Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Ноября 2011 в 09:43, курсовая работа
Объектом изучения дисциплины "Логистика" являются материальные и связанные с ними информационные потоки. Актуальность дисциплины и возрастающий интерес к ее изучению обусловлены потенциальными возможностями повышения эффективности функционирования материалопроводящих систем, которые открывает использование логистического подхода. Логистика позволяет существенно сократить временной интервал между приобретением сырья и полуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению материальный запасов, ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса.
Введение............................................................................................... 3
1.Понятие системы.............................................................................. 4 - 7
2.Логистические системы................................................................... 8 - 10
3.Границы логистических систем...................................................... 11 - 12
4.Виды логистических систем............................................................ 13 - 15
5.Производственная логистика.......................................................... 16
5.1Основные понятия и сущность производственной
логистики........................................................................................ 16 -17
5.2Структура производственного процесса................................ 17 - 18
5.3Принципы организации производственного процесса......... 18 - 19
5.4Характеристика типов производств....................................... 19 - 21
5.5Поточные и не поточные формы производственных
процессов....................................................................................... 22 - 23
6.Календарный метод планирования материальных
потребностей...................................................................................... 23
Список используемой литературы...................
2)
Тянущие системы управления
Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной
технологической цепи.
На
практике к тянущим
Наиболее распространёнными производственным и логистическими системами являются :
1) МРП - 1 планирование потребности в материалах.
2) МРП - 2 система планирования производственных ресурсов.
Системы МРП - 1 и МРП - 2 характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовать следующие функции:
1)
обеспечить текущее
2) в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия – снабженческих, производственных, сбытовых.
3)
«Точно вовремя» общий
4)
«Канбан» - метод , обеспечивающий
оперативное регулирование
5)
ОПТ оптимизированная
6) ДРП система управления и планирования распределения продукции.
5.5. Поточные и не поточные формы производственных процессов
1) Поточное производство.
Предварительная принудительная организационно - технологическая синхронизация продолжительности взаимосвязанных технологических операций обработки детали позволяет организовать непрерывно - поточную линию по её изготовлению. На этой лини обеспечиваются непрерывность движения (изготовления) каждой детали и непрерывная загрузка каждого рабочего места. Принудительная синхронизация продолжительности технологических операций требует повышенных затрат. К ней прибегают, когда выигрыш от синхронизации операций превышает расходы на неё.
При любой форме организации производства неравная продолжительность технологических операций выравнивается до некоторого календарного предела либо за счёт пролёживания деталей, либо за счёт простоев рабочих мест, либо за счёт того и другого одновременно.
2) Не поточное производство.
В не поточном производстве при неупорядоченном движении деталей календарный передел выравнивания длительности технологических операций, как правило, больше максимальной длительности технологической операции, взятой из совокупности операций, выполняемых в рассматриваемый плановый период. При упорядоченном движении деталей минимальным календарным переделом выравнивания операций можно управлять.
В
не поточном производстве производственный
процесс должен организовываться по
принципу непрерывной загрузки рабочих
мест, в противоположность принципу непрерывного
движения предметов труда в поточном производстве.
6. Календарный метод планирования материальных потребностей
Закон ритма производственного цикла изготовления изделия проявляется каждый раз, когда в процессе изготовления отдельного изделия или его частей формируется или фиксируется относительно их производственных циклов (времени их производства) неравномерность потребления ресурсов, рабочего времени рабочих и оборудования.
Неравномерность потребления материальных и трудовых ресурсов в течение производственного цикла изготовления изделия была замечена давно. В начале 1930 - х годов предлагалось путём календарного перераспределения процессов изготовления деталей изделия организовать равномерное распределение всей «производственной работы» по изделию на
протяжении
его производственного цикла. Однако
практически даже при тщательной проработке
календарных графиков изготовления изделий
невозможно получить равномерную по величине
«производственную мощность процесса».
Список используемой литературы
1.
Гаджинский А.М. Основы
М: ИВЦ "Маркетинг", 1995 г.
2. Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.
А. Аникина.— М.:
ИНФРА-М, 1997.
3. Логистика:
учеб. /под ред. проф. Б.А.Аникина. 3-е изд.
перераб. и доп. М.:ИНФРА-М, 2002.
4. Организация производства на предприятии: учеб. под ред. О.Г. Турова и Б.Ю. Серебиневского. Ростов-на-дону: Издательский центр «МарТ».
5. Родников А. Н. Логистика: Терминолог. словарь.— М.: Экономика, 1995.
6.
Экономика предприятия: учеб. для
вузов под ред. В.Я.
7.
Энциклопедический словарь. М.: ИНФРА-М,
2001г.
Информация о работе Календарный метод планирования материальных потребностей