Шпаргалка по "Логистике"

1.2.ОУП сост в составлении производственных заданий различным производственным подразделениям предприятий (цех, уч-ок, бригада и др) на сравнительно короткий отрезок времени (квартал, месяц, декада) в опер учете, контроле, анализе и регулировании их выполнения с целью выпуска продукции в треб кач-ве, кол-ве, сроки и с наилучшими техн-эк показателями и загрузкой оборудования.

ОУП имеет 3 ур-ня: 1.заводской (предприятия, цехи), 2.цеховой (участки), 3.участковый (бригады, поточные линии, рабочие места).

Органы управления: 1.ПДО предприятия, 2.ПДБ цехов, 3.начальники, мастера уч-ков

ПУЕ: 1. заказы, изделия, сбор ед, детали, 2.сбор ед, детали, 3.детали, операции

Цели: 1.выполнение плана выпуска продукции по номенклатуре, кол-ву, срокам,соблюдение размеров и сроков зап/вып партий деталей по: 2.цеху, 3.деталеоперациям

Хар-ки задач: 1.многовариантные оптимизированные, 2.календарного расписания, 3.кал расписания, регулирования.

Показатели оптимальности: 1.мах прибыли, равномерная загрузка, мин мах отставаний от плановых сроков вып партий по: 1.цехам, 2.уч-кам, 3.деталеоперациям

ОПП: 1.распред ГППЗ, сост год и месячн подетально-производств программ по цехам, 2.сост месячных производственных программ уч-кам, 3.н-суточное и сменно-суточное планирование

Опер учет: 1.учет выпуска продукции предприятием и цехами, движение деталей на складах, 2.учет выпуска и передачи деталей по цехозаводам и уч-кам, 3.пооперационный учет пр-ва

Контроль: 1.выпуска изд, размеров и сроков вып/зап деталей цехами, Ур-ня складских запасов, наличия ресурсов, 2.размеров и сроков зап/вып партий дет на уч-ках, наличие ресурсов, 3.размеров и сроков зап/вып партий деталей по операц

Анализ: 1.выполн плана по объемным показателям и номенклатуре, равномерности работы цехов, расхода ресурсов, 2.выполн планов уч-ками, равномерн их работы, расхода з/пл, загрузки обрудования, 3.норм выработки рабочими, простоев оборудования

Регулирование: 1.сроков вып изд, размеров и сроков вып/зап партий деталей из цехов, перераспред работ и ресурсов между цехами, 2.размеров и сроков зап/вып партий деталей по цехозаводам и уч-кам, 3.размеров и сроков изгот партий деталей по опер и станкам.

ОПП сост из 2х  этапов: ОКП и ООП. В ООП производств задания по соотв детали опред исходя из потребности на сборку изделий и пополнения заделов. Не учитывается загрузка оборудования.

В ОКП произ задания рассчитываются с учетом маршрута обр-ки по операциям, загрузки оборудования, т.е . сост подетально-пооперац КПГ. (расчет ГППЗ, улучшение, распред ГППЗ по кварталам и месяцам, КПН, сост подет месячной произ программы, сост графика зап/вып партий деталей, подет-поопер КПГ).

В ОПП осущ разрабтка и своевременное доведение до цехов и уч-ков производственных программ, графиков загрузки  раб мест и выпуска продукции, обеспеч слаженный ход производства по изгот изделий в заданного кач-ва, в уст сроки и объемах при наилучшем использ всех ресурсов.

Оперативный учет пр-ва: учет изготовленной продукции в нат выраж, учет изготовл продукции в объемных показат, учет расхода ресурсов.

3.ГППЗ опред по номенклатуре и кол-ву выпускаемой продукции, вып работ, оказания услуг.     Определение ГППЗ- это многовариантная задача, поэтому необходимо найти оптимальную программу. Для этого необходимо выбрать критерий оптимальности и установить ограничения. Часто бывает трудно установить, что взять в качестве критерия оптимальности, а что в качестве ограничений.

Крит опт-ти: 1.мах прибыли, 2. мах выпуска продукции (в нат выражении, в объемном выраж), 3. мах загрузки оборудования.

Ограничения: фонды  времени оборудования, фонды времени работников, по спросу, по сырью по дефицитной продукции.

Модели: мах выручки в рублях, мах прибыли без (с) ограничения на спрос, мах прибыли с учётом простоев оборудования, мах загрузки оборудования, мах загрузки оборудования и мах прибыли (многокритериальная задача), ликвидации диспропорции в структуре производственных мощностей предприятия.

