Технологическое (логистическое) проектирование складов, складских комплексов

Архитектурно-строительное проектирование складов, складских  комплексов

       Проект  складского комплекса может быть  разработан как для зданий, которые  имеют разработанную детальную технологию, так и для универсальных зданий. В первом случае проектирование выполняется на основе результатов технологического проектирования. В случае если нет жесткой зависимости от технологических процессов, разрабатывается проект склада с применением типовых технологических решений на основе технического задания и требований Заказчика.

           При архитектурно-строительном проектировании  разрабатывается проектная документация  в следующем составе:

- предпроектная стадия

- стадия «П» в объеме

• Генеральный план и  транспорт

• Архитектурно-строительные решения

• Технологические решения

• Инженерное оборудование, внутренние и внешние сети и системы

• Специальные разделы  проекта

-стадия «Р» в объеме

• Пояснительная записка

• Технологический раздел

• Архитектурно-строительные решения

• Конструкции железобетонные

• Конструкции металлические

• Отопление, вентиляция и кондиционирование

• Водоснабжение и  канализация

• Электрооборудование  силовое, электроосвещение внутреннее

• Автоматизация

• Пожаротушение

• Слаботочные системы  и связь, в том числе телефонизация, охранная и пожарная сигнализация, компьютерные сети, видеонаблюдение, телевидение  и радиофикация, прочие инженерные системы;

• Внеплощадочные инженерные сети;

• ПОС;

• Специальные разделы проекта

    На этапе  архитектурно-строительного проектирования  должны быть решены следующие  задачи:

- реализация требуемых  объемно-планировочных решений для  обеспечения функционирования разработанной  технологии работы склада

- обеспечение наличия  помещений требуемых назначений, площадей и категорий, в том числе по пожаробезопасности

- применение обоснованных  конструктивно-технических решений,  обеспечивающих надежность и  экономичность эксплуатации складского  комплекс.

В зависимости от определения  типа проектирования склада (реконструкция существующего склада, строительство нового склада, инвестиционный логистический проект) для определения исходных данных имеются следующие стратегии (рис. 1):

 

 

Рис. 1. Определение исходных данных

Поскольку, как правило, количество наименований товаров весьма велико, имеет смысл разбить их на характерные товарные группы.

Специфика поведения  основных товарных групп за анализируемый  период позволяет выбрать метод  расчета необходимого для обеспечения  бизнеса запаса каждого товара и определить необходимое для этого товара количество наиболее подходящих мест хранения из выбранного ранее списка.³

Необходимо рассчитать не только количество потребных мест хранения, но и период времени, на который  эти места нужны. Рекомендуется  воспользоваться следующим алгоритмом, представленным на рисунке 2:

 

 

Рис. 2. Алгоритм проектирования склада

Требования к исходной информации

На первом этапе специалистами  производится подготовка требований к  исходной информации (ориентировочная  производительность, объем хранения, номенклатура грузов и, имеющиеся пощади и т.д.), которая необходима для выполнения работ по разработке логистической концепции.  Эта информация предоставляется Заказчиком и является необходимом для начала работы.

Для корректного сбора информации, оперативного получения необходимых данных, обсуждения результатов анализа и выбранной технологической схемы работы комплекса нами предлагается создание рабочих групп от обеих сторон.

В ходе выполнения работ включаются в состав рабочей группы представителей третьих лиц, имеющих отношение к выполнению работ по созданию складского комплекса (поставщики оборудования и техники, информационных технологий и т.д.).

Анализ данных при  проектирование склада.

Основными задачами технологического проектирования склада являются планировка складского комплекса с рассчитанными параметрами объема и площади зон склада, количеством стеллажного оборудования, подъемно-транспортных средств и персонала, а также описание алгоритмов выполнения складских операций. 
Для определения параметров складских зон в первую очередь необходимо знать, какие товары будут храниться на складе и каков уровень запаса каждого из них. немаловажной является также информация об операциях, выполняемых на складе: организация размещения, хранения и отбора по-разному происходит на складе готовой продукции, складе ответственного хранения и в распределительном центре. Структура процесса технологического проектирования склада показана на схеме.

