Складская логистика

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Июня 2013 в 18:50, реферат

Описание работы

Складская логистика является составляющей частью общей интегрированной логистики и рассматривается как научно-практическое направление, связанное с оптимизацией управления материальными, финансовыми и информационными потоками на складах. Охватывая все процессы в этой сфере, деятельность складской логистики распространяется на приемку товаров, их размещение, хранение, отбор и отпуск потребителям, движение и преобразование товарно-материальных ценностей на складах в сфере коммерческого посредничества, учет и контроль их движения, моделирование логистических процессов на складах и нахождение оптимальных решений в рамках управления этими процессами.

Файлы: 1 файл

скл лог.docx

— 62.04 Кб (Скачать файл)

- Скорость процесса  (оборачиваемость товаров) показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас. Нормативная оборачиваемость товаров зависит от задач и функций склада, условий поставки грузов и ряда других объективных факторов. Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уровнем производительности труда работников склада.

- Сохранность  потребительских свойств товаров  выражается в сравнительных показателях размера товарных потерь, экономии естественной убыли и зависит от технологического процесса, состояния материально-технической базы склада качества труда его работников. Вместе с тем существенное влияние на сохранность качества товаров оказывают производственная упаковка и начальное качество.

- Экономичность технологического процесса на уровне склада выражается в показателях издержкоемкости переработки единицы грузов. Однако оптимизировать этот показатель можно лишь в рамках оптимизации всей системы товародвижения, так как с точки зрения логистики эффективность технологического процесса в любом звене логистической цепи определяется уровнем совокупных затрат на продвижение материального потока по всей цепи.

Условием выполнения перечисленных требований является соблюдение таких принципов организации материальных потоков на складе, как пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, поточность.

- Пропорциональность процесса означает, что все его части, операции, связанные между собой, должны соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа создает условия для возникновения узких мест, остановок и перебоев в работе. В соответствии с этим принципом планируются пропорциональные затраты труда в единицу времени на различных участках.

- Параллельность - одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса. Разделение и кооперация труда работников склада, расстановка оборудования производятся в соответствии с основными стадиями технологического процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению их цикла, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе его специализации, выработке профессиональных навыков, достижению определенной степени автоматизма движений. Принцип параллельности организации процесса в полной мере реализуется на крупных складах с интенсивными потоками товаров.

- Ритмичность складского процесса выражается в повторяемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. При этом потоки могут быть равномерными и нарастающими (убывающими). Ритмичность процесса является предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течение рабочего дня (смены). Таким образом, она предопределяет надлежащий режим труда и отдыха работников, а также загрузки механизмов. Отсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого склада, но и от внешних факторов: неравномерности поступления грузов, транспортных средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отгрузки потребителям.

- Непрерывность - устранение или сокращение всякого рода перерывов в технологическом процессе. Непрерывность складского процесса обеспечивается организационными мерами: сменной работой экспедиции, вычислительных подразделений, управления.

- Прямоточность предусматривается в планировках складов и означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Прямоточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат при одинаковой мощности склада.

- Поточность - ведущий принцип современной организации микрологистических систем, в соответствии с которым все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму. Выполнение каждой предыдущей операции является одновременно подготовкой к следующей. Размещение рабочих мест (зон), оборудования и необходимых инструментов производится в соответствии с последовательностью технологического процесса, направленностью и скоростью перемещения материального потока. Каждое рабочее место сопряжено с выполнением определенной операции или ограниченного числа сходных между собой операций. Передача предметов труда с одной операции на другую производится с минимальными перерывами с помощью специальных транспортных средств.

Поточные методы на складах связаны с применением конвейерных систем, которые исключают цикличность движения и встречные потоки, характерные для единичных методов организации процесса.

5. УПРАВЛЕНИЕ  ДВИЖЕНИЕМ ТОВАРОВ НА СКЛАДЕ

Потребителям выгодна такая организация работы поставщика, которая обеспечит получение товара в нужное время, в нужном месте, в требуемом количестве и состоянии при наименьших затратах.

Задачи логистики - сокращение сроков прохождения товаров по товаропроводящим каналам и минимизация затрат на всем пути движения товарных потоков при максимально высоком уровне обслуживания посредников и конечных потребителей. Те же задачи решаются и для каждого звена центральных, региональных, дистрибьюторских и дилерских складов. Выполнение этих задач значительно повышает конкурентоспособность и прибыль предприятий - участников канала.

По степени ориентации на потребности рынка известны три вида систем продвижений товаров по каналам сбыта.

В тянущих системах товары отгружаются поставщиками по мере поступления на основании текущих заказов оптовых и розничных сбытовых звеньев. Стратегия сбыта в таких системах направлена на стимулирование спроса на товары в розничном торговом звене.

В толкающих системах товары отгружаются поставщиками в оптовые и розничные звенья по заранее согласованному жесткому графику на основании предварительных долгосрочных заказов оптовых и розничных сбытовых звеньев, скорректированных поставщиками. Стратегия сбыта в этих системах направлена на предварительное, опережающее спрос формирование запасов в оптовых и розничных сбытовых звеньях.

В системах «Точно в срок» товары отгружаются по заранее согласованному графику, в заранее согласованных номенклатуре и количествах. Стратегия сбыта в таких системах ориентирована на розничную торговлю без страховых запасов.

При комбинировании систем большая часть поставок осуществляется на основе предварительных долгосрочных заказов, меньшая часть - по срочным заказам, а отдельные наименования - точно в срок.

