Модернизация участка горячей резки ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»

- Сокращение простоев оборудования агрегата резки за счет исключения необходимости производить передвижение пил и ручную их установку на заданные длины реза;

- Сокращение расходов электроэнергии за счет применения экономичных режимов резания и уменьшения количества используемых пил;

- Сокращение расходов на инструмент за счет повышения стойкости и общего рабочего ресурса пильных дисков.

- Повышение надежности оборудования и снижение эксплуатационных затрат на ремонт;

- Возможность автоматизированной сборки отходов и стружки с использованием для последующего переплава. 

2.3.2. Экологические преимущества от реализации предлагаемого проекта.

В роторной пиле вращающийся диск совершает при резе движение по окружности. Пространство, ометаемое диском, закрыто защитным кожухом. Конструкция полностью исключает выброс отходов реза в окружающее пространство и обеспечивает защиту от чрезвычайных ситуаций с выбросом обломков зубьев при поломке дисков. Использование дисков из рекомендованных марок сталей исключает поломку и выброс зубьев при авариях. Например, при случайной порезке движущейся заготовки зубья изгибаются, но не ломаются. Диск, как наиболее слабое звено, предохраняет механизмы пилы от поломки даже при случайных резах посторонних изделий, случайно попавших в зону реза.

Шумовое воздействие механизмов роторной пилы не превышает 80 децибел на расстоянии 2-3 м от зоны пилы.

  Время реза роторной пилы, составляющее десятые доли секунды,  на порядок меньше времени  реза на пилах, действующих  в настоящее время в цехе. Шумовое  воздействие на окружающее пространство  резко сокращено по времени  и не оказывает влияния на  обслуживающий персонал, поскольку  агрегат работает в автоматическом  режиме.

  Стружка и технологическая  обрезь, образующиеся при резе, по специальным путепроводам в зоне фундаментов роторной пилы собирается в короба и охлаждается по пути. Используемая система исключает разбрасывание стружки по цеху и применение ручной уборки. Устанавливаются 2 короба, меняющиеся местами при заполнении. Замена коробов производится с использованием цехового крана без остановки технологического процесса.

2.3.3. . Исходные данные для расчета экономии от реализации предлагаемого проекта.

2.3.3.1 Сокращение простоев участка пил горячей резки.

   По данным КПЦ время  простоя участка пил горячей  резки (ПГР) за период октябрь  2011 – сентябрь 2012 составило около  260 часов.

Общее количество простоев в цехе за этот период (включая перевалки, переходы и т.д.) составило 2583 часа.

Общие простои участка ПГР в  общем количестве простоев цеха составляют ~ 10%.

   Сокращение простоев позволит  соответственно увеличить выпуск  продукции.

Так, например, при часовой производительности 205 тонн/час (трудоемкостью 1,0) исключение простоев ПГР позволит выпустить  дополнительной продукции около 53,3 тыс. тонн заготовок сечением диаметром 150 мм. При отпускной цене 30 тыс. руб./тонну  это будет соответствовать дополнительному  выпуску продукции на сумму 1600 млн. руб. При норме прибыли 20% это позволит получить дополнительный доход 320 млн. руб./год.

2.3.3.2 Сокращение расходов на электроэнергию.

В настоящее время в цехе работают непрерывно 5 пил горячей резки. Мощность привода диска пилы составляет 200 кВт. При годовом фонде рабочего времени 7200 часов и мощности холостого  хода, составляющей 20% от установленной, годовой расход электроэнергии на потери от холостого хода существующих пил составят 7200 х 200 х 0,2 х 5 = 1440000 кВтч. При цене электроэнергии 3 руб./кВтч экономия составит 4,32 млн. руб./год.

2.3.3.3 Рекуперация стружки.

При расчетных значениях годовой  производительности 600000т/год, средней  длине отрезаемых заготовок 6 м и  толщине прорези 8 мм, составляющей 0,13% отходов в стружку, общее число  отходов в стружку составит 600000 х 0, 00133 = 800 тонн. При цене лома черных металлов 5,5 руб./кГ использование стружки в качестве вторсырья позволит получить экономию 800000 х 5,5 = 4,4 млн. руб./год.

2.3.3.4. Расход пильных дисков.

Списание новых дисков по опыту  ВМЗ «Красный Октябрь» происходит в  количестве 1 диск в месяц. Последующие  заточки и закалки производятся на участке ремонта пильных дисков. Такой участок существует на ОЭМК, а проектом предусмотрено оснащение  участка современным оборудованием, обеспечивающим высокое качество дисков. Поскольку ремонт дисков в настоящее  время производится предприятием и  расходы на ремонт дисков учитываются  в себестоимости продукции, в  оценке эффективности проекта расходы  на ремонт дисков можно не учитывать. Тогда затраты на новые диски  при их цене 30 тыс. руб./шт. составят 30 х 15 = 450 тыс. руб./год. При производительности цеха 600 тыс. тонн/год расходы на новые  диски роторных пил составят 0,05 руб./тонну  продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Системы автоматизации участка пил горячей резки .

 

.   Подготовка участка пил  к работе в автоматическом  режиме.

 

Для включения   автоматического  режима   работы  на  участке  пил  необходимо    убедиться  в  работоспособности  оборудования и  произвести  калибровку  и   синхронизацию  механизмов  перемещения  салазкового и многорычажного  упоров и передвижной пилы  и подачи передвижной и   стационарной  пил,    проверить   наличие   и/или составить нужный план резки. Kалибровку и синхронизацию проводить не реже одного раза за смену.

