Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2013 в 21:57, дипломная работа
В связи с повышением требований к качеству и конкурентоспособности продукции существенным образом возрастает роль физических методов неразрушающего контроля. Без высокоэффективного и производительного контроля невозможно, например, развитие космической, авиационной и атомной техники и современной энергетики, а также обеспечение безопасности движения на транспорте.
Введение…………………………………………………………………………...6
1 Общая часть……………………………………………………………………...7
1.1 Характеристика объекта контроля…………………………………………...7
1.2 Дефекты сварных соединений и их влияние на работоспособность конструкций…………………………………………………………………………….7
1.3 Выбор метода контроля……………………………………………………….8
1.4 Анализ литературных источников с целью выбора способа магнитографического контроля………………………………………………………10
2 Разработка намагничивающих устройств для магнитографического метода контроля………………………………………………………………………………..19
2.1 Анализ литературных источников с целью разработки оборудования для контроля………………………………………………………………..………………19
2.2 Расчет электромагнита намагничивающего устройства…………………...20
2.3 Разработка устройства для поперечного намагничивания объекта контроля………………………………………………………………………………..29
2.4 Разработка устройства для продольного намагничивания объекта контроля………………………………………………………………………………..30
3 Разработка устройства для подсчета и индикации дефектов………………...32
3.1 Выбор и описание элементов………………………………………………..32
3.2 Разработка электрической принципиальной схемы усилителя……………39
3.3 Разработка электрической принципиальной схемы устройства для подсчета и индикации дефектов……………………………………………………...41
4 Методика контроля объекта…………………………………………………...43
5 Метрологическое обеспечение средств неразрушающего контроля………..45
6 Экономика……………………………………………………………………...46
7 Охрана труда……………………………………………………………………54
8 Энергосбережение……………………………………………………………..61
Заключение……………………………………………………………………….63
Список литературы………………………………………………………………65
Приложение А……………………
Расходы по оплате труда при выполнении проекта определяем по формуле
где Сч – часовая ставка заработной платы исполнителей, тыс. р.;
Т – трудозатраты исполнителя при выполнении работы, ч;
Кдоп – коэффициент дополнительной заработной платы, Кдоп=1,2.
Расчеты представлены в таблице 6.3.
Часовая ставка заработной платы определяется по формуле
,
где Ом – месячный оклад преподавателя или студента, тыс. р.;
Фм – месячный фонд времени работы; для преподавателя – 144 ч, для студента – 168 – 240 ч.
Таблица 6.3 – Расходы по оплате труда
Должность |
Зарплата, тыс. р. |
Время работы |
Сумма, тыс. р. | |
месячная |
часовая | |||
Руководитель |
2419 |
16,799 |
24 |
483,8 |
Консультант по БЖД |
1780 |
12,361 |
2 |
29,667 |
Консультант по экономике |
1780 |
12,361 |
4 |
59,333 |
Студент |
1200 |
7,143 |
310,4 |
2660,571 |
Всего |
7179 |
48,664 |
340,4 |
3233,371 |
Отчисления в Фонд социальной защиты населения принимаются в размере 34% от фонда заработной платы испонителей.
В статью
«Амортизация оборудования» включается
сумма амортизационных
Общая сумма амортизационных отчислений определяется по формуле
где Фi – стоимость i-го оборудования с учетом транспортно-заготовительных расходов, р.;
НАi – годовая норма амортизации i-го оборудования, %;
ТНИРi – время работы i-го оборудования за весь период НИОКР, ч;
ТЭФi – эффективный фонд времени работы i-го оборудования за год, ч/год;
i – вид оборудования;
n – количество оборудования.
Эффективный фонд времени работы i-го оборудования за год, определим по формуле
где Dр – количество дней в году, 244 дн.;
tсм – время смены, 8ч;
Dс – количество сокращенных дней в году, 8дн.;
tн – время сокращенной смены, 7ч;
Ксм – количество смен, 1;
Кn – коэффициент участия рабочих, 0,9.
Годовые
нормы амортизации оборудования
принимаются по справочнику или
определяются исходя из возможного срока
полезного использования
где TNi – возможный срок использования i-го оборудования, лет.
Возможный
срок полезного использования
Таблица 6.4 – Амортизация оборудования
Наименование оборудования |
Стоимость оборудования, р. |
Годовая норма амортиза-ции, % |
Эффективный фонд времени работы оборудо-вания, ч/год |
Время работы оборудо-вания для НИКОР, ч |
Сумма, р. |
Компьютер |
10560000 |
20 |
1807,2 |
200 |
221336,875 |
Итого: амортизация оборудования |
221336,875 |
В статью
«Прочие затраты» включаются расходы
на содержание административно-
Затраты по статьям «Услуги сторонних организаций» и «Нематериальные активы» включаются в себестоимость по фактическому значению в случае их
осуществления.
Стоимость НИОКР, не предназначенных для продажи, можно определить затратным методом
где Ц – цена (стоимость) разработки, тыс. р.;
С – расчетная себестоимость НИОКР, тыс. р.;
Рс – расчетная рентабельность (к себестоимости), %.
