Понятие материального запаса. Причины создания материальных запасов. Назначения и типы запасов

 

2.3 Виды запасов  по структурной роли в системе  управления запасами

 

Максимальный запас - нормативный  уровень запаса, экономически обоснованный как верхний показатель объема запаса.

Граничный запас - минимальный (контрольный) уровень запасов, при  достижении которого необходимо их пополнение, так называемая точка заказа или  уровень выдачи заказа.

Гарантированный запас - запас, который постоянно поддерживается на случай непредвиденных заказов ………

Поточный запас - фактический  уровень запаса в любой момент времени.

Классификация запасов производства достаточно условная и предназначена  в основном для их контроля и пополнения.

3. Нормирование  производственных запасов

 

Управление запасами заключается  в решении двух основных задач:

определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;

создание системы контроля за фактическим размером запаса и  своевременным его пополнением  в соответствии с установленной  нормой.

В данном параграфе рассмотрим вопросы нормирования запасов.

Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или  торговых предприятий для обеспечения  бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических  расчетов и экономико-математические методы.

Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают  решения о минимально необходимых  запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании  тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать  работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.

В том числе, если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму  их субъективные оценки ситуации и  предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало чем  отличающееся от оптимального. Этот метод  также относится к группе эвристических  и носит название метода экспертных оценок.

Метод технико-экономических  расчетов. Сущность метода заключается  в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции - в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может  быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения  сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков. Метод технико-экономических  расчетов позволяет достаточно точно  определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Экономико-математические методы. Спрос на товары или продукцию  чаще всего представляет собой случайный  процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера  запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет  перенести темпы, сложившиеся в  образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие  четыре периода, на основе метода экстраполяции  можно определить размер запасов  на предстоящий период по формуле:

 

Y5 =0,5 (2Y4+Yз-Y1),

 

где Y1, Y3, Y4 - уровни запаса (в  сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и  четвертый периоды;

Y5 - нормативный уровень  запаса на предстоящий, пятый  период.

Прогноз уровня запасов для  шестого периода (Y6) можно сделать, используя формулу

 

Y6 =0,5 (2Y5+Y4-Y2).

 

Международная практика управления запасами свидетельствует, что темп роста запасов должен несколько  отставать от темпа роста спроса.

Такое соотношение между  запасами и спросом обеспечивает возможность ускорения оборачиваемости  оборотных средств.

4. Основные системы  управления запасами

 

Логистическая система управления запасами проектируется с целью  непрерывного обеспечения потребителя  каким-либо видом материального  ресурса. Реализация этой цели достигается  решением следующих задач:

учет текущего уровня запаса на складах различных уровней,

определение размера гарантийного (страхового) запаса,

расчет размера заказа,

определение интервала времени  между заказами.

Когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей  и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны 2 основные системы управления, которые  решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя  материальными ресурсами. Такими системами  являются:

1) система управления  запасами с фиксированным размером  заказа;

2) система управления  запасами с фиксированным интервалом  времени между заказами.

 

4.1 Система с  фиксированным размером заказа

 

Основополагающий параметр системы - размер заказа. Он зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера  заказа является первой задачей, которая  решается при работе с данной системой управления запасами.

В практике зачастую возникает  ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным  соображениям. Например, удобство транспортировки  или возможность загрузки складских  помещений. Между тем в системе  с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т.е. самым лучшим. Поскольку мы рассматриваем  проблему управления запасами в логистической  системе отдельной организации  или экономики в целом, то критерием  оптимизации должен быть минимум  совокупных затрат на хранение запасов  и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих  на величину названных совокупных затрат:

используемая площадь  складских помещений;

издержки на хранение запасов;

стоимость оформления заказа.

Эти факторы взаимосвязаны  между собой, направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание  максимально сэкономить затраты  на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием  излишних складских помещений, и  снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских  помещений увеличиваются затраты  на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Использование критерия минимизации  совокупных затрат на хранение запасов  и повторный заказ не имеют  смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты сильно колеблются. В таком случае нецелесообразно  экономить на содержании запасов. Это  приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует  цели функционирования логистической  системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без  потери качества обслуживания.

