Организация складских процессов
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Сентября 2012 в 09:53, курсовая работа
Описание работы
Складское хозяйство является одним из важнейших элементов логистической системы, который имеет место на любом этапе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя. Перемещение потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых и предназначены склады. К основным причинам использования складов в логистической системе можно отнести следующие:
Содержание работы
1.Организация складских процессов……………………………………. ..3
1.1 Роль и место складирования в логистической системе……………3-4
1.2 Понятие склада. Классификация и основные функции складов.....5-8
1.3 Эффективное использование складских площадей………………..9-11
1.4 Основные технико-экономические показатели работы склада…...12-14
2.Алгоритм выбора перевозчика грузов ………………………………….15
2.1 Выбор вида транспорта…………………………………………….. 15-18
2. 2 Организация и планирование перевозок…………………………..19-20
2.3 Транспортные тарифы……………………………………………….21-22
Файлы: 1 файл
готовая логистика.docx
— 44.40 Кб (Скачать файл)
|
| |
|
| |
А) Зоны приемки и отправки груза совмещены |
Б) зоны приемки и отправки груза пространственно разъединены |
Рис.1 Разделение потоков на складе на основании метода Парето (20/80): «Холодная линия» «горячая линия»
2.4 Улучшение логистического обслуживания
Управление логистического обслуживания играет ключевую роль в доставке товаров клиентам в соответствующее время, в соответствующем количестве и качестве. Благодаря эффективному перемещению товаров на склад и их размещению, а также точному выполнению заказов и быстрой подготовке к отправке управление грузопотоком имеет решающее значение для логистики распределения.
2.5 Снижение издержек
Эффективное управление грузопотоком может влиять на сокращение издержек в результате роста производительности труда, увеличения грузооборота, более эффективное использование складского пространства и снижение числа некорректного определения ассортиментных позиций также ведут к снижению логистических издержек.(4)
1.4 Основные технико-экономические показатели работы склада.
Технико-экономические показатели, оценивающие эффективность работы складского комплекса, можно подразделить на шесть групп.
Первая группа – показатели объёма складского комплекса: складской товарооборот (количество реализованной продукции за соответствующий период времени – месяц, квартал, год); складской грузооборот (количество отпущенных материально-технических ресурсов в течение определённого времени); грузопоток (количество грузов, проходящих через производственный участок склада в единицу времени – час, смену, сутки, месяц, квартал, год); грузопереработка (количество перегрузок и перевалок по ходу перемещения груза в объёме грузопотока); коэффициент неравномерности поступления (отпуска) груза со склада (отношение максимального поступления или отпуска груза в тоннах за определённый период времени к его среднему поступлению или отпуску); коэффициент оборачиваемости материалов (отношение годового или квартального оборота материалов к их среднему остатку на складе за тот же период времени).
Вторая группа – показатели эффективности использования складских площадей и объёмов: использование площади складских помещений (отношение полезной площади, занятой хранимыми материалами, к общей площади склада); средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м2 складской площади (отношение количества хранимого материала на складе в тоннах к общей площади склада); коэффициент использования объёма склада (отношение полезного объёма, занятого материалом, к общему объёму склада); грузонапряжённость (произведение показателя использования площади складских помещений и коэффициента оборачиваемости материалов, измеряется в т/м2).
Третья группа – показатели использования подъёмно-транспортного оборудования: коэффициент использования по грузоподъёмности (отношение веса поднимаемого и перемещаемого груза к номинальной грузоподъёмности механизма); коэффициент использования по времени (отношение времени нахождения механизма в работе к общему времени работы складского комплекса); фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями (отношение количества груза в одной подаче, подлежащего переработке, погрузке и выгрузке, к часовой производительности механизма).
Четвёртая группа – показатели производительности труда складского персонала: количество перерабатываемых материалов одним рабочим за смену (отношение количества переработанных материалов в тоннах за определённый период времени – месяц, квартал, год к числу человеко-смен); степень охвата рабочих механизированным трудом (отношение числа рабочих, занятых механизированным трудом, к общему числу рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работах); уровень механизации складских работ (отношение объёма механизированных работ к общему объёму выполняемых работ в тонно-перевалках).
