Логистика запасов

Тема 6. Логистика запасов

 

1.Причины  создания товарно-материальных запасов. 

2.Определение  оптимального размера запасов. 

3.Основные  системы управления запасами  на предприятиях. Контроль  состояния  запасов.

 

1.Причины создания  товарно-материальных запасов. 

Определение запасов. Товары на протяжении своего жизненного цикла, от момента создания до конечного потребления, неоднократно принимают форму запасов. Через запасы осуществляется продвижение продукции от изготовителей к потребителям, при этом меняются их местонахождение и выполняемые функции.

Материальные запасы — это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Содержание запасов сопряжено  с определенными затратами, предприниматели  вынуждены их создавать, отсутствие запасов может привести к еще  большей потери прибыли.

Основные  виды материальных запасов представлены на рисунке 6.1.

 

 

Производственные запасы -  находятся на предприятии сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания таких запасов — обеспечить бесперебойность производства.

Товарные запасы - запасы готовой продукции у изготовителей, на пути следования товара от поставщика к потребителю, т.е. на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и в пути.

Производственные  и товарные запасы делят на текущие, страховые и сезонные.

Текущие запасы - основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками.

Страховые запасы - предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств.

Запасы сезонные  - образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. 

Нормой  запаса называется расчетное минимальное  количество предметов труда, которое  должно находиться у производственных или торговых предприятий для  обеспечения бесперебойного снабжения  производства продукции или реализации товаров.

Причины образования запасов. Существует несколько причин запасообразования, которые носят природно-географический, технико-технологический, организационный и экономический характер (Таблица 1).

 

Таблица 1 – Причина образования и функции запасов

 

ПРИЧИНЫ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАПАСОВ		ФУНКЦИИ ЗАПАСОВ
Природные и географические	Невозможность непрерывного воспроизводства	Устраняют несоответствие между моментами  производства, транспортировки и  потребления товаров
Технико-технологические
Организационно-экономические	Хозяйственный механизм экономической  системы	Устраняют диспропорциональность объемов  и структуры спроса и предложения
Экономические	Экономическая выгода	Позволяют получить спекулятивную прибыль

 

Сезонное  производство или транспортировка  некоторых продуктов, обусловленные  естественными факторами, ведут  к не совпадению производства и потребления  во времени.

Размещение  предприятий, определяемое расположением  сырьевых и трудовых ресурсов, исторически  сложившимися размерами государств, приводит к разрыву технологических  связей. Транспортные организации ввиду ограниченной грузоподъемности транспортных средств принимают к отгрузке партии, соответствующие транзитным нормам и обеспечивающие максимальную загрузку транспорта. Они, как правило, превышают объемы текущего потребления, и продукция также оседает в запасах.

Асинхронность производства на технологически связанных  между собой предприятиях, обусловленная  различными типа производства (массовым, серийным, единичным) технологической организации производства, длительностью производственного цикла. приводит к несовпадению ритмов производства и потребление и образованию сырьевых запасов. Кроме этого, если предприятие производит ряд типосорторазмеров или ассортиментных групп, то для перехода от одной группы к другой требуетс переналадка оборудования, а это трудоемкий и дорогостоящий процесс. В целях экономии такие переналадки желательно делать достаточно редко. Поэтому в течение нескольких дней, недель или месяцев выпускаются только отдельные ассортиментные позиции, которые накапливаются в виде запасов готовой продукции.

Причиной  запасообразования может стать и хозяйственный механизм экономической системы, определяющий ее специфическую рыночную конъюнктуру. С одной стороны, в централизованно управляемой дефицитной экономике возникает тенденция к запасу впрок дефицитных материалов потребителями. С другой стороны, образуются некомплектные запасы, которые не могут быть использованы из-за отсутствия сопутствующих материалов. В рыночной экономике, напротив, возникают избыточные, не соответствующие платежеспособному спросу запасы товаров.

И, наконец, существует экономическая причина, когда запас создается потому, что позволяет получить дополнительную прибыль или экономию на разнице  цен. Так, для средств производства характерны значительные объемы потребления. Их продавцы часто предлагают скидки с оптовых цен при покупке больших партий товара. Создание избыточного запаса в такой ситуации оправдано, так как экономия на ценах может превысить издержки по созданию запасов. Аналогично действует предприятие в условиях инфляции, приобретая впрок постоянно дорожающие продукты, которые впоследствии сможет продать по более высокой, чем закупочная, цене или обменять на другой товар.

Функции запасов. Материальные запасы выполняют три основные функции: устраняют несоответствие между моментами производства, транспортировки и потребления товаров; диспропорциональность объемов и структуры спроса и предложения; позволяют получить спекулятивную прибыль.

В конечном счете выполнение этих функций обеспечивает непрерывность воспроизводства наиболее дешевым из возможных способом.

 

2.Определение оптимального  размера запасов. 

 

При определении  размера запасов используют три  группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и  экономико-математические методы.

Эвристические методы предполагают использование  опыта специалистов, которые изучают  отчетность за предыдущий период, анализируют  рынок и принимают решения  о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций  развития спроса.

Метод технико-экономических  расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости  от целевого назначения на отдельные  группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции -  в  торговле). Для выделенных групп  отдельно рассчитывается страховой, текущий  и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы.

