Контрольная работа по "Логистике"

S_п.п.- ожидаемое потребление запаса за время поставки (шт.).

 

10. Расчет порогового уровня запасов.

Пороговый уровень запасов (Р_зап.) вычисляется по формуле:

Р_зап.= В_стр + S_п.п.,

где В_стр- страховой запас (шт.),

S_п.п.- ожидаемое потребление запаса за время поставки (шт.).

 

11. Максимально желательный объем запасов.

Расчет максимально  желательного объема запасов (J_max.з.) выполняется следующим образом:

J_max.з = В_стр+ Q (шт.),

где В_стр - страховой запас (шт.),

Q- оптимальный размер  заказа, шт.

 

Так как максимально желательный  объем запасов в данном случае меньше, чем пороговый уровень  запасов, то максимально желательный  объем запасов рассчитывается по формуле:

 

 

12. Срок расходования запасов до порогового уровня.

Срок расходования запасов  до порогового уровня (L_расх.з.) выполняется по формуле:

L_расх.з = _,

где J_max.з - максимально желательный объем запасов (шт.),

 Р_зап.- пороговый уровень запасов (шт.),

S_дн.п – ожидаемое дневное потребление запаса, шт.

 

 

Теперь найдем оптимальный  размер заказа по формуле:

 

 

• Расчеты по комплектующей «сцепление в сборе ВАЗ 1118»:

1. Потребность изделий.

S = 10 000 штук.

2. Оптимальный размер заказа.

 

А=2022*15%=303,3 руб.

3. Время поставки.

L_пост. = 8 дней.

4. Возможное время задержки.

L_задер = 7 дней.

5. Ожидаемое дневное потребление запаса (S_дн.п.) вычисляется следующим образом:

S_дн.п.= (шт./день),

Где S- потребность в заказываемом продукте за определенный период, шт.,

F- количество рабочих дней в году.

F= T_к - T_нд,

Где T_к - календарный фонд времени (365),

T_нд - нерабочие (выходные, праздничные) дни (114 дней в году).

 

 

 

 

 

6. Срок расходования запасов.

Срок расходования запасов (L_расх.) рассчитывается по формуле:

L_расх.= (шт./день),

Где Q- оптимальный размер заказа, шт,

S_дн.п- ожидаемое дневное потребление запаса.

 

7. Ожидаемое потребление за время поставки.

Расчет ожидаемого потребления  за время поставки (S_п.п.) выполняется по формуле:

S_п.п.= L_пост.* S_дн.п.(шт.)

где S_дн.п.- Ожидаемое дневное потребление запаса, шт.,

L_пост.- время поставки партии товара, дни.

 

8. Расчет максимального потребления за время поставки с учетом задержки поставки.

Расчет максимального  потребления (S_max.п.) выполняется по формуле:

S_max.п= (L_пост.+ L_задер.)* S_дн.п. (шт.),

где L_пост. - время поставки партии товара, дни,

L_{задер. .}- возможное время задержки поставки партии товара, дни,

S_дн.п. - ожидаемое дневное потребление запаса.

 

9. Расчет страхового запаса.

Страховой запас (В_стр.) вычисляется следующим образом

В_стр.= S_max.п - S_п.п.

Где S_max.п- максимальное потребление за время поставки с учетом задержки поставки (шт.),

S_п.п.- ожидаемое потребление запаса за время поставки (шт.).

 

10. Расчет порогового уровня запасов.

Пороговый уровень запасов (Р_зап.) вычисляется по формуле:

Р_зап.= В_стр + S_п.п.,

где В_стр- страховой запас (шт.),

S_п.п.- ожидаемое потребление запаса за время поставки (шт.).

 

11. Максимально желательный объем запасов.

Расчет максимально  желательного объема запасов (J_max.з.) выполняется следующим образом:

J_max.з= В_стр + Q (шт.),

где В_стр - страховой запас (шт.),

Q- оптимальный размер  заказа, шт.

 

Так как максимально желательный  объем запасов в данном случае меньше, чем пороговый уровень  запасов, то максимально желательный  объем запасов рассчитывается по формуле:

 

 

тогда

 

 

12. Срок расходования запасов до порогового уровня.

Срок расходования запасов  до порогового уровня (L_расх.з.) выполняется по формуле:

L_расх.з =_,

где J_max.з- максимально желательный объем запасов (шт.),

 Р_зап.- пороговый уровень запасов (шт.),

S_дн.п – ожидаемое дневное потребление запаса, шт.

 

 

 

Теперь найдем оптимальный  размер заказа по формуле:

 

 

• Расчеты по комплектующей «Термостат в сборе ВАЗ 1118»:

1. Потребность изделий.

S = 10 000 штук.

2. Оптимальный размер заказа.

 

А=300*10%=30 руб.

3. Время поставки.

L_пост. = 5 дней.

4. Возможное время задержки.

L_задер = 3 дня.

5. Ожидаемое дневное потребление запаса (S_дн.п.) вычисляется следующим образом:

S_дн.п.= (шт./день),

Где S- потребность в заказываемом продукте за определенный период, шт.,

F- количество рабочих дней в году.