Пятая группа – показатели сохранности материальных ценностей и качества обслуживания потребителей: размер естественной убыли материально-технических ресурсов (отношение суммы расхода материалов за отчётный период и остатка материалов на данное число, умноженной на средний период хранения и норму естественной убыли в процентах, к сроку хранения); бесперебойность обеспечения потребителей материально-техническими ресурсами; уровень централизованной доставки материалов со склада (отношение количества материалов в тоннах, доставляемых централизованно за определённый период времени – месяц, квартал, год, к общему количеству отпущенных со складов грузов в тоннах).
Шестая группа – показатели размера капиталовложений и себестоимости переработки грузов: абсолютные данные о размере капиталовложений; коэффициент удельных капиталовложений по отдельным вариантам механизации складских работ (отношение размера капиталовложений к годовому грузообороту); себестоимость складской переработки 1т материалов (отношение общей величины годовых эксплуатационных расходов к общему количеству переработанных за год материалов в тоннах).(2)
2.Алгоритм выбора перевозчика грузов .
2.1 Выбор вида транспорта.
Задача выбора вида транспорта решается во взаимной связи с другими задачами логистики, такими, как создание и поддержание оптимального уровня запасов, выбор вида упаковки и др. Основой выбора вида транспорта, оптимального для конкретной перевозки, служит информация о характерных особенностях различных видов транспорта.
Существуют следующие виды транспорта:
железнодорожный;
морской;
внутренний водный (речной);
автомобильный;
воздушный;
трубопроводный.
Сравнительные логистические характеристики основных видов транспорта представлены в табл.1.
Таблица 1
Сравнительная характеристика основных видов транспорта | ||
Вид транспорта |
Достоинства |
Недостатки |
Железно- дорожный |
Высокая провозная и пропускная способности.Высокая регулярность перевозок.Относительно низкие тарифы.Значительные скидки для транзитных отправок.Высокая скорость доставки грузов на большие расстояния |
Ограниченное число перевозчиков.Большие капитальные вложения
в производственно-техническую
|
Автомо-бильный |
Высокая доступность.Возможность доставки груза "от двери до двери".Высокая маневренность.Высокая скорость доставки.Возможность использования различных маршрутов и схем доставки.Возможность отправки груза малыми партиями |
Низкая производительность.Зависимость от погодных и дорожных условий.Относительно высокая себестоимость перевозок на большие расстояния.Недостаточная экологическая чистота |
Воздушный |
Наивысшая скорость доставки грузов.Высокая сохранность груза.Наиболее короткие маршруты перевозок |
Высокая себестоимость перевозок.Высокая капиталоемкость.Зависимость от погодных условий.Недостаточная географическая доступность |
Выделяют шесть факторов, влияющих на выбор вида транспорта:
-время доставки,
-частота отправлений груза,
-надежность соблюдения графика доставки,
-способность перевозить разные грузы,
-способность доставить груз в любую точку территории,
-стоимость перевозки.
Экспертная оценка значимости этих факторов показывает, что при выборе транспортного средства в первую очередь принимают во внимание: надежность соблюдения графика доставки; время доставки; стоимость перевозки. Правильность сделанного выбора должна быть подтверждена технико-экономическими расчетами. 3. Организация внутренних перевозок
Формы организации внутренних перевозок зависят от мощности грузопотоков и объема грузооборота. Под грузопотоком понимается объем перевозок грузов в определенном направлении или через данный пункт за определенный отрезок времени. Грузопотоки разделяются на внешние и внутренние. Внешние грузопотоки характеризуют объем прибывающих на предприятие грузов (грузовые потоки прибытия) и объем отправляемых грузов (грузовые потоки отправления). Внутренние грузопотоки - это количество грузов, перемещаемых между подразделениями предприятия. Мощность грузопотоков на внутризаводском транспорте измеряется в тоннах (иногда в тонно-километрах) в единицу времени.(3)
Грузооборот - основной экономический показатель продукции транспорта, характеризующий суммарный вес грузов, перевезенных на предприятии за расчетный период. Расчет грузооборота оформляется в виде шахматной ведомости (таб.2).
Таблица 2
Шахматная ведомость грузооборота, т (условный пример) | |||||
Пункт отправления груза |
Пункт назначения |
Всего отправлено груза, тыс. т | |||
А |
Б |
В |
Г |
||
А (склад комплектующих) |
- |
10 |
12 |
8 |
30 |
Б (механический цех № 1) |
11 |
- |
2 |
13 |
26 |
В (механический цех № 2) |
4 |
7 |
- |
- |
11 |
Г (сборочный цех) |
5 |
- |
12 |
- |
17 |
Всего прибыло груза, тыс. т |
20 |
17 |
26 |
31 |
|