Экономико-математические методы. Спрос на товары или продукцию  представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера  запаса является метод экстраполяции 

 

В таблицах 2 и 6 представлены формулы для расчета норм текущего и страхового запаса

 

Таблица 2 – Формулы для расчет текущей составляющей нормы запасов

 

Автор метода, год	Расчетная формула	Обозначения
М.П. Айзенберг-Горский, 1956		Тср – средний интервал между поставками, дн. Sср – средний интервал между суточными отпусками на производство, дн.
А.М. Баскин, 1965
Методика Минтяжмаша
Н.Д. Фасоляк, 1972		Rcp – среднесуточный расход (в год); ti – интервал i-ой поставки; Qi – объем i-ой поставки; Qcp – средний объем поставки; N – количество поставок (год).
Б.К. Федорчук, 1967

 

 

 

 

 

Таблица 3 – Формулы для расчета страховой составляющей нормы производственного запаса.

 

Автор метода, год	Расчетная формула	Обозначения
К.В. Инютина, 1969		ti – интервал i-ой поставки; Тср – средний интервал между поставками, дн. Qi – объем i-ой поставки;  – коэффициент показывающий надежность обеспечения запасом; N – количество поставок.
Н.Д. Фасоляк, 1977		К – коэффициент показывающий надежность обеспечения запасом; tj – величина интервалов, большие Тср J – количество опоздавших поставок, т.е. ti>Tср
А.С. Хрящев, Б.К. Федорчук, 1980		– среднеквадратическое отклонение суточных остатков топлива от среднего уровня, вычисленного по скользящей средней. Rcp – среднесуточный расход (в год);

 

Если  величины Т_т и Т_с выражены в днях, то для расчета норы текущего и страхового запаса в натуральном выражении используются зависимости:

 

 

где – среднесуточная потребность, ед./дн.

Из анализа  таблицы 2 и 3 следует:

- приведенные зависимости значительно отличаются друг от друга, что, с одной стороны, отражает их специфику, а с другой стороны, говорит о том, что нет единого методического подхода;

- все зависимости получены в условиях плановой экономики. Помимо этого, они базируются на статистических данных, полученных в результате наблюдений за поставками и расходами в предыдущие периоды.

Принципиально другой подход к оценке времени и  размера текущего запаса основанной на формуле Уилсона (Вильсона), базирующиеся не только на данных наблюдений поставками, но и на экономических показателях.

 

 

где  Sопт   - оптимальный размер заказываемой партии;

О  -  величина оборота;

Ст-  издержки, связанные с доставкой; Сх- издержки, связанные с хранением.

 

3.Основные системы  управления запасами на предприятиях. Контроль  состояния запасов.

При описании движения запаса используются две переменные:  объем запаса и время. Изменение  объема запаса во времени – основная проблема обеспечения потребности в запасе данного места хранения. Необходимо содержать запас в таком объеме, чтобы, невзирая на особенности реализации пополнения и потребления запаса, он всегда был достаточен для обслуживания потребления на заданном уровне. Ранее было отмечено, что запас формируется под воздействие входящего и выходящего материального потока.

При этом главных вопросов два:

1) каков должен быть объем заказа,

2) в какой момент времени следует заказать товарно-материальные ценности для восполнения запаса.

Оба вопроса  взаимосвязаны. Исходя их принятого  размера пополнения запаса, необходимого для удовлетворения заданной или  прогнозируемой (планируемой) потребности  в материальных ресурсах, можно определить моменты выдачи заказов. Значение экономически целесообразного размера заказа – ключевой параметр оптимизации  уровня запаса в организации. Именно от его величины зависит дальнейшее поведение запаса и управление им.

Для манипуляции  запасом у специалистов по управлению запасами имеется только два инструмента: (1) размер заказа и (2) интервал времени между заказами. Исходя из этого, можно утверждать, что имеется только две возможности построения модели управления запасами. Первая состоит в следующем: необходимо зафиксировать размер заказа, тем самым однозначно ответив на первый вопрос (об объеме восполнения запаса). Вторая возможность – зафиксировать интервал времени между заказами, тем самым однозначно ответив на второй вопрос (о моменте времени, когда следует выдать заказ на восполнение запаса).

Таким образом, теоретически возможны две модели управления запасами:

1) с фиксированным размером заказа, или двухбункерная система (two-bin system);

2) с фиксированным интервалом времени между заказами.

Модель управления с  фиксированным размером заказа

Рассмотрим  модель управления с фиксированным  размером заказа в ее классическом виде. Поскольку размер заказа, восполняющего  запас, представляет собой исходную информацию для расчета других параметров модели, требуется зафиксировать  оптимальный или близкий к  оптимальному размер заказа (рисунок 1).

 

 

Максимальный желательный запас

Пороговый уровень запаса

Страховой запас

Время

Объем

Q*

Q*

Размер оптимального запаса

* Выдача заказа 1

* Выдача заказа 2

t_п

t_п

t_зп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Все параметры  модели рассчитываются таким образом, что при соблюдении исходных данных модель гарантирует бездефицитность обслуживания запасом (т.е. в условиях постоянного темпа потребления).

Вторая  модель управления запасами, относящееся к основным, предусматривает фиксированный интервал времени между заказами (fixed-order-interval model).

Фиксированный  интервал  времени  между   заказами должен иметь оптимальный размер. Оптимизация уровня связывается с оптимизацией размера заказа на восполнение запаса. Таким образом, определять оптимальный интервал времени между заказами следует на основе оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на содержание и пополнение запаса, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запаса и стоимость заказа.