Контрольная работа по "Логистике"

 

Рис.2. Схема обычного склада

Размещение и использование  стеллажей

В большинстве складов материалы  хранятся на полках или стеллажах  той или иной формы. Разнообразие этих форм вызывает три основных вопроса:

1)   какой тип стеллажей  следует использовать?

2)   как лучше размещать  стеллажи?

3)   где на стеллажах следует  хранить разные виды продукции?

Основной тип хранилища –  это площадка или пол с ячеистой разметкой, что позволяет идентифицировать отдельные места хранения. Крупные  или тяжелые грузы ставятся на предназначенные для них места  часто при помощи грузоподъемника.

Следующий тип хранения – использование  полок, между которыми имеются проходы; здесь единицы хранения часто  размещаются на паллетах (поддоны  стандартного размера). Более мелкие единицы хранятся в закрытых емкостях – в контейнерах, установленных  в ячейках сортировочного шкафа; их легко отыскивать и перемещать.

Повысить плотность хранения могут  проходные стеллажи, так как полки  на них можно сделать более  глубокими. Это наклонные полки, которые наполняются с тыльной  стороны, и по мере того как вы забираете  предметы с передней части полки, оставшиеся предметы под собственным  весом перемещаются вперед. Другие варианты хранения этого рода –  горизонтальные карусели (контейнеры на овальном треке), которые вращаются  и подают предметы к комплектовщику, вертикальные карусели (полки, передвигающие  вверх и вниз), вешалки для одежды, бункеры и танки для жидкостей, а также множество других разновидностей.

Хранение на складе почти неизбежно  затрагивает проходы. В значительной степени выбор размеров проходов зависит от типа хранимых товаров  и оборудования, которое используется для грузопереработки. Если товары небольшие и легкие, как, например, упаковки с лекарственными таблетками, их можно перемещать вручную, поэтому склад должен иметь низкие стеллажи, позволяющие удобно работать со всеми его частями. Для крупных и тяжелых товаров требуется специальное оборудование: краны и грузоподъемники. Проходы должны быть достаточно широкими, чтобы позволять этому оборудованию перемещаться и маневрировать.

Определение необходимого количества технологического оборудования

Необходимое количество подъемно-транспортных машин  на складе рассчитывается по формуле: 

 

 

 

где Q_см – количество перерабатываемого за смену груза, т;

П_см – сменная производительность машины, т/см.;

К_нер - коэффициент неравномерности обработки груза. 

 

Сменная производительность машины циклического действия рассчитывается по формуле: 

 

где П_ч – часовая производительность машины, т/ч;

Т – продолжительность  рабочей смены, ч;

К_ив – коэффициент использования времени смены.

Часовая производительность машины циклического действия рассчитывается по формуле: 

 

где Г_н – номинальная грузоподъемность машины;

К_иг – коэффициент использования грузоподъемности машины;

N_ц - количество рабочих циклов машины за час: 

 

 

 

t_ц – время рабочего цикла, мин (захват, подъем, движение, опускание, движение к новому месту захвата)

 

Типовые рекомендации к  планировке

Какого-то единого лучшего варианта, подходящего для любых обстоятельств, на самом деле не существует, поэтому  организации обычно стараются отыскать тот, который удовлетворяет именно их требованиям. Однако накопленный  опыт позволяет высказать ряд  полезных предположений, связанных  с планировкой:

·      планировать расположение так, чтобы обеспечивать бесперебойный  материальный поток, поступающий на склад, проходящий через него и отправляемый со склада;

·      упрощать перемещения, устраняя или объединяя отдельные  перемещения там, где это возможно;

·      там, где это возможно, хранить продукцию на полках, расположенных по высоте, так как это экономит общую площадь;

·       размещать офисы  за пределами основной зоны склада, поскольку вокруг здания часто имеется  неиспользуемое пространство;

·      рассмотреть возможность  использования пространства под  крышей для перемещения материалов;

·      выделять достаточно места для проходов; они должны быть достаточно узкими, чтобы рационально  тратить площадь хранения, и достаточно широкими, чтобы не затруднять работу оборудования;

·      рассмотреть возможность  использования антресольного помещения  для комплектации и административных целей;

·      добиваться перемещения  товаров в пределах одного помещения  по прямым линиям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Практическая  часть

Контрольное задание №5-1. Складское  хозяйство как элемент логистической системы

На складе металла для сортового  проката используются стеллажи длиной 6 м, шириной 1 м, высотой 4 м. Склад закрытого  типа с вводом железнодорожного пути и обслуживается мостовым краном грузоподъемностью 10 т. Условия хранения материалов и их характеристики представлены в табл. 1.

Таблица 1 - Условия хранения материалов и их характеристики.

Показатели интенсивности работы склада	Значения
1. Годовое потребление предприятием  проката черных металлов, т.	25000
2. Максимальный запас, дн.	30
3. Удельный вес металла, т/м3	7,85
4. Коэффициент плотности укладки,  ед.	0,4
5. Средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади склада при высоте укладки 1 м, т/м2	1,8
6. Коэффициент неравномерности  поступления груза	1,2
7. Коэффициент неравномерности  отпуска груза	1,1

 

Время нахождения груза на приемочной и отпускной площадке - 2 дня, высота укладки груза - 1,5 м, пролет мостового  крана грузоподъемностью 10 т - от 15 до 32 м. Количество рабочих дней склада в году - 260. 

