Логистические операции и логистические функции

пропорциональная необходимому приросту интенсивности производства.

Суммарный штраф:

пропорциональный среднему уровню положительной недостачи  за период и времени существования  недостачи;

пропорциональные недостаче к концу периода;

нелинейные функции одного из вышеуказанных количеств;

постоянный.

Ограничения в задачах  управления запасами могут быть различного характера. Укажем следующие виды ограничений:

по максимальному объему (весу, стоимости) запаса;

по средней стоимости;

по числу поставок в  заданном интервале времени;

по максимальному объему (весу, стоимости) поставки или кратности  этого объема некоторой минимальной  величине;

по доле требований, удовлетворяемых  из наличного запаса (без дополнительных издержек).

Стратегия управления запасами - структура правил определения момента  и объема заказа.

Необходимо отметить, что  отрасль применения теории управления запасами не ограничивается складскими операциями. В частности под запасами можно подразумевать:

наличие товара;

рабочую силу, планируемую  для выполнения конкретного задания;

размер капитала страховой  компании;

емкость складских помещений;

объем информации в базе данных;

грузоподъемность транспортных средств;

производственная мощность предприятия;

напор воды в водохранилищах ГЭС;

численность персонала данной квалификации (при планировании подготовки кадров).

Ясно, что в соответствии с этим меняется содержание слова  «запас», который теперь подразумевает  более общий акт управления: закупка, договор о найме рабочей силы, начало строительства новых производственных цехов. Под «поставкой» же понимается реализация соответствующего акта. «Штраф»  за недостачу определенного ресурса, естественно, рассчитывается специфическим  образом. Таким образом, при переосмыслении элементов модели методами теории управления запасами может быть решен очень  широкий круг задач оптимального планирования.

2.2 Классификация запасов и их значение

По месту нахождения. Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Они включают в себя сырье, материалы, основные и  вспомогательные, полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные части для ремонта средств производства. Основная часть совокупных запасов производства представляет собой предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки.

Совокупные запасы производства подразделяются на два  вида: производственные и товарные запасы.

Производственные  запасы формируются в организациях-потребителях. Товарные запасы находятся у организаций-изготовителей  на складах готовой продукции, а  также в каналах сферы обращения. Запасы в каналах сферы обращения  разбиваются на запасы и пути и  запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков  к потребителям.

Каждая отдельная  организация в логистической  цепочке поставщиков и потребителей является, с одной стороны, организацией-поставщиком, а с другой - организацией-изготовителем. Следовательно, производственные и  товарные запасы всегда имеются на предприятии. [10, c. 15-18]

По исполняемой  функции. Классификация по исполняемой  функции запасов позволяет расчленить производственные и товарные запасы на несколько групп. В то же время  производственные и товарные запасы в целом имеют свои специфические  функции.

Производственные  запасы предназначены для производственного  потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного  процесса. Производственные запасы учитываются  в натуральных, условно-натуральных  и стоимостных измерителях. К  ним относятся предметы труда, поступившие  к потребителю различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке.

Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения  потребителей материальными ресурсами.

Производственные  и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, страховые, сезонные и переходящие.

Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного  процесса между двумя поставками, а также организаций торговли и потребителей. Текущие запасы составляют основную часть производственных и  товарных запасов. Их величина постоянно  меняется.

Подготовительные  запасы (или запасы буферные) выделяются из производственных запасов при  необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (сушка леса, например). Подготовительные запасы товарных средств производства формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям.

Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены  для непрерывного снабжения потребителя  в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и  в величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов - величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере  производства продуктов, их потребления  или транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного  перерыва в производстве, потреблении  или в транспортировке продукции.

Переходящие запасы - это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они  предназначаются для обеспечения  непрерывности производства и потребления  в отчетном и следующем за отчетным периоде до очередной поставки. [12, c. 251-252]

Классификация по времени позволяет выделить различные  количественные уровни запасов.

Максимальный желательный  запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В  различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень  запаса используется для определения  момента времени выдачи очередного заказа.

Текущий запас соответствует  уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным уровнем, пороговым  уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийный запас (или запас страховой) аналогичен гарантийному запасу в классификации  по исполняемой запасом функции  и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

Можно также выделить неликвидные запасы - так называют длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров  во время хранения, а также морального износа. Это единственный вид запаса, который не соответствует определенным выше критериям.

3. Классификация складов

Существует целый перечень различных классификаций складских  помещений. Для начала разберемся, что  же такое склад и какие функции  он выполняет.

Склад — это нежилое  помещение, предназначенное для  хранения сырья, продукции, товаров  и прочих грузов, обеспечивающее соблюдение требуемых условий хранения и  оснащенное оборудованием для хранения и удобными для разгрузки-погрузки конструкциями и сооружениями. По назначению склады делятся на производственные, оптово-заготовительные, снабженческие и коммерческие. По видам хранимой продукции склады бывают продовольственными, непродовольственными, фармацевтическими и специального назначения. Требования к каждому виду склада зависят от его предназначения. Каждый склад должен обеспечивать не только надежное хранение груза, но и удобство подъездных путей, обеспечение погрузочно-разгрузочных работ, учет движения грузов, сортировку и отгрузку товаров и продукции. По способу хранения склады могут быть распределенными и централизованными, открытыми и закрытыми, бункерами и резервуарами. По форме собственности складские помещения можно разделить на арендуемые, коммерческие (принадлежащие логистическим компаниям) и являющиеся собственностью компании. Перечисленные выше классификации не отражают всех конструктивных и логистических особенностей складских помещений. С целью описания характеристик самого складского помещения, а также складского хозяйства, одной известной логистической компанией была разработана система классификации, наиболее полно отражающая характеристики складского помещения, как логистической и маркетинговой единицы. Данная классификация делит все складские помещения независимо от их назначения на шесть категорий. При определении категории конкретного складского помещения учитываются такие параметры как географическое расположение склада, наличие и состояние подъездных дорог, удаленность от автомагистралей, наличие железнодорожной ветки, площади помещения, этажности, высоты потолков, наличия технических средств охраны и многого другого.

Категория «А+» объединяет складские помещения наиболее удобные и выгодно расположенные с точки зрения логистики. Такие склады имеют достаточные площади, офисы и служебные помещения, складское и погрузочное оборудование. Стоимость аренды таких помещений самая высокая.

Склады  категории «А» немного дешевле, хотя и отвечают многим требованиям свойственным предыдущей категории. Это так же одноэтажные капитальные сооружения с развитой инфраструктурой.

Категория «B+» требует от помещения склада высоту потолков не менее восьми метров. Полы должны быть покрыты антипылевым покрытием. Склад должен быть расположен вблизи крупных магистралей, иметь удобные подъездные пути и место для маневрирования большегрузного транспорта.

Помещения категории «B» могут быть как одно–, так и двухэтажными. В случае двухэтажного склада должно обеспечиваться необходимое количество лифтов и подъемников.

Категория «C» включает складские помещения с потолками не менее четырех метров. Это могут быть как капитальные сооружения, так и утепленные ангары.

Категория «D» — это, как правило, неотапливаемые ангары, подвальные помещения и сооружения гражданской обороны.

4. Толкающие и тянущие системы управления материальными потоками в производственной логистике.

Управление материальным потоком в производственном процессе носит название логистики материалодвижения и осуществляется способами, основанными на двух принципиально различных подходах. Первый подход получил название толкающая (выталкивающая) система, а второй - тянущая (вытягивающая) система.

Для осуществления многопередельного производства необходим задел продукции на случай запаздывания доставки продукта между участками и цехами. При этом под заделом понимают запас полуфабрикатов, деталей или сборочных единиц, обеспечивающий бесперебойную работу всех производственных подразделений предприятия. По назначению заделы делятся на технологические, оборотные, транспортные и страховые.

Технологический задел - это  детали и сборочные единицы, которые  находятся непосредственно в  обработке или на контроле. Его  величину определяют числом рабочих  мест и числом обрабатываемых ими  контрольных партий деталей и  сборочных единиц.

Оборотный задел представляет собой запас деталей и сборочных  единиц, создаваемый на рабочих местах для организации непрерывной  работы.

Транспортный задел - это  совокупность деталей и сборочных  единиц, которые в текущий момент находятся в процессе перемещения  с одного рабочего места на другое или от одного производственного  цеха (участка) к другому.

Страховой задел создается  в производственной логистике при  выходе из строя оборудования или  при обнаружении брака на производстве, а также в других подобных случаях.

Для осуществления процесса управления составляются различные  производственные графики для всех этапов производственного процесса - как для изготовления узлов, агрегатов  и комплектующих, так и для  сборочного конвейера. В этом случае используется так называемая система  выталкивания, сущность которой заключается  в следующем.

Материальные ресурсы, поступающие  на рабочие места или производственный участок, данными субъектами у предыдущего  технологического звена не заказываются. Материальный поток выталкивается  каждому последующему адресату строго по распоряжению (команде), поступающему из центра управления локальным (цех, участок) или общим (предприятие) производством.

По мере готовности детали проходят путь от предшествующей стадии процесса производства к последующей. Однако в этом случае трудно быстро перестроиться при сбоях в каких-то технологических процессах или при изменении спроса. Кроме того, при использовании данной системы управления на протяжении месяца приходится неоднократно изменять производственные графики для всех технологических стадий одновременно, что часто очень затруднительно.

Наиболее известными апробированными  логистическими моделями систем данного  типа являются MRP-I, MRP-II и др.

Толкающие системы управления материальными потоками характерны для традиционных способов организации  производства. Первые разработки логистических  систем, адаптирующих традиционные и  современные подходы, появились  в 60-е гг. Они позволяли не только согласовывать, но и оперативно корректировать планы, программы и алгоритмы  действий всех структурных подразделений  предприятия: снабженческих, производственных, сбытовых, с учетом динамичности внешних  и внутренних воздействий в реальном масштабе времени.

Логистическая организация  производственно-хозяйственной деятельности с помощью этих систем стала возможной  благодаря массовому распространению  вычислительной техники и современных  информационных технологий.

Несмотря на то что толкающие системы в состоянии управлять функционированием разной степени сложности производственно-хозяйственных механизмов, объединяя все их элементы в единое целое, в то же время они имеют ограниченные возможности. Характеристики передаваемого от звена к звену материального потока оптимальны в той степени, в какой центр управления способен его учесть, оценить и скорректировать. Основным недостатком данной системы является высокая стоимость программного, информационного и материально-технического обеспечения.

Кроме того, при такой  системе у предприятия должны иметься материальные запасы на всех стадиях производства, чтобы предотвратить  сбои и приспособиться к изменениям спроса. Поэтому данная система предполагает создание внутренних статичных потоков  между различными технологическими этапами, что часто приводит к  замораживанию материальных средств, установлению излишнего оборудования и привлечению дополнительных рабочих.