Уровень рентабельности может быть принят в размере 20 – 30%.
Отчисления в ФСЗН составляют 34% от заработной платы непосредственных исполнителей.
Прямые затраты являются суммой материалов и комплектующих, заработной платы непосредственных исполнителей, отчисления в ФСЗН и амортизации оборудования.
Прочие расходы составляют 90–120% от заработной платы непосредственных исполнителей. Прочие расходы примем 110%.
Итого затраты – сумма прямых затрат и прочих расходов.
Таблица 6.5 – Смета затрат на выполнение НИОКР (начало)
Наименование затрат |
Сумма, тыс. р. |
1 Материалы и комплектующие для проведения НИОКР |
21957,004 |
2 Заработная плата |
3233,371 |
3 Отчисления в ФСЗН |
1099,346 |
4 Амортизация оборудования |
221,337 |
5 Итого прямых затрат |
25911,058 |
6 Прочие расходы |
3556,708 |
7 Итого затрат |
30067,768 |
Стоимость НИОКР будет равна
6.3 Экономический эффект НИОКР
Экономический эффект НИОКР рассчитывается по формуле
где ∆Пi – дополнительная прибыль от реализации НИОКР по i-му направлению, тыс. р.;
ЕН – нормативный коэффициент эффективности, ЕН=0,15;
К – инвестиции в НИОКР, тыс. р.
6.4 Расчет экономии (прибыли) от реализации НИОКР
Проектируемую установку предполагается использовать для контроля ресиверов марки Р65.294, средняя стоимость которого составляет 2250 тыс. р. [16]. При минимальной рентабельности 10%, прибыль от продажи одной единицы изделия составит
где Пр – прибыль от продажи одной единицы изделия;
Ц – цена единицы изделия;
Р – рентабельность от продаж.
Программа реализации составляет 3000 шт в год.
При проведении
контроля предыдущими установками,
процент брака составлял 25%. Внедрение
проектируемых установок
Соответственно в первом случае 750 ресиверов в год возвращались к производителю в виде брака. В нашем случае количество бракованных изделий снизилось до 450 изделий в год. Тем самым предприятие может получить дополнительную прибыль от реализации 300 изделий, что составляет
где ∆П – дополнительная прибыль;
n – количество реализованных изделий.
Экономический эффект НИОКР будет равен
6.5 Рентабельность НИОКР
В случае реализации НИОКР внутрипроизводственного назначения уровень доходности или рентабельности проекта определяется по следующей формуле
где ∆П – экономия издержек (прирост прибыли) в результате реализации проекта НИОКР, тыс. р.;
КНИОКР – дополнительные единовременные затраты, связанные с проведением и использованием результатов НИОКР.
6.6 Срок окупаемости НИОКР
Срок окупаемости НИОКР Ток может быть найден отношением единовременных затрат на выполнение НИОКР КНИОКР к достигаемой в процессе реализации НИОКР экономии затрат ∆C
Выводы
По результатам
экономических расчетов составляем
итоговую таблицу 6.8 технико-экономических
показателей и формулируем
Таблица
6.8 – Технико-экономические
Наименование |
Единица измерения |
Значения по вариантам |
Направление НИОКР |
Конструкторское | |
Инвестиции в НИОКР |
тыс. р. |
30067,768 |
Экономический эффект |
тыс. р. |
62989,835 |
Уровень рентабельности |
% |
22 |
Срок окупаемости |
лет |
0,45 |
Произведен экономический расчет проектируемых устройств. Который показывает, что реализация разработанных устройств и методики контроля на производстве обеспечит экономический эффект 62989,835 тыс. руб., уровень рентабельности – 22%. Проектируемые установки окупят себя за 0,45 года (5,4 месяца).
7 Охрана труда
7.1 Идентификация
и анализ вредных и опасных
факторов в разрабатываемых
Устройства для контроля кольцевых сварных швов малогабаритных емкостей разрабатывалось в соответствии с утвержденными правилами, нормами и ГОСТами.
Задача охраны труда состоит в том, чтобы свести к минимуму влияние неблагоприятных факторов возникающих при работе с разработанным устройством. В тоже время должен быть обеспечен максимальный комфорт и максимальная производительность труда.
В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 [38] опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы:
- физические;
- химические;
- биологические;
- психофизиологические.
При выполнении работ с разрабатываемыми устройствами оператор будет подвержен воздействию следующих опасных факторов:
- физические
(подвижные части
- психофизиологические
(умственное перенапряжение; перенапряжение
зрительного анализатора;
Подвижные
части производственного
Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека. При нарушении изоляции обмоток электромагнитов, а также изоляции проводов питания и кабелей, возможно попадания оператора под воздействие повышенного напряжения. Также поврежденная изоляция может стать причиной короткого замыкания или появления искр, в следствии чего возможно возгорания устройств.
Повышенный уровень электромагнитных излучений. В устройствах используются электромагниты и электродвигатели, которые являются источниками электромагнитных излучений.