Аналіз стану організації робіт по забезпеченню охорони праці в ПП „Антей” Мелітопольського району Запорізької області

Так, для операції "Посів  з внесенням гербіцидів"

Фактична тривалість роботи

,       (2.4)

Значення вибирається  з наступних розумінь: якщо операція є потоковою, тобто виконується в зв'язку іншими операціями (наприклад, транспортування насіння і посів), то для всього потоку повинно бути однаковим, причому рівним найбільшому його значенню в потоці; якщо операція може бути виконана в одну зміну, тобто по 7 годин на день і це не вимагає додаткових агрегатів, то роботу варто планувати в одну зміну.

Так, для операції "Посів  з внесенням гербіцидів"

Потреба в робочій силі

,                     (2.5)

де Naj - кількість видів  агрегатів, що виконують j-ту технологічну операцію;

maji - кількість робітників  на і-му виді агрегатів j-ої  технологічної операції (окремо для механізаторів і для допоміжних робітників);

nзмji - кількість разів  змін за добу персоналу на  і-му виді агрегатів j-ої технологічної  операції

пзмji =1, якщо ТДji ≤ 10 год.               (2.6)

2, якщо ТДji › 10 год.

Так, для операції „Посівів з внесенням гербіцидів”

пзмji = 1

т6 = 1· 1· 1 =1

Витрата палива, л

,                           (2.7)

Так, для операції „Посів з внесенням гербіцидів”

Платня за працю, грн.

, (2.8)

де mMji, mдji- кількість механізаторів  і допоміжних робітників на і-му виді агрегату j-ої технологічної операції, люд.;

YMji, YДji- змінна тарифна  ставка відповідно для механізатора  і для допоміжного робочого  на і-му виді агрегатів j -ої  технологічної операції згідно  з тарифним розрядом, грн./зміну.

Так, для операції "Посів  з внесенням гербіцидів"

Витрати праці, люд.-год.

,      (2.9)

Так, для операції "Посів  з внесенням гербіцидів"

Обсяг роботи в умовних  га

,                        (2.10)

де Кеті - годинний еталонний  виробіток (коефіцієнт переводу в еталонні трактори) для тракторів і-ої марки, ум.га/год.

Так, для операції "Посів  з внесенням гербіцидів"

Після проведення розрахунків  проводяться підсумки витрат праці  і витрат палива по кожній операції та проводиться перерахунок цих показників на 1 га (таблиця 2.1).

Таблиця 2.1 – Технологічна карта вирощування та збирання соняшника.

№ операції Найменування операції Одиниці виміру Обсяг робіт  фізичних, га Кількість нормозмін  Витрати людино-годин на весь обсяг  робіт Склад агрегату за марками  Обслуговуючий персонал Витрати  палива всього, кг. Трактор або автомобіль С.г. машина Зчіпка Механі-затори Інші робіт-ники 1 Лущення стерні га 100 3,23 22,6 Т-150К БДТ-7 - 1 - 470 2 Навантаження мін. добрив т 18 0,17 4 ЮМЗ-6 ПЕ-Ф-1А - 1 - 11,7 3 Внесення мін. добрив га 100 3,16 22,12 ЮМЗ-6 МВУ-900 - 1 - 167 4 Оранка га 100 8,2 57,4 Т-150К ПНЯ-4-40 - 1 - 1080 5 Боронування га 100 1,01 7 ДТ-75 БЗСС-1,0*21 С-11У 1 - 120 6 1-а культивація га 100 3,95 27,65 ДТ-75 КПСП-4,0*2 СП-11 1 - 460 7 Транспортув. гербіцидів харнес т 0,4 0,09 7 Т-16М - - 1 - 1,12 8 Транспортування води т 15 0,91 61,39 ЮМЗ-6 ВР-3М - 1 - 35,8 9 Приготув. розчину і  внес. гербіц. т 15,2 1,13 61,39 ЮМЗ-6 ОП-2000 - 1 - 20 10 Передпосівна культивація га 100 3,95 27,65 Т-150 КПСП-4,0*2 СП-11 1 - 460 11 Протруювання насіння т 1,2 0,17 - - ПС-10 - 1 - - 12 Транспортув. та завант. сівалок т 1,2 0,14 7 ГАЗ-53 Вручну - 1 - - 13 Сівба з внесенням гербіцидів га 100 9 79 МТЗ-80 СУПН-8 - 1 - 370 14 Прикочування посівів га 100 1,9 12,3 ДТ-75 ККШ-6 С-11У 1 - 125 15 Досходове боронування га 100 1,01 7 ДТ-75 БЗСС-1,0 С-11У 1 - 120 16 Перше рихлення міжрядь га 100 7,95 50,75 МТЗ-80 КРН-5,6 - 1 - 360 17 Друге рихлення міжрядь з обгорт га 100 6,49 45,43 МТЗ-80 КРН-5,6 - 1 - 290 18 Збирання соняшника га 100 6,62 46,4 СК-5 ПСП-6 - 1 - 950 19 Транспортув. насіння соняшн. ткм 1080 - 33,1 МТЗ-80 2ПТС-4 - 1- - - Всього 579,18 5040

