Оценка уровня надежности обеспечения предприятия материальными ресурсами для бесперебойной его работы

 

 

 

 

Максимальный расход запаса Q_max за время поставки с учетом времени опоздания:

,    (17)

 

где t_з.пос - время запаздывания поставки, дн.

 

 

 

 

Максимальный расход запаса равен пороговому уровню запаса.

Величина максимально  желательного запаса Q_м.жел определяется следующим образом:

 ,    (18)

 

 

 

 

В заключение необходимо определить время расходования максимально  желательного запаса до порогового уровня t_pм:

,     (19)

 

 

 

 

 

Вывод: в результате определения  основных параметров систем управления запасами на предприятии можно сказать, что оптимальным вариантом будет система с фиксированным размером заказа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ЗАПАСОВ  НА ПРЕДПРИЯТИИ

Норма среднего запаса в  случае применения единых норм запасов для всего ассортимента составляет 20 дней.

Число рабочих дней в году - 330 дней.

Доля годовых затрат на хранение в стоимости среднего запаса - 0,3 год^-1.

Дифференцированные нормы  среднего запаса для групп А, В и С составляют 10,20 и 30 дней соответственно.

Таблица 5 – Цена приобретаемых агрегатов и запасных частей

Номер изделия	Изделие	Цена, тыс.руб.
1	Двигатель в сборе	70,0
2	Цилиндропоршневая группа	8,7
3	Комплект поршневых  колец	0,3
4	Топливный насос  высокого давления	4,4
5	Форсунка	0,8
6	Топливный фильтр	0,4
7	Фильтр для  очистки масла	0,7
8	Радиатор в  сборе	2,1
9	Диск сцепления	2,5
10	Аккумуляторная  батарея	2,9
11	Генератор	1.9
12	Стартер	2,1
13	Ремень вентилятора	0„2
14	Трубопровод высокого давления	0,7

 

РЕШЕНИЕ

Оценим состояние запасов  на предприятии по данным варианта 30.

1. Определяем годовые  затраты средств на создание  запасов по всем изделиям.

2. Определяем накопленную  долю изделий в их общей  численности и общей стоимости.

Полученные результаты заносим в таблицу 6.

3. Выполняем анализ ABC при условии, что запасы группы А составляют 75-85% совокупной стоимости запасов, группы В - 10-15%, группы С - 5-10%. Полученные результаты заносим в таблицу 6.

 

Таблица 6 – Результаты оценки запасов предприятия

 

Номер изделия	Число изделий, шт.	Годовые затраты средств на создание запасов, тыс.руб.	Доля изделий, %		Анализ ABC
			в общей численности	в общей стоимости
1	10	700	2%	45%	А
2	27	234,9	5%	15%	А
3	105	31,5	20%	2%	С
4	37	162,8	7%	11%	А
5	28	22,4	5%	1%	C
6	43	17,2	8%	1%	С
7	19	13,3	4%	1%	С
8	27	56,7	5%	4%	В
9	29	72,5	5%	5%	B
10	48	139,2	9%	9%	А
11	20	38	4%	2%	B
12	15	31,5	3%	2%	С
13	109	21,8	21%	1%	С
14	11	7,7	2%	0%	С
∑	528	1549,5	100%	100%	-

 

4. Рассчитываем размер  затрат на содержание запаса  в случае применения единых  норм запасов для всего ассортимента  по формуле (20):

 

5. Рассчитываем размер  затрат на содержание запаса  в случае применения дифференцированных  норм запасов для групп А,В,С.

Определяем объем среднедневного оборота по группам:

 

;

 

;

 

 

Определяем размер затрат на содержание запасов в сумме  для

групп А, В и  С, тыс.руб/год;

;

 

;

 

.

 

Определяем общий размер запасов в сумме по всему а ссор- тименту предприятия в случае применения дифференцированных норм запасов для групп А, В и С:

 

 

6. Определяем  величину снижения затрат на  содержание запасов в результате использования дифференцированных нормативов среднего запаса:

 

 

 

7. Вывод. Запасы  изделий группы А (двигатель в сборе, цилиндропоршневая группа, топливный насос высокого давления, аккумуляторная батарея) требуют высокой степени контроля. Запасы групп В и С не нуждаются в тщательном контроле из-за их сравнительно низкой стоимости. Дифференцирование запасов предприятия по методу ABC позволило сократить затраты на их содержание на 10 тыс.руб./год (35%).