Разработка технических средств и методики контроля кольцевых швов малогабаритных емкостей

Умственное  перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда. Это связано  с специфическим характером работы, необходимостью регулярного осмотром контролируемого объекта и восприятием изображения на дефектоскопе. Деятельность контролера требует постоянного внимания для обеспечения необходимого уровня контроля. Многократное повторение одних и тех же действий при контроле изделий на протяжении всего рабочего времени.

Химические  и биологические факторы опасного воздействия в разрабатываемых  устройствах отсутствуют.

Таким образом, при работе с установками возможны следующие опасности:

- подвижные части производственного оборудования;

- повышенное  значение напряжения в электрической  цепи, замыкание которой может  произойти через тело человека;

- повышенный  уровень электромагнитных излучений;

- умственное  перенапряжение;

- перенапряжение  анализаторов;

- монотонность  труда.

 

7.2 Технические,  технологические, организационные  решения по устранению опасных  и вредных факторов. Разработка  защитных средств

 

Согласно  ГОСТ 12.2.007.0-75 [39] разработанные устройства относятся к III классу. Так как устройства предназначены для работы при безопасном сверхнизком напряжении, не имеющие ни внешних, ни внутренних электрических цепей, работающих при другом напряжении.

Для защиты от поражения электрическим током  в разрабатываемых устройствах используются безопасное сверхнизкое напряжение. Используются  электродвигатели постоянного тока типа П11М на напряжение 50 В, для питания электромагнитов используется постоянное напряжение 40 В. Для защиты от короткого замыкания и длительных перегрузок в лини питания устройств необходимо установить плавкие предохранители или автоматические выключатели. Согласно ГОСТ 12.1.030-81 [40] защитное заземление или зануление выполнять не обязательно.

Также вблизи или непосредственно на рабочем  месте должны быть установлены углекислотные  или порошковые огнетушители.

Согласно  ГОСТ 12.1.002-84 [41]  предельно допустимый уровень напряжённости электрического поля составляет 25 кВ/м. Пребывание в  электрическом поле напряжённостью до 5 кВ/м включительно допускается  в течение рабочего дня. Разрабатываемая  электроустановка запитывается от сети постоянного тока и создает уровень  напряжённости электрического поля на несколько порядков ниже, чем  предельно допустимый.

Для защиты оператора от воздействия движущихся частей необходимо использовать защитные экраны и кожухи препятствующие доступу  к подвижным частям устройств.

Работа оператора должна выполняться в помещении, освещенность которого, в соответствии с требованием  СНиП 23.05-95 [42], составляет не менее 300 лк. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 [43] допустимый диапазон температуры должен быть от 18 до 23 ºС, влажности 75 ±10 %.

 

7.3 Разработка  мер безопасности при эксплуатации  установок для контроля кольцевых  швов ресивера

 

Разработаем инструкцию по охране труда при работе с магнитографическими установками  для контроля кольцевого шва ресивера

1.Общие требования по охране  труда.

1.1. К работе по дефектоскопии  металла  допускаются лица  не моложе 18 лет, прошедшие подготовку  по утверждённой программе на  предприятии и успешно выдержавшие  экзамен по знаниям инструкций  по охране труда, личной гигиене,  правилам пожарной безопасности  и безопасному ведению работ,  имеющие отметку на право производства  работ в «Удостоверении о проверке  знаний».

1.2. Дефектоскопист по  магнитному контролю (далее дефектоскопист) обязан пройти базовое обучение, проверку теоретических знаний  и практических навыков в специализированных  учебных центрах, аккредитоваться  в Органе по сертификации персонала,  получив соответствующие сертификаты  специалиста II магнитографической дефектоскопии. После прохождения процедуры сертификации дефектоскопист должен пройти аттестацию в Межсистемной лаборатории контроля металла и сварки ОАО БЭРН с последующей выдачей свидетельства на право производства работ по дефектоскопии.

