Организация технологических процессов оптовой базы

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОПТОВОЙ БАЗЫ

 

1. Складской технологический процесс и принципы его организации

 

На складах осуществляется целый комплекс разнообразных последовательно выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. Эти операции в совокупности составляют складской технологический процесс. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов.

Товары на склады поступают  различными видами транспорта. При  наличии железнодорожных подъездных путей товары могут поступать  в вагонах или контейнерах. Значительная часть их завозится на склады автотранспортными  средствами.

Выполнение операций, связанных  с поступлением товаров, предусматривает  разгрузку транспортных средств, доставку товаров в зону приемки, распаковку и приемку их по количеству и качеству.

Принятые товары доставляют в зону хранения, где их размещают  на стеллажах или укладывают в  штабеля. В зависимости от физико-химических свойств товаров для них создают определенные условия хранения.

Далее следуют операции, связанные с отпуском товаров  покупателям: отборка товаров; перемещение  их к участку комплектования заказов; комплектование заказов; подготовка товаров  к отпуску (формирование маршрутов, погрузка транспортных средств, централизованная доставка товаров); сдача товаров  получателям.

Существенное влияние  на общую продолжительность процесса товародвижения оказывает скорость выполнения технологического складского процесса, которая зависит от задач  и функций, выполняемых складом, условий поставки товаров, степени  механизации складских операций. Технология выполнения складских операций в определенной мере зависит от особенностей устройства складских помещений и их размеров, внутренней планировки складов, оснащения складов оборудованием для хранения товаров.

В основу рациональной организации  складского технологического процесса положены следующие важнейшие принципы:

• планомерность и ритмичность;
• рациональная организация товарного потока;
• эффективное использование средств труда;
• механизация и автоматизация складских операций;
• полная сохранность свойств товаров.

Складской технологический  процесс должен быть четко спланирован. Для этих целей разрабатываются календарные планы и графики поступления и отпуска товаров, который позволяют заблаговременно подготовится к выполнению операций по разгрузке, приемке, хранению и отпуску товаров, более производительно использовать складские площади, транспортные средства и рабочую силу.

Ритмичность технологического процесса предполагает повторяемость всего цикла и отдельных операций в разные отрезки времени. Соблюдение ритмичности в работе склада способствует равномерному распределению рабочего времени, что обеспечивает надлежащий ражим труда и отдыха работников, а также полно использовать транспортные средства и складские помещения.

Рациональная  организация товарного потока предусматривает внутрискладские перемещения товаров максимально короткими, непересекающимися, противоположно направленными путями. Пути движения товаров должны быть максимально выпрямленными как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Такая организация товарного потока обеспечивает сокращение длительности выполнения отдельных операций и требует меньших затрат на перемещение грузов.

Принцип эффективного использования средств труда предполагает оптимальное использование площади, емкости и оборудования складов.

Важную роль  в рациональной организации и осуществлении  технологического процесса играют механизация и автоматизация складских операций. В механизации и автоматизации складских операций заложены огромные резервы роста производительности труда складских работников, повышения эффективности использования площади и емкости складов, ускорения погрузочно-разгрузочных операций, сокращения простоя транспортных средств.

Обеспечение полной сохранности свойств товаров – также один из важнейших принципов рациональной организации складского технологического процесса. Оно достигается созданием надлежащего гидротермического режима хранения товаров, удобной системой их укладки и размещения, организацией постоянного контроля в процессе хранения.

Одним из условий рациональной организации складского технологического процесса является четкое распределение  обязанностей между работниками, выполняющими соответствующие операции.[15, c.265]

 

 

 

 

2. Технология поступления и приемки товаров

 

Приемка товаров по количеству, качеству и комплектности – ответственная  процедура, выявляющая недостачи, повреждения, низкое качество или некомплектность  товаров. Вследствие обнаружения недостатков  получатели предъявляют поставщикам  претензии и арбитражные иски. При нарушении правил и сроков приемки получатели лишаются возможности  предъявления претензий поставщикам  или перевозчикам в случае недостачи  или снижения качества товаров. Поэтому  организация приемки поступающих  товаров, как и любой логистической  операции, должна быть тщательно разработана.[21, с 81]

Технологическое решение  процесса поступления товара на склад  зависит от:

• вида транспортных средств, доставивших груз;
• объема, массы и габаритов товаров;
• вида тары и упаковки.