F= T_к - T_нд,

Где T_к - календарный фонд времени (365),

T_нд - нерабочие (выходные, праздничные) дни (114 дней в году).

 

 

 

 

 

6. Срок расходования запасов.

Срок расходования запасов (L_расх.) рассчитывается по формуле:

L_расх.= (шт./день),

Где Q- оптимальный размер заказа, шт,

S_дн.п- ожидаемое дневное потребление запаса.

 

 

7. Ожидаемое потребление за время поставки.

Расчет ожидаемого потребления  за время поставки (S_п.п.) выполняется по формуле:

S_п.п.= L_пост.* S_дн.п.(шт.)

где S_дн.п.- Ожидаемое дневное потребление запаса, шт.,

L_пост.- время поставки партии товара, дни.

 

8. Расчет максимального потребления за время поставки с учетом задержки поставки.

Расчет максимального  потребления (S_max.п.) выполняется по формуле:

S_max.п= (L_пост.+ L_задер.)* S_дн.п. (шт.),

где L_пост. - время поставки партии товара, дни,

L_{задер. .}- возможное время задержки поставки партии товара, дни,

S_дн.п. - ожидаемое дневное потребление запаса.

 

 

9. Расчет страхового запаса.

Страховой запас (В_стр.) вычисляется следующим образом

В_стр.= S_max.п - S_п.п.

Где S_max.п - максимальное потребление за время поставки с учетом задержки поставки (шт.),

S_п.п.- ожидаемое потребление запаса за время поставки (шт.).

 

10. Расчет порогового уровня запасов.

Пороговый уровень запасов (Р_зап.) вычисляется по формуле:

Р_зап.= В_стр+ S_п.п.,

где В_стр- страховой запас (шт.),

S_п.п.- ожидаемое потребление запаса за время поставки (шт.).

 

11. Максимально желательный объем запасов.

Расчет максимально  желательного объема запасов (J_max.з.) выполняется следующим образом:

J_max.з= В_стр+ Q (шт.),

где В_стр - страховой запас (шт.),

Q- оптимальный размер  заказа, шт.

 

Так как максимально желательный  объем запасов в данном случае меньше, чем пороговый уровень  запасов, то максимально желательный  объем запасов рассчитывается по формуле:

 

тогда

 

 

12. Срок расходования запасов до порогового уровня.

Срок расходования запасов  до порогового уровня (L_расх.з.) выполняется по формуле:

L_расх.з =_,

где J_max.з- максимально желательный объем запасов (шт.),

 Р_зап.- пороговый уровень запасов (шт.),

S_дн.п – ожидаемое дневное потребление запаса, шт.

 

 

 

Теперь найдем оптимальный  размер заказа по формуле:

 

Рассчитав все параметры  модели управления запасами с фиксированным  размером заказа, и построив графики  при отсутствии задержек в поставках  и при наличии единичного сбоя поставки по всем комплектующим изделиям, можно сделать следующие выводы о системе управления запасами комплектующих  на предприятии:

• По фактическим данным о движении запаса определялась «точка заказа» и оформлялась заявка на поставку необходимых материалов. При этом ожидаемое дневное потребление запаса было примерно одинаково для всех трех комплектующих изделий. Показатель же порогового уровня запаса, который предполагает работу системы в бездефицитном состоянии, служил индикатором для необходимости размещения заявки на поставку материалов.
• Интервал времени между подачей заказа на поставку и поступлением партии на склад был постоянным.

Система учитывает возможность  задержки поставки. Возможность дальнейшего  функционирования системы в случае подобного сбоя обеспечивает параметр страхового запаса. Он покрывает потребность  в изделиях на время предполагаемой задержки поставки. Однако не для всех трех комплектующих его уровень  был достаточен для своевременной  стабилизации ситуации после единовременной задержки.

 

4.Заключение

 

В данной курсовой работе я рассматривала модель управления запасами с фиксированным размером заказа с одной задержкой в поставке. Во всех трех случаях поставки различных комплектующих, сроки восстановления уровня запаса до максимально желательного были различны, так как сроки задержек, количество оптимальных запасов, а также уровня запасов для каждого случая индивидуальны.

Подводя итоги  по работе, можно сказать, что самой  оптимальной моделью управления запасами по данному автопредприятию  является модель с фиксированным заказом, так как данная модель обладает рядом факторов по минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторению заказов:

1. используемая площадь складских помещений;
2. издержки на хранение запасов;
3. стоимость оформления заказов.

Достоинство системы  с фиксированным объемом заказа – поступление материала одинаковыми  партиями, что приводит к снижению затрат на доставку и содержание запасов.

Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Кроме того, эта система не ориентирована на учет неоднократных сбоев в объеме поставок. Они могут приводить ее в дефицитное состояние, которое может усугубляться задержкой следующих поставок. Заказ с твердо установленным количеством заказанного применяется только в тех случаях, когда суммы затрат на запас плюс затраты на заказ должны быть минимальными.