1.3. Дефектоскопист должен  имеет не ниже II  группы по электробезопасности и ежегодно проходить медосмотр.

1.4. Все  дефектоскописты должны подвергаться  проверке знаний по ПТБ, ПТЭ,  ППБ – 1 раз в год. 

1.5. Плановый  инструктаж дефектоскописту должен  проводиться ежемесячно. Дефектоскопист  при перерывах в работе от 1 до 2-х месяцев перед допуском  к работе должен пройти внеплановый  инструктаж, а при перерывах в  работе от 2-х до 6 месяцев –  внеплановый инструктаж  и стажировку  в течение одной-двух смен.

1.6. Допуск  к самостоятельной работе происходит  после квалификационной проверки  знаний в комиссии лаборатории  металлов; распоряжения начальника  лаборатории металлов о допуске  к самостоятельной работе; первичного  инструктажа начальником лаборатории  металлов. Дополнительно проверку  знаний производственных и практических  навыков по магнитографической  дефектоскопии производится Межсистемной  лабораторией контроля металла  и сварки 1 раз в год.

1.7. Дефектоскопист  обязан соблюдать правила внутреннего  трудового распорядка, не курить  в цехах и на территории  станции, не приносить на предприятие  и не распивать спиртные напитки.  Курение разрешено в отведённых  местах.

1.8. При  выполнении дефектоскопии необходимо  помнить, что в цехах имеются  опасные и вредные факторы  (подвижные части оборудования)

а) вращающиеся  муфты (устройство продольного намагничивания), подвижные электромагниты (устройство поперечного намагничивания).

1.9. При  производстве работ дефектоскопист  должен обеспечивать пожаро- и  взрывобезопасность работ в соответствии  с «Инструкцией по пожарной  безопасности».

1.10. Следует  выполнять только ту работу, которая  поручена администрацией и способы  выполнения которой хорошо известны. В сомнительных случаях надо  обратиться к инженеру, техническому  руководителю или начальнику  лаборатории металлов за разъяснением.

1.11. Находясь  в цехах предприятия необходимо:

а) обращать внимание на сигналы, подаваемые с грузоподъёмных кранов и движущегося транспорта;

б) не стоять и не проходить под грузом, поднятым краном, а также  между станками, колоннами, ограждениями, стенами и  др., близко расположенными к передвигаемому грузу;

в) при  движении по цеху пользоваться только установленными проходами – не перелезать через трубопроводы, ограждения.

1.12. Приступая  к работе важно правильно   организовать рабочее место:

а) содержать  рабочее место в чистоте и  порядке;

б) не допускать  загромождения рабочего места, проходов и проездов посторонними предметами;

в) на рабочем  месте ничего не должно быть лишнего, мешающего работать;

г) нельзя бегать или отдыхать у мест складирования  материала, заготовок и изделий  – при неосторожном движении штабель  может развалиться и нанести  травму.

1.13. Для  временного освещения следует  пользоваться переносной лампой  безопасного типа с напряжением  42В.

1.14. Нельзя:

• касаться находящихся в движении частей механизмов,
• прикасаться к токоведущим частям,
• электрическим проводам (даже изолированным кабелям, шинам, клеммам, патронам освещения и пр.),
• наступать на лежащие на полу переносные электропровода, т.к. из-за плохой их изоляции может произойти травма электрическим  током.

1.15. Находящееся  в ведении лаборатории  стационарное  оборудование для проведения  дефектоскопии металла должно  располагаться в отдельном помещении.  Свободная площадь участка размещения  одной единицы оборудования должна  быть достаточной для выполнения  работ.

1.16. Дефектоскопист  обеспечивается хлопчатобумажным  костюмом, который необходимо сдавать  в стирку по мере загрязнения,  но не реже одного раза в  месяц.

1.17. В  случае травмирования самого  или другого работника обратиться  в здравпункт  и сообщить о  случившемся инженеру, начальнику  лаборатории металлов, начальнику  смены станции.

