологии производства. Их получают следующими способами [3]:

• скручивание — термофиксация — раскрутка;
• скручивание — термофиксация— раскрутка — термофиксация;
• прессование и термофиксация;
• распушивание турбулентным потоком воздуха и др.

Пряжу и нити также различают  по характеру обработки (таблица 1) [3].

Таблица 1 – Классификация  нитей и пряжи по характеру  обработки

Вид нитей и пряжи	Характер обработки
1	2
Хлопчатобумажная пряжа	Суровая, опаленная, мерсеризованная, меланжевая
Льняная пряжа	Суровая, беленая,
Шерстяная пряжа	Суровая, крашеная, меланжевая
Шелк-сырец	Суровый, отваренный
Комплексные нити	Суровые, беленные или окрашенные, блестящие или матированные

 

По назначению различают  нити, предназначенные для целого ряда производств: ткацкого, трикотажного, ниточного, нетканых полотен, крученых изделий и изделий специального назначения, гардинно-кружевного, плетельного  и др. Различные свойства нитей  определяются соответствующим подбором сырья, строением нитей, технологией  производства и др. [3, с. 10-12].

1.3 Классификация,  характеристика и дефекты ткацких  переплетений

Ткацкие переплетения - это определенный порядок чередования перекрытий нитей основы нитями утка.

Графическое изображение  переплетения ткани называют схемой переплетения.

Различают четыре класса ткацких  переплетений: простые или главные, мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые (рисунок 16).

Особенности простых переплетений состоят в следующем [16]:

• раппорт по основе всегда равен раппорту по утку;
• в пределах раппорта каждая основная нить переплетается с уточной только один раз.