Товары на склады могут  поступать:

• в крытых одиночных вагонах, секциях (группа вагонов), в которых перевозятся тарно-штучные, насыпные, навалочные грузы;
• в полувагонах и платформах (длинномерные, крупногабаритные грузы, лесоматериалы, шифер и др.);
• в цистернах (жидкие товары);
• в контейнерах до 5, 10, 20, 30 т и более.

Железнодорожным транспортом  от поставщиков на базы потребительской  кооперации поступает более 80% грузов. Разгрузкой занимается экспедиционная служба, получив информацию о прибытии груза. Железнодорожный транспорт  может разгружаться на путях железной дороги или на подъездных путях базы, на разгрузочных рампах складов.

Вагоны, поданные под разгрузку, осматриваются грузополучателем, проверяется  целостность пломб вагона, правильность их навешивания и оттиска, соответствие данным, указанным в накладной. Такой  порядок соблюдается и при  контейнерных поступлениях.

Грузы, поступившие в открытом подвижном составе, сверяются с  данными сопроводительных документов. Груз может быть за пломбой грузоотправителя или станции отправления. Если груз поступил за пломбой станции отправления, то он принимается в присутствии  весовщика железной дороги. При нарушениях пломб вагона, режима транспортирования, сроков доставки, повлекших недостачу  и порчу, составляется коммерческий акт.

Отдельные тарные места принимаются  при ненарушенной упаковке по массе  брутто и количеству тарных мест. Груз раскредитовывается представителем грузополучателя (при наличии у него доверенности). На железнодорожной накладной ставиться штамп о выдаче груза. Разгрузка транспортных средств может проводиться вручную или с помощью средств механизации.

Груз может поступить  пакетированным или непакетированным. Если груз пакетирован, погрузчики работают, въезжая в вагон. Если груз прибыл в контейнере, то он снимается и устанавливается краном на рампу. С помощью электропогрузчиков груз перемещается в зону приемки. Если груз непакетированный, то вручную формируются пакеты, которые затем также транспортируются в зону приемки. Для разгрузки полувагонов, платформ с крупногабаритным грузом выделяются специальные площадки, оборудованные козловыми кранами.

Автомашины разгружаются у разгрузочных рамп, как правило, с предварительной укладкой товаров  на поддоны, а затем используется электропогрузчик для доставки их в зону приемки.

Сыпучие товары разгружаются ковшовыми погрузчиками или специальными транспортерами, механическими лопатами.

При разгрузке следует  обращать внимание на особую маркировку грузов «Не кантовать», «Осторожно»  и другие символы. В процессе разгрузки  обязательно осуществляется приемка  по количеству единиц, тарных и грузовых мест.[41, c. 139]

Процесс выгрузки должен быть организован так, чтобы создавался односторонний грузопоток без встречных  перевозок. Поэтому разгрузочные платформы (рампы) целесообразно располагать  с одной стороны склада.[c. 139]

Вагоны и автомобили разгружаются при помощи электропогрузчиков.