1.18. При  обнаружении неисправностей на  приборах дефектоскопии и о  возникших опасностях во время  работы сообщить об этом инженеру  или начальнику лаборатории. Без  их указания к работе не  приступать. Устранять самому какие-либо  неисправности в приборах контроля  запрещается.

1.19. Каждый  дефектоскопист должен знать  практические приёмы освобождения  человека попавшего под напряжение, от действия электрического тока  и оказания ему доврачебной  помощи, а также приёмы оказания  первой помощи пострадавшим от  других несчастных случаев.

1.20. В  своей работе дефектоскопист  должен уделять внимание здоровью  и безопасным условиям труда.  Для этого нужно правильно  эксплуатировать вверенное ему  оборудование, организовывать свою  работу так, чтобы защищаться  от воздействия вредных условий  труда. Для сохранения здоровья, предупреждения опасности травмирования,  профессиональных отравлений и  заболеваний необходимо пользоваться  индивидуальными средствами защиты: спецодеждой, обувью, очками, респираторами,  перчатками, диэлектрическими ковриками,  защитными пастами.

1.21. Нарушение  правил техники безопасности, производственной  санитарии и инструкции по  охране труда должно рассматриваться  как нарушение трудовой дисциплины  и расследоваться администрацией  и профкомом.

2.Требования по охране  труда перед началом работы.

2.1. Все работы в цехах, на  действующем и выведенном в  ремонт оборудовании по дефектоскопии  производится по нарядам или  распоряжениям.

2.2. Перед началом работы привести  в порядок спецодежду. Брюки должны  быть длинными,  надеты поверх  ботинок, и надёжно закрывать  их. Проверить исправность средств  индивидуальной защиты и предохранительных  приспособлений (рукавиц, защитных  экранов и т.п.).

2.3. Осмотреть и привести в  порядок рабочее место, убрать  всё лишнее из-под ног, если  пол скользкий (облит маслом, краской,  водой) требовать чтобы его  вытерли, или сделать это самому.

2.4. Место, на котором производится  контроль, должно быть удалено  от сварочных постов и защищено  от попадания лучистой энергии.  На контролируемой конструкции  во время проведения дефектоскопии  не должны выполняться механические  работы, вызывающие вибрацию.

2.5. Проверить исправность приборов, электропроводку. Подключение прибора  в сеть на рабочем месте  должно производиться в розетки.  При отсутствии последних подключение  производится работниками электроцеха  по указанию ответственного руководителя  работ с последующей проверкой  правильности его выполнения  оперативным дежурным смены электроцеха.  Шнур для подключения прибора  должен быть в исправной резиновой  оболочке.

2.6. Принадлежности, используемые дефектоскопистом, обтирочные материалы, ветошь  должны храниться в металлических  ящиках.

2.7. О всех замеченных неисправностях  в оборудовании, на рабочем месте  и о возникших опасностях немедленно  сообщать администрации.

3. Требования по охране труда  при выполнении работы.

3.1. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться самим и не  отвлекать других.

3.2. Не допускать на рабочее  место лиц, не имеющих отношения  к работе. Не производить работы  по контролю металла  вне  рабочего места без письменного  разрешения администрации.

3.3. При работе следить, чтобы  кабели и провода приборов  были надёжно изолированы и  защищены от механических повреждений  и высоких температур.

3.4. Во  время работы необходимо соблюдать  требования правил техники безопасности, производственной санитарии, инструкций  по охране труда и трудовой  дисциплины.

4. Требования по охране труда  по окончании работы.

4.1. После полного окончания  работы дефектоскопист отключает  прибор, убирает рабочее место,  затем производитель работ, расписывается  в наряде и сдает наряд руководителю  работ.

4.2. Руководитель работ,  принимая рабочее место от  производителя работ после окончательного  завершения работы, проверяет полноту  и надёжность её выполнения, отсутствие  посторонних предметов и надлежащую  чистоту рабочих мест, делает  отметку об окончании работы, с указанием даты и времени  её завершения.