Логистика складирования

Глава 1. Логистика складирования.

 

1.1 Лекарственные средства, условия хранения и транспортировки.

 

Современный аптечный склад — это сложное техническое сооружение, которое имеет определенную структуру. Складские помещения располагают таким образом, чтобы обеспечивалась функциональная взаимосвязь между участками погрузочно-разгрузочных работ, приемки, хранения, комплектации и отпуска заказов. При проведении погрузочно-разгрузочных работ должна быть обеспечена защита поступающих грузов от атмосферных осадков, воздействия низких и высоких температур. 

Важным фактором, влияющим на качество оказания лекарственной помощи в условиях лечебного учреждения, является выполнение требований к условиям хранения лекарственных средств и изделий медицинского назначения на всех этапах их продвижения: от аптеки до пациента. Между тем анализ существующей нормативно-правовой базы выявил, что все документы ориентированы, как правило, на розничные аптеки и организации оптовой продажи.

Рациональная  организация хранения товаров на складе предприятия оптовой торговли лекарственными средствами обеспечивается:

• выбором оптимальных  способов размещения (укладки) и хранения грузов, условий и режимов хранения;
• соблюдением  требований, предъявляемых к помещениям  для хранения;
• оборудованием  помещений хранения;
• организацией  контроля за выбранными правилами  хранения и сроками годности;
• укомплектованностью кадрами;
• выполнением  требований охраны труда и  техники безопасности.

На складе различают  два основных способа размещения грузов при хранении: штабельный и  стеллажный.

Штабельную укладку  применяют при хранении грузов, затаренных в мешки, бочки или иные средства тары (упаковки), имеющих правильные геометрические формы и способных воспринимать значительную нагрузку. Высота укладки штабелей зависит от прочности тары, свойств грузов и способа разгрузочно-погрузочных работ. Правилами оптовой торговли ЛС определено, что при ручном способе разгрузочно-погрузочных работ высота укладки товара не должна превышать 1,5 м. при использовании механизированных средств товар хранится в несколько ярусов, высота укладки на каждом ярусе не более 1,5 м.

Стеллажную укладку применяют, как правило, для хранения разугомплктованных грузовых единиц. Ее виды условно делят на складирование в полочных стеллажах высотой до  6м, в полочных высотных стеллажах, в передвижных стеллажах и т.д. Высота размещения товаров на стеллажах не должна превышать возможности механизированных разгрузочно-погрузочных средств. Стеллажи для хранения ЛС устанавливают на расстоянии не менее 0,6-0,7 м до наружных стен, не менее 0,5 м до потолка и 0,25 м от пола, проходы между стеллажами не должны быть менее 0,75 м.

Способы размещения товара должны обеспечивать высокую  степень использования площади  и объема  склада:

• чувствительность к структурным изменениям грузов;
• их сохранность;
• низкие эксплуатационные затраты;
• возможность автоматизированного управления, быстрого и оперативного поиска, механизированной разборки  укладок и подъема груза, комбинирования по принципу «ФИФО» (груз первым пришел – первым ушел) или «ЛИФО» (груз последним пришел – первым ушел), применения средств защиты и пожарной техники;
• циркуляцию воздушных потоков при естественной или искусственной вентиляции (не допускается загрузка объема помещения для складирования более чем на 1/3).

Выбор способа  хранения товаров на аптечном складе зависит от условий хранения отдельных грузов, выбранных подходов к их систематизации и используемых технологий учета.  На данном складе используется стеллажное хранение.

 

2. Расчет склада для хранения аптечной продукции

 

Склад проектируется для хранения лекарственных средств в коробках размером 500×500×500 мм, масса одного м3 которых составляет 0,003 т. Данные коробки хранятся в стеллажах по 32 шт. в ячейке, общей массой 0,096 т. Годовой грузооборот составляет 300 тонн, срок хранения на складе ‒ 7 дней. Для хранения используются стеллажи с четырьмя  ярусами, общим размером 1540×220×880. Хранение будет организовано по 32коробки в каждой ячейке. На складе применяются стеллажный кран-штабелер и грузовые автомашины. Работа на складе производится в одну смену (8 часов), общее количество работников ‒ 10 человек.

 

 

1. Расчет полезной площади склада

 

 

Полезная площадь склада - это та площадь, которая занята грузами, стеллажами, штабелями, определяется двумя способами: по нагрузке 1м2 площади пола и по коэффициенту заполнения объема.

При первом способе используют следующую формулу:

 

 

,     (1)

 

где – размер установленного запаса вида материала на складе, т;

q – среднесуточный расход данного вида материала, т;

tхр – установленное время хранения на складе данного вида материала, суток;

σ – норма нагрузки на 1м2 полезной площади пола, т/м2.

Рассчитаем необходимые показатели для проектируемого склада:

 

,   (2)

 

где Qгод – годовой грузооборот склада (т);

k – коэффициент неравномерности поступления;

365 – расчетное число  календарных дней в году по  приемке материалов от поставщиков.

 

Зная установленный запас материала на складе, рассчитаем среднесуточный расход:

 

,     (3)

 

где – размер установленного запаса вида материала на складе, т;

 - установленное время хранения на складе данного вида материала, суток;

Так как в стеллаже будут храниться 896 коробок, то объем материала будет равен:

 

,  (4)

 

где 0,125 ‒ объем одной коробки, м;

28 ‒количество ячеек в одном стеллаже;

32 ‒ количество коробок в одной ячейке шт.

Для определения нормы нагрузки на 1м2 полезной площади пола, необходимо рассчитать значение следующей формулы:

 

 

,   (5)

 

где - норма нагрузки на 1м2 полезной площади пола;

 - объем материала, вмещающегося в стеллаж, м3;

m - масса 1 м3 материала, т;

l - общая длина груза на стеллаже, м;

b - ширина груза, м.

