Календарный метод планирования материальных потребностей

     3. Границы логистических систем

     Логистическую систему, способную ответить на возникающий  спрос быстрой поставкой нужного  товара, можно сравнить с живым  организмом. Мускулы этого организма — подъемно-транспортная техника, центральная нервная система — сеть компьютеров на рабочих местах участников логистического процесса, организованная в единую информационную систему. По размерам этот организм может занимать территорию завода или оптовой базы, а может охватывать регион или выходить за пределы государства. Он способен адаптироваться, приспосабливаться к возмущениям внешней среды, реагировать на нее в том же темпе, в котором происходят события.

     Общепринятое  определение логистической системы гласит: 
Логистическая система — это адаптивная система с обратной связью, выполняющая те или иные логистические функции. Она, как правило, состоит из нескольких подсистем и имеет развитые связи с внешней средой. В качестве логистической системы можно рассматривать промышленное предприятие, территориально-производственный комплекс, торговое предприятие и т. д. Цель логистической системы — доставка товаров и изделий в заданное место, в нужном количестве и ассортименте в максимально возможной степени подготовленных к производственному или личному потреблению при заданном уровне издержек (5).

     Границы логистической системы определяются циклом обращения средств производства. Вначале закупаются средства производства. Они в виде материального потока поступают в логистическую систему, складируются, обрабатываются, вновь хранятся и затем уходят из логистической системы в потребление в обмен на поступающие в логистическую систему финансовые ресурсы. 

 

      Материальный  поток

                                     Поток финансовых средств

Рис. 1. Границы логистической системы на основе цикла обращения средств производства.

     Выделение границ логистической системы на базе цикла обращения средств  производства получило название принципа «уплаты денег — получения денег». 
 
 
 
 
 
 
 

     4. Виды логистических систем

     Логистические системы, как уже отмечалось, делят на макро- и микрологистические.

     Макрологистическая  система — это крупная система  управления материальными потоками, охватывающая предприятия и организации промышленности, посреднические, торговые и транспортные организации различных ведомств, расположенных в разных регионах страны или в разных странах. Макрологистическая система представляет собой определенную инфраструктуру экономики региона, страны или группы стран.

     При формировании макрологистической системы, охватывающей разные страны, необходимо преодолеть трудности, связанные с  правовыми и экономическими особенностями  международных экономических отношений, с неодинаковыми условиями поставки товаров, различиями в транспортном законодательстве стран, а также ряд других барьеров.

     Формирование  макрологистических систем в межгосударственных программах требует создания единого  экономического пространства, единого  рынка без внутренних границ, таможенных препятствий транспортировке товаров, капиталов, информации, трудовых ресурсов.

     Микрологистические  системы являются подсистемами, структурными составляющими макрологистических систем. К ним относят различные  производственные и торговые предприятия, территориально-производственные комплексы. Микрологистические системы представляют собой класс внутрипроизводственных логистических систем, в состав которых входят технологически связанные производства, объединенные единой инфраструктурой.

     В рамках макрологистики связи между  отдельными микрологистическими системами  устанавливаются на базе товарно-денежных отношений. Внутри микрологистической системы также функционируют  подсистемы. Однако основа их взаимодействия бестоварная. Это отдельные подразделения внутри фирмы, объединения, либо другой хозяйственной системы, работающие на единый экономический результат.

     На  уровне макрологистики выделяют три  вида логистических систем.

     Логистические системы с прямыми связями. В  этих логистических системах материальный поток проходит непосредственно от производителя продукции к ее потребителю, минуя посредников.

 

     Эшелонированные логистические системы. В таких  системах на пути материального потока есть хотя бы один посредник.

 

     Гибкие  логистические системы. Здесь движение материального потока от производителя  продукции к ее потребителю может  осуществляться как напрямую, так и через посредников. 

 

     Рис. 2 Схемы логистических систем различных видов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     5. Производственная  логистика

     5.1 Основные понятия и сущность производственной логистики.