2.3 Розробка технології  та організації виконання посіву  соняшника

Вихідні дані:

тип ґрунту - чорнозем,

агрофон - поле під посів,  

ухил поверхні поля - і = 1 %, 

питомий тяговий опір К = 1,2 кН/м, 

розміри поля: довжина L = 1000 м, 

ширина В = 800 м.

2.3.1  Агротехнічні вимоги до виконання заданої операції

-     Посів соняшнику проводити коли температура ґрунту на глибині загортання насіння (6...8 см) сягає 8-10 С;

-     Сіяти в напрямку перпендикулярному до передпосівного обробітку тільки на вирівняному полі;

-     Ширина основних міжрядь має бути 70±2 см, а стикових міжрядь 70±5 см;

-     Посів проводити протруєним та завчасно відкаліброваним насінням;

-     Кількість зерен на один гектар має складати 48-50 тис. шт.;

-     Загортання насіння має бути повним, рівномірним, відхилення від заданої глибини ±1 см;

-     Огріхи і просіви не допускаються. В разі відмови висіваючого апарату, просіви засіяти односівалковим агрегатом.

2.3.2  Для виконання заданої технологічної операції використовує мо наступний МТА:

МТЗ-80+СУПН-8+ПОМ-630.

Альтернативні робочі передачі трактора визначаються за умовою:

,                                    (2.11)

де vр - номінальна робоча швидкість  трактора, км/год;

vа max - максимальна агротехнічна  швидкість для с.-г. машини, км/год, vр ≤ 7

Згідно з цією умовою альтернативними  передачами трактора є 4:5, для яких виписуються  параметри тягової характеристики трактора в таблицю 1.1.

Таблиця 1.1 - Параметри тягової  характеристики трактора МТЗ - 80 на агрофоні поле під посів.

Передача

Номінальне

тягове зусилля (Ркрн), кН

Робоча

швидкість

(Vрн),

км/год.

Максимальна крюкова потужність

(Nкр max), кВт

Номінальна

годинна витрата палива

(Gтн), кг/год.

Годинна витрати палива на холостому ході

(GТХХ),

кг/год.

4 14,3 5,7 22,8 12,9 6,4 5 14,7 7 28,6 14,3 6,5

Визначення питомого тягового опору с.-г. машини на альтернативних передачах трактора:

, (2.12)

де Кок - питомий тяговий  опір с.-г. машини зі швидкістю Vо = 5 км/год, кН/м;

;

.

Визначення граничної  ширини захвату на альтернативних передачах  трактора:

;            (2.13)

де [ξр] - припустимий ступінь  завантаження трактора за тягою. Для  МТЗ-80: [ξр] =0,94;

G - експлуатаційна вага  трактора, кН. Для МТЗ-80: G = 31,5 кН;

і - похил поверхні поля, %; і = 1%;

gмк - середня вага на  один метр ширини захвату для  с.-г. машин, кН/м.

,                                            (2.14)

де G мк - конструктивна вага с.-г. машини, кН;

Вмк - конструктивна ширина захвату, м;

Nмк - кількість видів технологічного  матеріалу, що міститься в с.-г.  машині;

Vмкl - місткість бункерів  с.-г. машини під технологічний  матеріал

1-го виду, м3;

γм1 - об'ємна маса 1-го виду технологічного матеріалу, кг/м3;

G пк - середня вага обслуговуючого  персоналу, що знаходиться на  с.-г. машині:

?