 

Таким образом, полезная площадь склада равна:

 

 м2.    (6)

 

Второй способ − по коэффициенту заполнения объема полезную площадь устанавливают в зависимости от числа стеллажей и других видов складского технологического оборудования, требуемых для вмещения необходимых запасов материалов. Для расчета нужно найти следующие показатели:

 

,   (7)

 

 

где Vст ‒ объем стеллажа, м3;

1,7 ‒ ширина стеллажа, м;

8,8 ‒ высота стеллажа, шт.;

15,4 ‒ длина стеллажа, м.

Коэффициент заполнения объема характеризует степень вместимости в стеллаж материалов и показывает отношение объема материала, вмещающегося в стеллаж, к геометрическому объему последнего.

 

(8)

 

где Vмат, Vст – соответственно объемы материала, стеллажа.

Вместимость стеллажа определяется по данной формуле:

 

,  (9)

 

где Vст – объем стеллажа, м3;

β – коэффициент заполнения объема (плотность укладки);

g – объемная масса материалов, подлежащих загрузке в стеллаж, т/м3.

Число стеллажей для хранения определенного количества материалов устанавливается следующим образом:

 

 шт.,   (10)

 

где – размер установленного запаса вида материала на складе, т;

Е – вместимость стеллажа, т.

Для хранения установленного запаса материалов на складе потребуются 7 стеллажей. Зная рассчитанные параметры, определим полезную площадь склада по коэффициенту заполнения объема:

 

 м2  (11)

 

где А, В – длина и ширина стеллажа, м;

N – количество стеллажей, шт.

 

2. Расчет площади экспедиционных (приемочной и отпускной) участков

 

 

Площади экспедиционных (приемочной и отпускной) участков склада, где производятся сортировочные, упаковочные и другие подобные работы, определяются соответственно по формулам:

 

;   (12)

 

(13)

 

где Qпос, Qотп – годовой грузооборот склада соответственно по поступлению и отпуску материалов, т;

qпос, qотп – суточный грузооборот склада соответственно по поступлению и отпуску материалов, т;

k, k1 – коэффициенты неравномерности поступления материалов на склад и отпуска их потребителю;

t, t1 – число дней нахождения материалов на приемочном и отпускном участках;

σ1 – норма нагрузки на 1м2 приемочной и отпускной площадок (принимается 0,25 от средней нагрузки на полезную площадь склада), т;

365 – расчетное число  календарных дней в году по  приемке материалов от поставщиков;

255 – то же по отпуску  материалов со склада потребителям.

Таким образом, общая экспедиционная площадь равна:

 

.  (14)

 

 

3. Расчет вспомогательной площади склада

 

 

Во вспомогательную площадь входят проходы и проезды. Ее размер зависит от габаритов хранимых на складе грузов, технологии складских работ, внутренней компоновки складских помещений и их оборудования, от видов и типов используемых подъемно-транспортных средств.

На рассчитываемом складе используется вилочный погрузчик  CPC(D)20X в качестве подъемно-транспортного устройства. Скорость передвижения составляет 1,2 м/с, скорость подъема груза 0,45 м/с. Данный кран-штабелер поднимает груз на высоту до 8 метров, необходимая ширина прохода составляет 1,92 м. Кроме того, между стеллажами и стенами оставляем проход шириной 1м.

Таким образом, учитывая длину и ширину стеллажей, ширину проходов и расстояние от стеллажей до стен, суммируем все рассчитанные площади и получаем вспомогательную площадь Sв=299,6 м2, схема склада представлена в Приложении 2.

 

 

4. Расчет площади служебных помещений

 

 

 Площадь служебных помещений определяется в соответствии с СНиП II-92-76 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий», а также СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

К служебным помещениям в основном относят административные и бытовые. Их площадь рассчитывают с учетом количества работающих на складе по нормам площади на 1 работающего. Таким образом, для склада с 10 работниками площади будут следующие:

• гардеробная(раздевалка) −6м2
• площадь душевых - 3,8 м2;
• умывальная – 1,2 м2;
• туалет – 4,5 м2;
• помещение для отдыха – 18м2;
• курительная комната – 9м2;
• помещение для обогрева рабочих – 12м2;
• кабинет по технике безопасности – 24 м2;
• рабочие комнаты для служащих (10 м2)и конторы кладовщиков (14 м2) ‒ 24 м2;
• кабинеты для руководства – 12 м2;
• столовая −12 м2

Итого, общая площадь служебных помещений составляет 126,5 м2.

 

1.2.5 Общая площадь склада

 

 

Общая площадь складского помещения рассчитывается по формуле:

 

. ,          (15)

 

где Sп, Sэ, Sв, Sс – соответственно полезная, общая экспедиционная, вспомогательная и служебная площади склада.

 

3. Расчет производительности подъемно-транспортных средств

 

 

В качестве грузовых средств на складе используются машины «Газель»

ГАЗ-3302. Характеристики кузова: длина ‒ 5,45 м, ширина ‒ 2,1 м, высота ‒ 2,4 м. Таким образом, в машину вмещаются 160 коробок общей массой 0,48т. Для определения параметров склада необходимо определить длину погрузочно-разгрузочного фронта. Для этого рассчитывается суточное количество грузовых средств автомобильного транспорта, подаваемое к складу под разгрузку-погрузку:

 

,   (16)

 

где N – число транспортных средств, подаваемых в течение суток на погрузку/разгрузку;

Qуст – установленный запас материалов, т;