4.2 Оптимальный  размер заказа

 

затраты на разработку Оптимальный  размер заказа по критерию минимизации  совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Вильсона:

 

 

ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.;

А - затраты на поставку единицы  заказываемого продукта, руб.;

S - потребность в заказываемом  продукте, шт;

i - затраты на хранение  единицы заказываемого продукта, руб. /шт.

Затраты на поставку единицы  заказываемого продукта включают элементы:

стоимость транспортировки  заказа;

условий поставки;

стоимость контроля исполнения заказа;

затраты на выпуск каталогов;

стоимость форм документов.

Формула представляет собой  первый вариант формулы Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый  промежуток времени, то формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:

 

 

k - коэффициент, учитывающий  скорость пополнения запаса на  складе.

Исходные данные для расчета  параметров системы следующие:

потребность в заказываемом продукте, шт.;

оптимальный размер заказа, шт.;

возможная задержка поставки, дни.

время поставки, дни.

Гарантийный (страховой) запас  позволяет обеспечивать потребность  на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой  поставки подразумевается максимально  возможная задержка. Восполнение  гарантийного запаса производится в  ходе последующих поставок через  использование второго расчетного параметра данной системы - порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление  заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным  размером заказа - максимальный желательный  запас. В отличие от предыдущих параметров он не оказывает непосредственного  воздействия на функционирование системы  в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

 

4.3 Система с  фиксированным интервалом времени  между заказами

 

В системе фиксированным  интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят  друг от друга на равные интервалы, например один раз в месяц, один раз  в неделю.

Определить интервал времени  между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный  размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь  наилучшего сочетания взаимодействующих  факторов, таких, как используемая площадь  складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа. Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим  образом:

 

 

N - количество рабочих  дней в году, дни;

S - потребность в заказываемом  продукте, шт.;

ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.

Полученный с помощью  формулы интервал времени между  заказами не может рассматриваться  как обязательный к применено. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок. Например, при полученном расчетном результате (4 дня), возможно, использовать интервал в 5 дней, чтобы  производить заказы один раз в  неделю.

Исходные данные для расчета  параметров системы следующие:

потребность в заказываемом продукте, шт.;

интервал времени между  заказами, дни;

время поставки, дни;

возможная задержка поставки, дни.

Гарантийный (страховой) запас, позволяет обеспечивать потребность  на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально  возможная задержка). Восполнение  гарантийного запаса производится в  ходе последующих поставок через  пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила  запас до максимального желательного уровня.

Так как в рассматриваемой  системе момент заказа заранее определен  и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его  вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления  заказа на склад организации. Расчет размера заказа в системе с  фиксированным интервалом времени  между заказами производится по формуле:

 

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП,

 

РЗ - размер заказа, шт.;

МЖЗ - максимальный желательный  запас, шт.;

ТЗ - текущий запас, шт.;

ОП - ожидаемое потребление  за время поставки, шт.

Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время  поставки ожидаемому поставка пополняет  запас на складе до максимального  желательного уровня. Разница между  максимальным желательным и текущим  запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения  запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое  потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления  поставки.

 

4.4 Сравнение основных  систем управления запасами

 

Можно предположить идеальную  ситуацию, в которой исполнение заказа происходит мгновенно (другими словами, время поставки равно нулю). Тогда  заказ можно производить в  момент, когда запасы материальных ресурсов на складе равны нулю. При  постоянной скорости потребления обе  рассмотренные системы управления запасами (с фиксированным размером заказа и фиксированным интервалом времени между заказами) становятся одинаковыми, так как заказы будут  производиться через равные интервалы  времени, а размеры заказов всегда будут равны друг другу. Гарантийные  запасы каждой из 2 систем сведутся к  нулю.

Сравнение рассмотренных  систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них  взаимных недостатков и преимуществ. Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета  текущего запаса на складе. Напротив, система  с фиксированным интервалом времени  между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость  постоянного учета запаса в системе  с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного  контроля за текущим запасом в  системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед  первой системой.

Следствием преимущества системы с фиксированным интервалом времени между заказами является то, что в системе с фиксированным  размером заказа максимальный желательный  запас всегда имеет меньший размер, чем в первой системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что  составляет преимущество системы с  фиксированным размером заказа перед  системой с фиксированным интервалом времени между заказами Преимущества и недостатки рассмотренных систем управления запасами сведены в табл.1.