Во многих случаях увеличение скорости движения товаров в канале сбыта достигается за счет применения электронного обмена данными в режиме реального времени. Подобный обмен предполагает компьютерные связи (прямые или через Интернет) между членами канала - изготовителями, дистрибьюторами, дилерами и обслуживающими предприятиями - банками, перевозчиками, экспедиторскими фирмами, страховыми компаниями. Участники электронного обмена размещают или подтверждают заказы, оплачивают поставки, заказывают транспортные средства, обмениваются информацией относительно клиентов, товаров в пути, финансирования, платежей, страхования и т.д. Обмен информацией позволяет партнерам действовать быстро и скоординированно. Информация используется для снижения издержек и улучшения обслуживания клиентов.

Наибольшей скорости движения и оборачиваемости товаров достигают при применении системы поставок «Точно в срок», при которой товары не хранятся нив одном звене сбытовой цепочки. Однако такая система поставок требует тесного сотрудничества, жесткого контроля и постоянного напряжения персонала при монотонной работе.

Логистика складской обработки товаров предусматривает оптимизацию;

- закупок;

- доставки закупленных товаров;

- процесса разгрузки товаров;

- приемки по количеству и качеству;

- учета прихода, расхода и наличия товаров;

- контроля наличия;

- претензионной работы;

- размещения товаров;

- операций обеспечения условий хранения;

- контроля качества хранимых товаров;

- управления запасами,

- обработки заказов;

- обслуживания заказчиков;

- процессов упаковки;

- организации отгрузок;

-доставки отгруженных товаров перевозчикам или заказчикам;

- планирования и диспетчеризации работ;

- маршрутов перемещений грузов внутри и вне склада;

- использования помещений;

- выбора и использования оборудования и оргтехники;

- подготовки и расстановки кадров;

- количества и видов используемой информации;

- закупок расходных, упаковочных, эксплуатационных материалов.

Более эффективным способом оптимизации движения товаров является настройка компьютерных информационных систем на сбор и анализ данных из всех звеньев цепи распределения товаров для обнаружений слабых мест в организации их движения.

Скорость движения товаров в системах сбыта увеличивается и за счет предварительных заказов клиентов на товары.

Для ускорения движения внешних грузопотоков (входящих и исходящих) необходима эффективная организация экспедиторской службы, которая должна быть активным проводником груза от поставщиков до склада и от него до получателей.

Экспедиторская служба - посредник между складом и перевозчиками. Ее успешная работа возможна при хороших контактах с сотрудниками службы продаж и склада, с заказчиками и перевозчиками.

Этой службе необходима постоянно контролируемая база данных о транспортных предприятиях и их услугах, наличие диспетчеров по организации и контролю автомобильных, железнодорожных, морских и речных, а также авиационных и почтовых отправок, а при необходимости - своих экспедиторов на складах поставщиков.

Когда интенсивность оборота товаров высока, процесс эксплуатации разгрузочных и погрузочных мощностей склада должен быть тщательно спланирован, чтобы обеспечить достаточную пропускную способность и избежать «завалов» товаров в зонах приемки и отгрузки.

Очевидно, что эта задача может быть решена лишь при хорошей организации складских работ и их удовлетворительном техническом обеспечении.

Четкая организация сопровождения поступающих грузов включает следующие обязательные моменты:

- оперативный контроль готовности поставщиков к поставке заказанных складом партий товаров;

- содействие поставщикам, при необходимости, в организации перевозок - выборе перевозчиков, выборе транспортных средств, фрахтовании судов и т.п.;

- организация, при целесообразности, перевозок собственным транспортом или использование услуг своих партнеров-извозчиков;

- требование от поставщиков своевременной высылки всех необходимых товаросопроводительных документов (счет-фактура, товарная накладная, упаковочные листы, сертификат соответствия, транспортная накладная и т.д.). Требование предварительного направления копий документов факсом или электронной почтой;

- контроль фактических сроков погрузки и отправления партий товаров,

- контроль прохождения грузов по маршруту доставки - через известные пункты в пути следования, через пункты перевалок на другие виды транспорта, через погранпункты и таможни,

Организация разгрузки и приемки поступающих грузов включает следующие основные действия:

- заблаговременные запросы информации от службы закупок об ожидаемых поступлениях товаров;

- контроль получения  оригиналов всех товаросопроводительных  документов (счет-фактура, товарная накладная, упаковочные листы, сертификат соответствия, транспортная накладная и т.д.);

- определение размеров партий по количеству мест, весу, объему, номенклатуре и количеству товаров;

- планирование сроков завоза товаров на склад;

- резервирование площадей для временного размещения и приемки груза;

- планирование технических средств и рабочей силы для разгрузки;

- планирование сроков, технических средств; и рабочей силы для приемки товаров по количеству и качеству;

- заблаговременное приглашение сторонних специалистов для контроля качества (если нет штатных);

- планирование технических средств и рабочей силы для размещения принятых товаров по местам хранения немедленно после приемки;

- приемка товаров и размещение их по местам хранения;

- подготовка документации для оприходования товаров, ввод информации в базу данных в день приемки;

- подготовка актов приемки при недостачах или браке в порученных партиях, претензий по количеству и качеству.

Организация оперативной отгрузки отправляемых товаров включает следующие операции:

- контроль комплектации партий по заказам;

- контроль упаковки, формирования грузовых мест;

- требование от службы продаж заблаговременной информации о согласованных с заказчиками условиях доставки товара;

- требование от службы продаж и склада своевременной подготовки всех необходимых товаросопроводительных документов (счет-фактура, товарно-транспортная накладная, упаковочные листы, сертификат соответствия и т.д.);

- предварительное планирование перевозок (выбор перевозчиков, транспортных средств, необходимых услуг);

- заблаговременный заказ транспортных средств перевозчиков или резервирование собственных транспортных средств;

- прием готовых к отгрузке партий груза от службы упаковки и комплектации с товаросопроводительными документами;

- проверка соответствия тары, упаковки и маркировки для отправки груза на запланированном транспортном средстве;

Информация о работе Складская логистика