Прибыль можно  увелич за счет выпуска более прибыльных изделий и сниж с/с.

4. улучшение ГППЗ путем ликвидации диспропорции в структуре производственных мощностей предприятия. С течением времени на заводе измен номенклатура и кол-в выпуск продукции, ее технология, модернизация оборудования. В рез-те появл диспропорция м-ду трудоемкостью выпускаемой продукции и фондами времени оборудования, м/ду произ мощностью отдельных цехов, уч-ков оборудования. Задача ликвидации диспропорций решается в несколько этапов. На основе полученной  ГППЗ определяется расчетное количество оборудования, необходимого для ее выполнения по следующей формуле Qsl = ] Т_sl / Ф’_{эф sl} [,

где Qsl — количество единиц оборудования s-й группы, необходимое для выполнения ГППЗ в l-м цехе, шт.

    Затем находится ∆Qsl - излишнее оборудование. Его количество определяется как разница между установленным Q`sl и потребным Qsl оборудованием по каждой группе ∆Qsl = Q`sl – Qsl.

     Затем определяется  сумма денег, которые можно  получить от продажи лишнего  оборудования.

; где - средняя цена единицы оборудования.

 После продажи лишнего оборудования  и приобретения нового целевая функция приобретает вид

;

    ограничения  по фондам времени  ;

    ограничения  по денежным средствам  ,

где - средняя цена единицы оборудования, руб.; ∆Qsl - число станков, которое может быть приобретено за счёт средств, полученных от продажи лишнего оборудования, шт.; К- сумма денег, полученная от продажи лишнего оборудования, руб.

     Здесь одновременно  ищутся  и . - дополнительное количество изделий m-го наименования, которое будет выпущено вследствие продажи лишних станков. - число станков, которое может быть приобретено за счёт средств, полученных от продажи лишнего оборудования, шт.

5. Распределение ГППЗ по плановым периодам критерии оптимальности, огранич, методы и модели.

При распределении необх учесть:Внешние – это вып ГППЗ по номенклатуре и объемам выпуска продукции, соблюд сроков выпуска продукции по кварталам и месяцам в соотв с усл и обяз-ми, предусм в договоре, а также обеспеч ассортимента и необходимой комплектности выпускаемой продукции, приоритет отдельных потребителей, учет сроков и количества поставки материалов и покупных комплектующих изделий. Внутренние – обеспеч равномерной загрузки оборуд и использ ресурсов по плановым периодам, достиж равномерных или равномерно увеличивающихся объемов выпуска, также повышение серийности выпуска одноименных и конструктивно однородных изделий, обеспеч непрер-ти и концентр-сти выпуска в течении смежных плановых периодов, непрерывность изготовления изделий с начала планового периода, учет сроков завершения технической подготовки производства. Следует учитывать, что производственная программа каждого планового периода может быть выполнена только в рамках имеющихся фондов времени оборудования, трудовых и иных ресурсов.

        При распределении  ГППЗ в основном стремятся  достичь стабильности хода производства, то есть к равномерному по  плановым периодам выпуску продукции,  получению прибыли, расходу заработной платы, использованию рабочей силы и прочие.

Крит опт-ти: равномерная загрузка оборуд, выраж след показат устранения неравномерности: 1.сниж наиб из пиков  перегрузки оборудования, выраж в  относит ед., 2. уменьш относит Ур-ня пиков в среднем по всем группам обруд, 3.уменьш колебаний относит загрузки. Также доп затраты – от неравномерности загрузки боруд.

f(xk)=

ограничения: по группам оборудования

метды решения задачи опред и  распред ГППЗ:1.метод линейного  программирования(симплекс), 2.методы целочисленного линейного программир. Но эти методы не учитыв нелинейн зав-ть многих показат (цена, тр-ть, прибыль и др) от объема выпуска.

3.учет нелинейности также усложняет  реш задачи мат прогр, задача  сводится из нелинейной в кусочно-линейную, 4.часто коэф целевой прибыли переем при нейзвестной носят дробно лин хар-р, что усложняет решение задачи, 5.в реальной произ задачи имеют больш размер число (переем, неизв), что не позволяет применить оптимиз методов.

На приктике важно решать след задачи: 1.выбрать критерий опт-ти, существенный для данного предприятия, выбрать ограничения и решить задачу по неск критериям. Бывает трудно установить, что за что взять.

6. часто на практике вместо  точн методов применяют эвристические.