.

2.3.3. Визначення складу  МТА

,                                    (2.15)

де nмкі – кількість  с.г. машин у складі МТА.

Приймаємо nмк4 = 1 шт.

Приймаємо nмк5= 1 шт.

Вибір робочих передач  трактора. Орієнтований вибір робочої  передачі трактора проводиться за умов найкращого завантаження трактора за тягою:

,                           (2.16)

де Rаі – тяговий опір МТА на і – й передачі трактора, кН.

,                                                                     (2.17)

,

,

,

.

Остаточний вибір основної робочої передачі проводиться з  умов максимуму чистої годинної продуктивності МТА:

,                            (2.18)

де Врі - робоча ширина захвату  МТА на і-й передачі трактора, м;

,                         (2.19)

де β - коефіцієнт використання конструктивної ширини захвату с.г. машини. Для сівалки β = 1.

Вр4 = Вр5 = 5,6 · 1 · 1 = 5,6 м;

Wчч4 = 0,1· 5,6 · 5,7 = 3,19 га/год;

Wчч5 = 0,1 ·5,6 · 7 = 3,92 га/год.

Основна робоча швидкість  трактора є 5-а передача, тому що при  роботі на ній достигається максимальне  завантаження двигуна по тязі та найбільша  продуктивність МТА.

2.3.4 Розрахунок годинної  витрати палива на холостому  ході МТА на обраній передачі:

, (2.20)

де Gтххі - годинна витрата  палива на холостому ході трактора на обраній передачі, кг/год.

Визначення швидкості  руху МТА на холостому ході. Спочатку визначаємо тяговий опір МТА на холостому ході:

,                        (2.21)

де fм - коефіцієнт опору кочення  коліс с.-г. машини; fм = 0,22...0,42.

Для більшої операції швидкість  при повороті агрегату обмежується  умовами безпеки повороту до 6...8 км/год. Виходячи з цього на поворотах  потрібно перейти на нижню передачу, тобто 4-у, для неї Vхх4 = 7,75 км/год.

Розрахунок годинної витрати  палива на холостому ході МТА:

,  (2.22)

де - значення зменшеної за рахунок зменшення подачі палива швидкості руху МТА, км/год.

kG - поправочний коефіцієнт, kG ≈1,2…1,7;

ξрх - ступінь завантаження по тязі на холостому ході:

,                                     (2.23)

2.3.5 Складання експлуатаційної  схеми с/г агрегату

Експлуатаційна схема  агрегату подається в даній проекції на аркуші 1МЗД.000.202 в п.З «Експлуатаційна  характеристика агрегату».

На схемі з дотримання основних пропорцій зображується всі  складові елементи агрегату і вказують їх експлуатаційні розміри:

Колія                                                                                 ак=1,4м

Подовжня база                                                                 Lт = 2,37 м

Робоча ширина захвату                                                   Вр = 5,6 м

Конструктивна ширина захвату  МТА                            Вм = 5,6 м

Кінематична довжина енергетичного  засобу                  lТ = 1,3 м

Підготовка поля до роботи: перевірити стан поля, а також під'їзних  доріг, прибрати перешкоди. Відмітити  вишками лінію першого проходу. Вишки ставлять кожні 50-80 м. Відбити поворотні смуги у тому випадку, якщо за межами поля відсутні вільний виїзд для розвороту агрегату. Міста заправки з інтервалом S3.

2.3.6 Вибір способу руху  агрегату по полю

Спосіб та радіус повороту залежить від типу та ширини захвату  агрегату. Для навісних МТА радіус повороту визначається мінімально допустимим радіусом повороту трактора.

Для трактора МТЗ-80

Rо=5,0 м

Rо < 0,5 Вр

5 < 0,5 · 5,6 = 2,8, 

тому розворот по окружності.

Довжина виїзду агрегату визначається для навісного агрегату за формулою:  

е ≈ 0.1 ·1a (2.24)

де 1а - кінематична довжина  МТА, м; 

1а=1т + 1м                                                                                       (2.25)

де 1т, 1м - відповідно кінематична  довжина енергетичного засобу, с.-г. машини, м.

1а= 1,3+ 1,5 = 2,8 м

е = 0,1 · 2,8 = 0,28 м.