 

3.1.  Kалибровка и синхронизация перемещения салазкового упора

 

Для   калибровки   и   синхронизации   механизма  перемещения  салазкового упора необходимо:

           - установить  салазковый упор в   положение,  близкое к крайнему левому (около 600мм)

           - измерить   расстояние  между   диском  стационарной пилы и салазковым упором                                   

ДAHH ЛИHИИ

                                                                                                   

           - выбрать  изображение данных  линии   клавишей                                                                                                  (У7,X6)

                                             

<==> СУ

 

           - нажать   клавишу              (У1,X6) и ввести  измеренное

                                          

                                          

расстояние  (  в  мм  ).  При  этом  в   графе     "СOСT."   на  изображении данных линии появится красное "СИH."

                                                                                   

РAБ ИЗOБР

           - выбрать рабочее изображение клавишей                     (У7,X10)

                                                                                 

                                                                                  

           - перемещать  салазковый упор в направлении от крайнего  положения до   изменения   символа   калибровки  с "С" на "Г" на  красном фоне

           - перемещать    салазковый  упор   в обратную   сторону,  символ калибровки должен  измениться с "Г" (  красный фон  ) на "С" ( черный фон )

 

           3.2.  Kалибровка и синхронизация перемещения многорычажного упора

 

               Для   калибровки   и   синхронизации   механизма  перемещения многорычажного  упора необходимо:

 

           - установить  многорычажный  упор   в   положение,   близкое   к крайнему  правому (около 9500мм)

 

           - измерить  расстояние между диском стационарной  пилы и первым рычагом многорычажного  упора

ДAХХ ЛИХИИ

                                                                                                  

           - выбрать  изображение данных  линии   клавишей                    (Y7,X6)

                                                                                               

                                                                                                   

<==> MРУ

                                          

           - нажать  клавишу                  (У1,Х7)  и ввести  измеренное

                                        

                                         

РAБ ИЗOБР

расстояние  (  в  мм  ).  При  этом  в   графе     "СOСT."   на изображении данных линии появится красное "СИХ."

 - выбрать рабочее изображение клавишей                    (У7,Х10)

                                                                                 

 

 

-  перемещать  многорычажный   упор  в  направлении  от  край- него положения до изменения   символа калибровки   с "С" на "Г"  на красном фоне

           - перемещать  многорычажный упор   в   обратную   сторону, символ  калибровки должен  измениться  с  "Г" (  красный фон  ) на "С" (черный фон )

 

 

3.3.  Kалибровка и синхронизация перемещения передвижной пилы

 

               Для калибровки и синхронизации  механизма перемещения передвижной  пилы необходимо:

           - установить  пилу в положение, близкое к  крайнему

           - измерить  расстояние между дисками стационарной и передвижнои  пил

ДAНН ЛИНИИ

                                                                                                 

           - выбрать  изображение данных  линии   клавишей                   (Y7,X6)

                                                                                               

<==> ПИЛA1

                                         

           - нажать  клавишу                      (У1,Х5)  и ввести  измеренное

                                        

                                          

             расстояние  (  в  мм  ).  При  этом  в   графе     "СOСT."   на  изображении данных линии появится красное "СИХ."

РAБ ИЗOБР

                                                                                    

           - выбрать  рабочее изображение клавишей                  (У7,Х10)

                                                                                 

                                                                                    

           -  перемещать  пилу  в  направлении   от  крайнего   положения   до изменения символа калибровки  с  "С"  на  "Г"  на  красном фоне

           -  перемещать  пилу  в  обратную   сторону,   символ   калибровки  должен   измениться  с  "Г"   ( красный  фон ) на "С" (  черный фон )

           -  поставить   пилу    в   шлиц   и    зажать   клеммы    "ПИЛA", "РOЛЬГAНГ" и "ПИЛA-РOЛЬГAНГ"

 

           3.4.  Kалибровка и синхронизация подачи  пил

 

               Для  калибровки  и  синхронизации   механизмов   подачи   пил   необходимо:

           -   для   передвижной   пилы   поставить   переключатель   "HOРM.  РEЖИM-ИЗM. MEРНЫХ ДЛИН" в положение "ИЗM.MEРХЫН ДЛИН"

           - пустить  калибруемую пилу на рез

ДAHH ПИЛ

                                                                          

           - выбрать  изображение данных пил                   (У7,Х4)

                                                                         

! ПИЛA2

! ПИЛA1

                                                               

           - нажать  клавишу                  (У3,Х3) или                   (У3,Х4 )

 

                                                                      

- ввести   калибровочное    значение  (  приблизительно 1220  для стационарной и 1340-1360   для  передвижной пилы)

РAБ ИЗOБР

- выбрать рабочее изображение  клавишей                      (У7,Х10)

                                                                                 

                                                                                   

           -  пустить  калибруемую    пилу   на    рез.   При  этом   символ  калибровки изменится  с "С" на красном фоне  изменится на "Г"  а затем  на "С" на черном фоне

 

3.5.     Включение автоматического режима работы

 

               Для включения автоматического  режима работы необходимо:

 

            1) Проверить  соответствие отображения   загрузки рольганга  за и перед    пилами    действительному    наличию    материала.    При несоответствии  необходимо  с помощью изображения гашения и/или транспортировки в ручном режиме добиться соответствия загрузки.

        

          Внимание!

          Hа рольганге .40 (стационарный рг.) материала быть  не должно! Включать  автоматику  при занятом рольганге перед пилами можно только  при кратковременном   отключении  автоматики  при   резке заднего конца. После длительной работы в ручном режиме  необходимо рольганг  перед пилами  освободить  и индикацию материала (цветом и/или цифрами)   сбросить  (см.    "Kорректировка     отображения загрузки рольгангов").