     Материальный  поток на своём пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе носит название производственной логистики. Производственная логистика – неотъемлемая часть общей логистической системы, обеспечивающая наиболее эффективную организацию производственного процесса.

     Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги как: хранение, фасовка, развеска, укладка. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике – их территориальная компактность. Такие объекты называют «островными объектами логистики».

     Внутрипроизводственные  логистические системы можно рассматривать на макро - и микроуровне . Роль внутрипроизводственных логистических систем ( ВЛС) на макроуровне определяется следующими факторами:

     1) ВЛС предприятий являются источниками  материальных потоков и первичной  информации. Специалисты считают,  что гибкие производственные  модули промышленных предприятий являются стартовыми элементами логистической цепи;

     2) ВЛС предприятий задают ритм всей логистической цепи. Остальные её элементы - система снабжения и сбыта, транспортная система, должны функционировать в соответствие с ритмом ВЛС;

     3) Системным подходом логистика выступает в качестве координатора, стимулятора и организатора связи между всеми субъектами предприятия и его клиентурой. Поэтому цель ВЛС состоит в координации планирования и управления производством, реализации планов;

     4) Адаптация макро - логистических систем к изменениям окружающей среды определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции;

     5) ВЛС в миниатюре представляет  собой макро - логистическую систему, в рамках которой функционируют подсистемы снабжения и сбыта,

промышленного транспорта, производственные участки  предприятия.

     Моделирование процессов ВЛС позволяет получить ценную информацию для исследования закономерностей работы всей логистической системы – о гибкости, устойчивости, надёжности. На микроуровне внутрипроизводственная логистика выступает как центр управления, планирования, координации и контроля всех основных потоков имеющихся на промышленном предприятии: материальных, информационных и энергетических.

     5.2. Структура производственного процесса

     Система материальных потоков на предприятии, начиная от прибытия сырья и материалов до отправления готовой продукции, включает ряд систем, к которым можно отнести складские, транспортные, перегрузочные работы, комиссионирование. От их надёжности, соответствия требованиям и возможности постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий зависит эффективность всего производства.

     Основой организации производственного процесса является создание центра управления логистики, в котором сосредотачиваются информация и управление всеми связями, что позволяет обеспечить координацию, управление и контроль за процессом в целом. На практике это означает, что такой центр обеспечивает управление производством, сборкой, испытаниями, качеством продукции, сбытом, транспортными средствами, ликвидацией простоев, техническим обслуживанием. На центральном посту логистической системы сосредотачиваются все основные данные о работе предприятия: о количестве и номенклатуре сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, сроке производства и поставок, дефиците тех или иных деталей

или материалов в ходе подготовки производства, возможных  нарушениях технологического процесса. Централизация управления обеспечивает «прозрачность» предприятия, т.е. такую комплексную информативность, которая позволяет эффективно осуществлять все производственно - технологические и логистические связи. 

     5.3. Принципы организации производственного процесса

     Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

     1) отказ от избыточных запасов; 

     2) устранение простоев оборудования;

     3) устранение нерациональных внутризаводских  перевозок; 

     4) превращение поставщиков из противостоящей стороны в     доброжелательных партнёров;

     5) отказ от изготовления тех изделий, на которые нет заказов покупателей.

     6) обязательное устранение брака; 

     7) отказ от завышенного времени  выполнения операции;

     8) устранение не рациональных внутризаводских перевозок. 

     5.4. Характеристика типов производств

     Существует  два типа производственных процессов.

     1) Толкающие системы управления материальными потоками в производственной логистике. Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственные участки, непосредственно этим участком у предшествующего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

     Толкающие системы управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники в 60 -х годах. Эти системы позволили согласовывать и корректировать планы и действия всех подразделений предприятия, снабженческих, производственных и сбытовых, с учётом постоянных изменений. На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названиями МРП - 1 и МРП - 2.