К наиболее существенным характеристикам  товара, влияющим на его размещение на складе, следует отнести массогабаритные характеристики, условия хранения и совместимости товара.

Массогабаритные характеристики товара (далее МГХ) – очень важная информация, которой не всегда уделяют  должное внимание. Ее используют для вычисления потребности в площади (объеме) хранения, параметров зон отгрузки, приемки, количества и типов стеллажного оборудования, подъемно-транспортной техники, персонала склада. Поскольку сбор данных о массогабаритных характеристиках достаточно трудоемкий процесс, многие компании пренебрегают им и не проводят соответствующие измерения. Однако следует учесть, что невозможно рассчитать все перечисленные параметры, зная объем грузопотока, выраженный только в денежных единицах. В редких случаях можно обойтись числом паллет. При наличии большой номенклатуры товаров, при отгрузке мелкими партиями и необходимости переработки (фасовки, переупаковки) грузов на складе необходима система постоянного сбора данных о МГХ.

При регистрации результатов приемки в информационной системе управления складом помимо данных о МГХ для каждого товара необходимо указать дополнительную информацию: 
• требуемые условия хранения; 
• необходимость ограничения доступа персонала; 
•  возможность или запрет вращения упаковки при размещении на хранение; 
• хрупкость, максимальную высоту штабелирования; 
• совместимость хранения с другими товарами.⁴

Организация измерения  МГХ возможна также в процессе хранения, однако это может быть разовой процедурой, целью которой является быстрый сбор необходимой информации для проведения расчетов или актуализации данных в информационной системе управления складом.

К сожалению, не всегда данные о массогабаритных характеристиках  товара, занесенные в информационную систему, соответствуют действительности. Опечатки, путаница с единицами измерения, ошибки персонала при внесении в печатные и электронные документы – все это происходит часто и приводит к искажению информации. Для выявления некорректных данных применяют следующий простой способ. Для каждого товара (артикула) исходя их данных, внесенных в информационную систему, рассчитывают плотность:

Полученное значение для ошибочных МГХ будет либо слишком большим, либо слишком маленьким. Таким образом, сразу выявляется ошибка в данных об объеме единицы товара или в данных о массе. Диапазон допустимых значений плотности для каждого товара будет уникальным и определяется эмпирически. В таблице приведены значения плотности для некоторых продовольственных товаров.

Для расчета параметров зоны хранения, определения типа и числа стеллажей необходимо знать не только габаритные размеры товаров, но и максимальный запас каждого из них. 

Хотя параметры системы  управления запасами (оптимальный уровень  запаса, объемы и частота поставок) должны определять параметры склада, зачастую на практике происходит наоборот. Как правило, одной из задач технологического проектирования является определение предельных значений вместимости зоны хранения и предельного грузооборота, который рассматриваемый склад в состоянии обработать, сохраняя стабильность функционирования и соблюдая технологию выполнения операций.

При отсутствии четких параметров системы управления запасами используют несколько способов определения количества товара, который надо разместить на складе. В первую очередь хотелось бы отметить, что для определения уровня запаса должен анализироваться пиковый период нагрузки на склад. Это делают для того, чтобы разработанные объемно-планировочные решения обеспечили устойчивую работу на протяжении всего года, в том числе в периоды сезонных всплесков спроса. Расчет потребности в объемах и площадях складских помещений производят как для текущего уровня запасов на складе, так и с учетом прогнозов изменения объема или интенсивности грузооборота.

Один из наиболее простых  способов определить количество товара – использовать срез остатков на складе в пиковый период. В этом случае за значение уровня запаса товара, для которого определяют типоразмеры ячеек и их число, принимается количество товара на определенный день. Как правило, выявленное количество товара увеличивают на 10...20% (так называемый коэффициент неравномерности поставок), а также корректируют в соответствии с прогнозами развития бизнеса.