Железнодорожные и автомобильные  контейнеры вначале снимаются с  транспортных средств на рампу с  помощью тельфера (электротали), мостового  крана или автопогрузчика. Затем  используют электропогрузчики, электротележки различной грузоподъемности для  доставки товаров в зону приемки  или хранения. С учетом специфики  работ могут быть использованы и  другие средства механизации.[41, c. 140]

 

Приемка товаров по количеству и качеству

Приемка товаров по количеству и качеству осуществляется в соответствии с условиями договора, Положением о приемке товаров по количеству и качеству, утвержденным Постановлением Совета Министров РБ N1290от 3 сентября 2008 г. и иными актами законодательства.[41, c. 140]

Приемка товаров по количеству и качеству может осуществляться покупателем либо самостоятельно или  с участием следующих представителей:

• продавца;
• торгово-промышленной палаты;
• республиканского органа государственного управления или государственной организации, подчиненной Правительству РБ, если покупатель и продавец находятся в их подчинении;
• органа, центра, лаборатории по сертификации продукции, аккредитованных государственным комитетом по стандартизации РБ.

В случае обнаружения недостачи, несоответствия качества товара, тары, упаковки, их маркировки, комплектности  и необходимости составления двухстороннего акта вызов представителя продавца является обязательным.[41, c. 141]

Сроки приемки зависят  от ряда факторов. Если товар поступил без тары, в открытой или поврежденной таре, то он должен быть принят по количеству полностью сразу же при получении  его от продавца или от перевозчика, но не позднее сроков, установленных  для их загрузки действующими на транспорте правилами или договором перевозки. Грузовые места в исправной таре вначале принимаются по массе  брутто и количеству мест путем сверки соответствия данных о массе брутто и количестве грузовых мест, указанных  в договоре, транспортных и сопроводительных документах. Далее в момент вскрытия тары будет осуществлена приемка  товара по массе нетто и количеству товарных единиц в каждом грузовом месте не позднее 10 дней, а по скоропортящимся  товарам – не позднее 24 ч с  момента доставки груза продавцом  или при вывозе груза самим  покупателем со склада продавца.

Приемка товара по количеству единиц производится путем сплошного пересчета с полной выкладкой товара из тары, промера, взвешивания или иного измерения количества в соответствии с нормативно-правовыми актами, отражающими особенности количественной оценки товара. Не допускается определение массы нетто путем вычитания массы тары из массы брутто по данным сопроводительных документов, без проверки фактической массы брутто и массы тары. Выборочная проверка количества товаров допускается только в случаях, если это предусмотрено договором или актами законодательства.[41, c. 143]

В процессе приемки товара по качеству одновременно проверяется  тара, упаковка, маркировка товара и  тары, комплектность товара, срок годности (реализации), их соответствие договору и законодательству.[41, c. 143]

Особое внимание следует  обратить на составление акта приемки  товаров по количеству и качеству, так как часто отклонение претензий  осуществляется из-за ошибок, допущенных при оформлении акта и документов, прилагаемых к нему.[41,с. 144]

Акты приемки товаров  по количеству и качеству регистрируются и хранятся в порядке, установленном  покупателем.[41, c. 147]

3. Технологические операции по хранению товаров на складах

 

Хранение товаров на складе включает выполнение следующих операций:

• организация складского пространства;
• размещение товаров;
• движение и перемещение товаров;
• обеспечение безопасности складского имущества и товаров, создание необходимых условий для хранения и надежной охраны товаров;
• организация учета товаров;
• обеспечение отпуска товаров со склада;
• обеспечение возможности применения подъемно-транспортного оборудования.[38, с. 49]

При размещении и хранении товаров на складах оптовых баз  рекомендуется:

• товары одного вида размещать в стеллажи по обе стороны одного прохода;
• укладку товаров на стеллажах производить по вертикали. При освобождении нижней ячейки (рабочий запас) поддон с товаром из верхней ячейки (резервный запас) перекладывать в нижнюю;
• на верхних полках стеллажей размещать товары, опускаемые крупными партиями (поддон) и с большим сроком хранения, а также сезонные;
• штабельное хранение применять, как правило, для сезонных, крупногабаритных товаров, а также товаров, имеющих большой срок хранения;
• широко использовать поддоны;
• соблюдать условия и технологию хранения;
• тарные места укладывать маркировкой наружу.[41, c. 148]