Необходимо:

1) Определить полезную площадь  склада;

2) Рассчитать площади приемочных  и отпускных экспедиций;

3) Сделать схему планировки склада, установив необходимые проходы  и проезды;

4) Определить общую площадь и  коэффициент использования склада.

Полезная площадь  склада определяется с помощью объемных измерителей по формуле

S_пол = n_ст*S_ст (1)

где n_ст - количество стеллажей для хранения, шт;

S_ст - площадь, занимаемая одним стеллажом, м².

Количество стеллажей  для хранения рассчитывается по следующей  формуле:

, (2)

где z_max - величина установленного запаса металла на складе, т;

V_c - геометрический объем стеллажа, м³;

г – удельный вес металла, т/м³

k₀ – коэффициент плотности укладки.

Величина установленного запаса металла на складе определяется как произведение среднедневной  нормы потребление металла и  размера запаса в днях.

Z_max = Q_дн*З, (3)

где Q_дн – среднедневная норма потребления металла, т;

З – размер максимального запаса, дн.

Рассчитаем величину установленного запаса металла на складе.

Z_max = (25000/260)*30 = 2885 т.

Рассчитаем количество стеллажей для хранения.

N_ст = 2885 / (6*1*4*7,85*0,4) = 38 шт.

Определим полезную площадь склада.

S_пол = 38*6*1 = 228 м².

Площадь приемочной и отпускной экспедиций рассчитывается на основе указанных размеров склада.

Площадь приемочной экспедиции F_пр определяется по формуле

, (4)

где Q_п - годовое поступление металла на склад, т;

k_н - коэффициент неравномерности поступления груза;

t - количество дней нахождения груза на приемочной площадке;

t - нагрузка на 1 м² приемочной площадки (принимается равной 0,25 от средней нагрузки на 1 м² полезной площади склада), т/м².

Площадь отпускной  экспедиции F_отп определяется по формуле

, (5)

где Q_п - годовой отпуск металла со склада, т;

Д - количество дней работы склада по отпуску металла.

Годовое поступление  и отпуск материалов следует принять  равными годовому потреблению предприятием проката черных металлов.

Средняя нагрузка на квадратный метр полезной площади  склада при заданной высоте укладки 1,5 м составляет 1,8*1,5/1 = 2,7 т/м².

Таким образом, площадь  приемочной экспедиции будет равна:

S_пр = (25000*1,2*2) / (360*0,25*2,7) = 60000/243 = 246,9 м².

Площадь отпускной  экспедиции составит:

S _отп = (25000*1,1*2) / (260*0,25*2,7) = 55000/175,5 = 313,4 м².

Для определения  площади проходов и проездов следует  сделать схему планировки склада, разместив на ней рассчитанное количество стеллажей, приняв ширину проходов между  стеллажами 1,5 м. Схема склада представлена на рисунке 1. Из представленного рисунка видно, что площадь проходов и проездов составляет S_про = 861 м²

Определим общую  площадь склада по формуле 6.

S_общ = S_пол + S_пр + S_отп + S_про (6)

Таким образом, общая  площадь склада составляет:

S_общ = 228 + 313,4 + 246,9 + 661 = 1449,3 м²

Одним из показателей  эффективности организации складского хозяйства является коэффициент  использования склада, определяемый по формуле 6.

К_И = (7)

В данном случае коэффициент  использования склада составляет К_И = 228/1449,3 ≈ 0,15. Нетрудно заметить, что коэффициент использования площади склада довольно низок. Необходимо разработать и провести мероприятия по повышению данного показателя. Это может быть достигнуто за счет увеличения нагрузки на 1 м² полезной площади путем увеличения высоты стеллажей, плотности укладки и т.д.

В результате выполнения данного раздела была рассчитана полезная и общая площадь склада, коэффициент использования площади  склада, а также создана схема  расположения стеллажей внутри склада.

Рисунок 1 – Схема склада.

 

 

 

 

,13

5,13

Список использованных источников:

1. Белый Б.Н., Дербенцев Д.А., Юхименко А.И. Модели управления товарными запасами. – Киев: КТЭИ, 1978. – 145 с.
2. Бланк И.А. Управление торговым предприятием: Учеб. – м.: Тандем, 1998. – 456 с.
3. Дашков В.А., Памбухчиянц В.К. Организация, технология и проектирование торговых предприятий: Учеб. – 4 изд., переаб., доп. – М.: Маркетинг, 2001. – 400 с
4. Дашков В.А., Памбухчиянц В.К. Коммерция и технология  торговой организации: Учеб. – 3 изд., перераб., доп. – М.: Маркетинг, 2001. – 596 с.
5. Логистика: Учеб. / Под ред. Б.А. Аникина. – 2 изд., переаб., доп. – М.: Инфра- м, 2000. – 352с.
6. Логистика запасов/ практикум по логистике6 Учеб. пособ./ Под ред. Б.А. Аникина. – М. : Гардарики, 1999. – 299 с.
7. Лукинский В.С., Цвиринько И.А. Варианты решения логистической задачи определения оптимального размера заказа. Организация международных и внутренних перевозок с применением принципов логистики: Сб. науч. трудов/ Под ред. В.С. Лукмнского. – Спб.: СПбГИЭУ, 2001. – 228 с.
8. Оформление тарных операций. Упаковка товаров. – М.: Приор, 1996. – 48 с
9. Памбухчиянц В.К. Организация, технология  и проектирование  торговых предприятий: Учеб. – М.: ИВЦ Маркетинг, 1999. – 320 с.
10. Панкратов С.А., Серегина С.М. Коммерческая деятельность. – М.: Инфра- М, 1998. – 678 с.