Второй способ определения  уровня запаса – использование значения объема поставок. В случае если оборачиваемость  товаров на складе близка к единице, можно взять суммарные объемы поставок за месяц в пиковый период. Для склада с более высокой оборачиваемостью в качестве уровня запаса можно взять объем одной поставки для каждого товара или суммарный объем поставок за месяц в пиковый период, деленный на коэффициент оборачиваемости:

Еще один способ – определение уровня запаса товара на основании ежедневной потребности. Для этого анализируют статистику отгрузок в пиковый период и рассчитывают среднее значение ежедневной потребности для заказов клиентов. Под значением уровня запаса для каждого товара будет пониматься запас на определенный период, рассчитанный исходя из сроков хранения товаров и среднего периода хранения товаров на складе. Таким образом, все перечисленные способы используют определенные допущения, а значит, существует вероятность ошибки. Поэтому, прежде чем начинать технологический проект склада, следует обратить внимание на систему управления запасами, проанализировать статистику предыдущих периодов, сгруппировать товары по оборачиваемости и частоте обращения и для каждой группы определить оптимальный уровень запаса товара, уровень страхового запаса, частоту и объем поставки. Расчет потребности в ячейках склада и определение типоразмеров мест хранения, основанные на этих данных, и будут наиболее точными.

 

Информация о среднем  количестве документов, строк в документах, товаров, поставляемых на склад и  отгружаемых со склада в течение  суток, используется для проектирования зон входного и выходного контроля. К ним относятся: зона погрузочно-разгрузочных работ, участок приемки и приемочной экспедиции, зона размещения скомплектованных и готовых к отправке заказов.

Вместимость зон входного и выходного контроля должна обеспечить размещение всего принимаемого и отгружаемого товара, а также возможность работы с этим товаром кладовщиков, грузчиков и складской техники.

При определении площади  этих зон необходимо получить ответы на следующие вопросы. 
• Сколько ворот используется для погрузки и разгрузки транспорта, сколько ворот может использоваться одновременно? 
• Совмещены или разделены зоны приемки и отгрузки? 
• Может ли отгрузка и приемка проходить одновременно или график работы склада организован таким образом, чтобы разделить эти операции во времени? 
• Какова доля паллетизированного груза в поставках и отгрузках? 
• Возможна ли установка и использование стеллажей в зонах входного и выходного контроля или же будет использоваться напольное размещение принимаемого и отгружаемого товара?

Проанализировав эти показатели, мы сможем определить вместимость зон входного и выходного контроля, а также площадь этих помещений с учетом проездов для техники и пространства для работы кладовщиков, контролеров, экспедиторов. Кроме перечисленных исходных данных при разработке планировки складского комплекса следует учитывать такие параметры помещений, как этажность здания, число лифтов, высоту потолков в помещениях, шаг колонн, расположение пожарных щитов, элементов системы вентиляции, пожаротушения и других инженерных конструкций.

Бывают случаи, когда  информация о грузопотоках отсутствует, например, при строительстве нового склада ответственного хранения. В  этом случае параметры складских  помещений определяют исходя из размеров земельного участка (или здания), которые определяют максимально возможную площадь складских помещений. Данные маркетинговых исследований о потенциальных потребителях услуг конкретного склада дадут информацию о свойствах товаров (грузов), требуемых условиях хранения и оптимальной конструкции стеллажей. Планируемый коэффициент оборачиваемости товаров на складе позволит определить соотношение площадей зоны хранения и зон входного и выходного контроля. Как правило, в таких случаях для хранения грузов используются фронтальные паллетные стеллажи, причем часть склада, расположенную в непосредственной близости к воротам, оставляют свободной, чтобы определить ее принадлежность к зоне хранения или зоне приемки (отгрузки) после получения данных или накопления собственной статистики о грузообороте.