Визначаємо мінімальну ширину поворотної смуги:

,                (2.26)

де КЕ - коефіцієнт, що залежить від способу повороту для кругового  способу, КЕ =1,1;

Rо - радіус повороту  агрегату, м;

e - довжина виїзду агрегату, м;

dк - кінематична ширина  агрегату, м. 

dк=0,5-Вр                                                                                       (2.27)

dк = 0,5 · 5,6 = 2,8 м

Еmin = 1,1 · 5 + 0,28 + 2,8 = 8,58.

Визначаємо кількість  проходів агрегату на поворотній смузі:  

, (2.28)

Приймаємо ппр = 2.

Визначаємо ширину поворотної смуги:

,                       (2.29)

Визначаємо коефіцієнт робочих  ходів:

,                                (2.30)

де SР, Sx - загальна довжина  шляху відповідно робочого і холостого  ходу на ділянці, м.

,                                                                                 (2.31)

,                                                                                  (2.32)

де Lрср, Lхср - середня довжина  відповідно робочого і холостого  ходу, м;

прх, пхх - кількість відповідно робочих і холостих ходів агрегату на ділянці:

,                                      (2.33)

де В - ширина поля, м; В = 800 м.

Приймаємо прх= 143.

,                                 (2.34)

,                                                             (2.35)

де Кх - коефіцієнт, що залежить від способу повороту, для кругового  способу Кх =3,2...4.

Хр - середня довжина прямолінійного ділянки повороту, м; Хср = 0.

,                              (2.36)

де L - довжина поля, м; L = 1000 м.

2.3.7 Підготовка агрегату  до роботи

-     Встановити ширину колії трактора ак=1400 мм;

-     Встановити тиск в шинах: передніх - 0,17 МПа, задніх - 0,1...0,14 МПа;

-     Приєднати рукав високого тиску гідромотору приводу ексгаустера до лівих бокових виводів гідро магістралі трактора;

-     Встановити пульт приладу контролю висіву і рівня насіння на боковій стінці кабіни трактора, пропустити кабель через люк в підлозі кабіни;

-     Перевірити наявність і рівень масла в баці гідросистеми трактора;

-     Почепити авто навіску, приєднати рукав гідросистеми;

-     Домогтися регулювання довжини горизонтальної тяги навіски трактора горизонтальним розташуванням сівалки, а регулюванням довжини розтяжок - її паралельності відносно задніх колес трактора; вільне коливання сівалки в горизонтальній площині має складати ±5 см;

-     Розставити сошники на задану ширину міжрядь;

-     Встановити задану глибину загортання насіння, перестановкою шплінта в отворах куліси, враховуючи, що встановлена глибина має бути на 2 см менше від фактичної;

-     Відрегулювати висіваючі апарати на задану норму висіву, до бравши висіваючі диски з відповідною кількістю отворів (11 чи 12); передаточне число у механізмі приводу відповідно до заводської інструкції сівалки;

- Встановити штирі скидача  в положення відповідно до  фракції насіння.

Режим роботи агрегату

2.3.7.1 Визначення тривалості  циклу:

,             (2.37)

де tр, tх - середня тривалість відповідно одного робочого ходу і  одного повороту, хв;

tоч - середня тривалість  очищення робочих органів в  розрахунку на один робочий  прохід агрегату, хв; tоч = 0...5 хв;

t3 - тривалість зупинки  для заправки технологічних ємностей.

,            (2.38)

де пм, V - кількість с.-г. машин в агрегаті та кількість  бункерів однієї с-г. машини, м3.

γм, Н - об'ємна маса технологічного матеріалу (кг/м3) і норма його

внесення кг/га.

ψ - коефіцієнт використання місткості бункерів, ψ = 0,85...0,95.

Приймаємо ппрц = 8.

Для оприскувача:

Приймаємо ппрц =10.

,                             (2.39)

,                             (2.40)

2.3.7.2 Тривалість не циклових  операцій за зміну:

,            (2.41)

tв1, tв2- тривалість переїзду  агрегату відповідно на поле  й з поля (до місця завантаження), хв;

tк, tто, tф- тривалість зупинок  агрегату відповідно для контролю  якості роботи і регулювань  агрегату в полі і для внутрішньо  змінного технічного обслуговування  агрегату та фізіологічних потреб, tк =10...30 хв, tто ≈ tф ≈ 12...20 хв.