6. одновременное определение и распределение ГППЗ. Когда рассматр задачу опред ГППЗ на год, которая распред покварталам и месяцам, то не учитыв динамика пр-ва в планируемом году, срки выпуска изделий, явление имменеджментности, когда кол-во изделий за год не распред по кварталам: xmнеравно Exmk, в этих случ лучше решать задачу одновременного определения и распред ГППЗ.

Целевая ф-ция: f(xk)=EExmk*Pmk=>max, где к-индекс планово-учетного периода.

Ограничения: по фондам времени оборудования:

Аналогично

, ,   ,где и - нижний и верхний пределы выпуска m-го изделия в соответствии со спросом, шт.;  M*- число наименований изделий, по которым есть ограничения на спрос, шт.

 

7. послеоптимизационный анализ ГППЗ. Общая задача такого анализа - определить устойчивость полученного решения к тому или иному изменению ситуации, к изменению условий задачи, а также оценить чувствительность решения к изменению конкретных численных значений тех или иных параметров ситуации.

1.Путём изменения коэффициентов при целевой функции, например, прибыли или цены. Прибыль можно увеличить, повысив производительность труда, снизив себестоимость. Коэффициенты можно изменять в соответствии со значениями столбца «Allowable Max.c(i)». Допустим, вследствие приобретения материалов по более низкой цене у поставщика, предприятию удалось снизить себестоимость планируемой к выпуску продукции. Таким образом, стало возможным получение более высокой прибыли для предприятия.

2. Путем изменения коэффициентов при ограничениях. Например, трудоёмкость можно уменьшить путём приобретения новых модернизированных станков, внедрения новых технологий, повышения квалификации персонала и другими методами. Предположим, вследствие модернизации оборудования для предприятия стало возможным сокращение времени, затрачиваемого на ремонт и профилактику станков. Таким образом, были увеличены эффективные фонды времени работы оборудования. При учете новых значений Ф_эфsl, предприятие получит улучшенные модели ГППЗ.

3. Путём изменения ограничений на спрос. Допустим, предприятию стало известно об изменениях, произошедших со спросом на выпускаемые изделия вследствие каких – либо внешних факторов, таких как расширение рынка данных изделий или появление новых конкурентов на рынке. Тогда, задав необходимые ограничения, предприятие получит улучшенные модели ГППЗ.

8. календарно-плановые нормативы (КПН) являются основой качественного оперативно-календарного планирования, служат исходной базой для составления взаимосвязанных планов, обеспечивающих равномерную работу рабочих мест, цехов и эффективное использование основных фондов, материальных и трудовых ресурсов, облегчают оперативный контроль за ходом производства и регулирование производственного процесса.

К КПН относятся: -ритм зап и вып 1 шт (r) (средний расчетный отрезок времени м/у зап (вып)смежных предметов; - размер и ритм партии предметов; -длит произв цикла изготовления партии предметов; - опережение зап и вып парт предм; - заделы (цикловые, оборотные, резервные). 

Состав КПН различен в зависимости  от типа производства и других факторов. В первую очередь зависит от отрасли  и типа произв-ва.

Единичное: длит произв цикла, Оз и Ов, циклические заделы.

Серийное: n и R, длит произв цикла, Оз и Ов, все заделы.

Массовое: r, для ОПЛ R и n, все заделы.

9. Расчет размеров и ритмов партии предметов.

n – это кол-во предметов одного нименования обрабатываемых на каждом раб месте непрерывно с однократной затратой подготовительно-закл времени.

Подготов процесс: 1) выдача задания  рабочему или оператору; 2) получение, изучение технолог процесса; 3) получение  спец оснастки, спец инструмента; 4) получение  мат-лов, полуфабр, заготовок; 5) наладка  станка; 6) изготовление пробной детали.

Заключ работы: 1) разладить станок (снять инструмент и т.д.); 2) сдать  работу (партию предметов) мастеру или  контролеру.

Оптим n – наилучшая партия по соответствующему критерию, который в большей степени способствует достижению равномерного выпуска продукции и равномерной работы, улучшению результатов деятельности предприятия.

R=n*r , где R – ритм зап/вып смежных партий предметов

r=1/Nдн – через ск-ко часов вып 1 шт.

n_il = R_опт    N_{ДН i,} где n_il — размер партии деталей i-го наименования в l-м цехе, шт; R_опт ––оптимальный ритм партий деталей, раб. дн.; N_{ДН i} — среднедневная потребность деталей на сборке изделий, шт/раб. дн.:N_ДН

10. Для нахождения оптимальных n и R вначале надо исследовать факторы, на кот влияет размер партии предметов: