Логистика склада

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Декабря 2011 в 06:33, курсовая работа

Описание работы

В современных условиях рынок предъявляет к каждому субъекту финансово-хозяйственной деятельности достаточно жесткие условия, а проблемы в экономике России лишь усугубляют и без того тяжелое положение многих российских предприятий. Чтобы выжить и успешно функционировать в таких условиях, предприятию уже недостаточно просто производить продукцию в максимально возможном объеме, выполняя свои внутренние планы, важно эту продукцию затем еще и реализовать. А ведь в условиях жесткой конкурентной борьбы выживает только то предприятие, которое сможет предложить рынку качественную продукцию по более низкой цене, чем у конкурентов.

Содержание работы

233
Введение 3
Глава 1. Теоретический аспект организации складирования на основе логистики 5
1.1. Основные функции и задачи складов в логистической системе 5
1.2. Проблемы эффективного функционирования склада 7
1.3. Выбор места расположения склада предприятия 10
1.4. Логистический процесс на складе предприятия 11
2. Организация складирования на предприятии ООО «Мебель» 17
2.1. Общая характеристика 17
2.2. Организация складского хозяйства 19
Заключение 28
Список использованной литературы 30

Файлы: 1 файл

Логистика склада 30 ИГУ.doc

— 214.00 Кб (Скачать файл)

     Таким образом, для дальнейшего анализа  системы складирования исследуемого склада ООО «Мебель» возникает необходимость составления так называемой карты размещения свободных мест на складе /10, 33/. Следует отметить, что цифрами указываются номера позиций хранимых материалов. При этом также важно отметить перечень цветов, которые обозначают ту или иную степень заполненности ячеек стеллажей:

     - красный – заполнено более  80 % объема ячейки;

     - желтый – заполнение ячейки 30-80 %;

     - зеленый – ячейка заполнена  менее 30 % /10/.

     Проводя анализ данных, представленных в Приложении Г (карта размещения свободных мест хранения на малом складе ООО «Мебель»), можно заключить, что имеющиеся у предприятия площади и емкости складских помещений недоиспользуются.

     По  карте легко определить, что всего 62 ячейки из 126 имеющихся используются целиком. На карте они отмечены красным цветом и заняты они материалами более чем на 80 %. Предполагается, что в зависимости от характера и размерных характеристик хранимых здесь материалов, ячейки заняты полностью.

     Так как емкость одной ячейки, как  указывалось ранее, равна 0,72 м3, то емкость  именно «красных» ячеек (то есть полностью занятых) равняется: 0,72 × 62 = 44,64 м3.

     Далее необходимо определить емкость, которую  занимают «желтые» ячейки. На карте  отмечено, что такие ячейки на малом  складе «Мебель» заняты в среднем от 30 % до 80 %. Для расчета емкости этих ячеек предполагается, что в среднем они занимают объем 55 %. По карте легко определить, что их количество равно 33, следовательно, емкость всех «желтых» ячеек равняется: 0,72 × 33 × 0,55 = 13,068 м3.

     Последняя группа ячеек, чью емкость необходимо определить – это «зеленые» ячейки. Это самая малозаполненная группа ячеек – заняты они менее, чем на 30 %. Что же касается их количества, то оно довольно велико – 31 ячейка из имеющихся 126. Для расчета емкости этих ячеек предполагается, что заняты они в среднем на 20 %. Емкость всех «зеленых» ячеек равняется: 0,72 × 31 × 0,2 = 4,464 м3.

     По  полученным значениям далее необходимо определить фактически используемую емкость малого склада ООО «Мебель». Она будет равна сумме емкостей ячеек всех групп – «красных», «желтых» и «зеленых»: 44,64 + 13,068 + 4,464 = 62,172 м3.

     Как указывалось ранее, оборудование на малом складе «Мебель» с его определенными размерными характеристиками установлено таким образом, что занимает 90,72 м3 всего объема склада. Произведенные же выше расчеты свидетельствуют о том, что фактически на малом складе используется всего 62,172 м3. Легко определить, что недоиспользуется 28,548 м3 полезной емкости склада или другими словами, полезная емкость малого склада «Мебель» фактически используется всего на 68,5 %, оставшаяся же треть (или 31,5 %) емкость не используется в принципе, в ней не хранятся никакие материалы.

     Все это свидетельствует о нерациональном использовании площадей и объемов  склада анализируемой фирмы и  позволяет предпринимать некоторые  попытки по устранению этого факта.

     Как показывают проведенные замеры, нагрузка на оборудование при такой выкладке материалов является неравномерной – есть полки, где все пространство абсолютно занято, а рядом находятся практически полностью пустые ячейки. Все это позволяет судить о нерациональном использовании склада.

     Также можно было заметить, что некоторые  материалы хранятся на малом складе предприятия в нескольких (двух-трех), совершенно разных местах.

     Таким образом, в качестве заключения по данному  разделу работы необходимо отметить выявленные негативные тенденции в системе хранения материалов на малом складе ООО «Мебель». Во-первых, используются не универсальные складские стеллажи, не позволяющие складу изменяться вместе с изменяющимися материалами, комплектующими и т.д. Становится невозможным сделать склад мобильным, изменяющимся, приспосабливающимся к изменению спроса на конкретные детали и комплектующие. Следовательно, во-вторых, это ведет к недоиспользованию потенциальных возможностей малого склада фирмы «Мебель», а именно недоиспользованию его фактической вместимости. В-третьих, что вытекает из первого пункта, на складе образовался беспорядок - некоторые материалы хранятся на малом складе предприятия в нескольких (двух-трех), совершенно разных местах.

 

Заключение

     На  основе вышеизложенного можно сделать  следующие выводы:

      Современный крупный склад – это сложное  техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом в силу многообразия параметров, технологических решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры, перерабатываемых грузов склады относят к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня – логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.

    Комбинация  собственного склада и СОП особенно привлекательна и экономически оправдана, если фирма реализует свою продукцию во многих различных регионах и в случае сезонного спроса на товар. Это решение должно быть направлено на поиск компромисса. Оба случая имеют и преимущества, и недостатки. При выборе одного из них обычно решающим является условие минимума затрат.

    Территориальное размещение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков и их рациональной организацией, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта и концентрацией в нем потребителей, относительным расположением поставщиков и покупателей, особенностями коммуникационных связей и т.д. Следует иметь в виду, что задача размещения и формирования складской сети, как и почти любая логистическая задача, - оптимизационная, поскольку, с одной стороны, строительство новых и покупка действующих складов и их эксплуатация связаны со значительными капиталовложениями, а с другой стороны – нужно обеспечить (наряду с повышением уровня обслуживания потребителей) сокращение издержек обращение за счет максимального приближения складов к клиентам.

     При определении складских мощностей  необходимо учитывать требования, предъявляемые к условиям и срокам хранения конкретного вида сырья, материалов, готовой продукции и т.д. Для хранения таких видов сырья, как уголь или песок, требования к складским мощностям могут быть удовлетворены предоставлением открытой площадки, содержание которой связано с незначительными затратами. При этом учитывается, что ущерб, который может быть нанесен сырью, оценивается в соответствии с тем, что стоимость самого сырья ниже стоимости готовой продукции. В то же время для хранения комплектующих, незаконченной и готовой продукции, стоимость которых высока, требуются специальные складские здания и сооружения, обеспечивающие их сохранность от внешних атмосферных воздействий, порчи, кражи. Естественно, что эксплуатация таких площадей обходится во много раз дороже.

 

Список  использованной литературы

 
     
  1. Аникин  Б.А. Коммерческая логистика / Б.А. Аникин.- М.: Проспет, 2010.- 432 с.
  2. Балтухин А. Штрихкодирование и терминалы сбора данных // Складские технологии.- 2010.- №1.- С.15-19.
  3. Белавский Е.А. Учет товаров на складе // Логистика.- 2008.- №3.- С.4-9.
  4. Белик В.Р. Система складирования как основа рентабельности работы склада // Логистик&система.- 2010.- №11.- С19-26.
  5. Беликов М. Автоматизация: основные аспекты // Складские технологии.- 2010.- №3.- С.52-55.
  6. Бодряков Р. АВС-анализ для повышения эффективности работы склада // Складские операции.- 2009.- №2.- С.36-39.
  7. Валкин Е. Автоматизация склада – как ее проводить // Современный склад.- 2009.- №1.- С.3-7.
  8. Волгин В.В. Склад: организация, управление, логистика / В.В. Волгин.- М.: Дашков и Ко, 2010.- 732 с.
  9. Гаджинский А.М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика / А.М. Гаджинский.- М.: ТК Велби, 2009.- 176 с.
  10. Делина И. Как повысить эффективность складского хозяйства // Торговое оборудование.- 2009.- №3.- С.8-9.
  11. Елисеева Т. Склады промышленных предприятий // РИСК.- 2009.- №3.- С.42-43.
  12. Забаров Д. WMS как инструмент повышения эффективности складской логистики // Складские технологии.- 2010.- №4.- С.16-20.
  13. Зельников И. Большой ассортимент – не помеха АВС-анализу // ЛОГИСТИК&система.- 2008.- №9.- С.43-51.
  14. Карусева М. Где хранить запасы? // Торговое оборудование.- 2007.- №2.- С.26-28.

Информация о работе Логистика склада