Отчет по практике безопасность жизнедеятельности

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Характеристика и описание предприятия и его деятельности……………..2

1.1 Общие сведения о деятельности предприятия………………………….….2

2.2 Инноватика, международная сертификация и сотрудничество.……….…3

2. Принципиальная схема устройства  и конструкционные элементы сепараторов……………………………………………………………….…..….3

3.Охрана окружающей среды…………………………………………….…..…8

3.1 Общие положение об охране окружающей среды…………..…………….8

3.2 Охрана воздушного бассейна……………………………..……..….….…...8

3.3 Охрана водного бассейна……………………………..………..…….…….11

3.4 Утилизация и переработка промышленных отходов………..……..…….13

3.5 Надзор за состоянием окружающей среды………………………....….…14

4. Охрана труда. Производственные  опасности и защита от них……..…….15

4.1 Отдел охраны труда на предприятии, его функции и задачи……............15

4.2 Микроклимат и воздух рабочей  зоны………………………………......…16

4.3 Шум и вибрация………………………………………………………...…..16

4.4 Ультразвук и инфразвук…………………………………………………....17

4.5  Электромагнитные излучения……………………………………….……18

4.6. Безопасность работы за станковым оборудованием……………….……19

4.7 Медико-профилактические аспекты охраны труда…………………..…..20

5. Гражданская оборона и защита в чрезвычайных ситуациях……….……..21

5.1 Отдел гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций и его функциональные обязанности………………………………………….……...21

5.2 Оценка устойчивости предприятия ОАО «ПМЗ Плава»………………...21

5.3 Организация и проведение спасательных и других неотложных работ..24

6. Системы отопления и вентиляции  предприятия…………………….…….27

6.1 Системы отопления………………………………………………….....…..27

6.2 Системы вентиляции…………………………………………………....…28

Список литературы………………………………………………….……...….29

 

1. Характеристика предприятия и его деятельности.

     

1.1. Общие сведения  о деятельности предприятия.

ОАО « ПМЗ Плава» – государственный машиностроительный завод, расположенный в городе Плавске Тульской области, специализацией которого является производства центробежных жидкостных сепараторов. Предприятие начало функционировать с 1937 года и в настоящее время производит более 50 наименований технологического оборудования для различных отраслей промышленности. В дальнейшем с развитием промышленности количество наименований будет увеличиваться.

Сепаратор –  это аппарат, производящий разделение продукта на фракции с разными физико-химическими характеристиками. В процессе сепарации не происходит изменения химического состава разделяемых веществ. Сепарация возможна если присутствуют различия в характеристиках компонентов в смеси: в размерах твёрдых частиц, в их массах, в форме, плотности, коэффициентах трения, прочности, упругости, смачиваемости поверхности, магнитной восприимчивости, электропроводности, радиоактивности и других свойств. Свойства, отличающие продукты сепарации, не обязательно должны совпадать с признаками, по которым разделяют смесь компонентов в производстве. В самом процессе сепарации принимает участие очень большое количество отдельных мелких частиц, среди которых встречаются частицы с промежуточными свойствами по отношению к необходимыми признаками. Из исходной смеси после промышленных сепараций не может получиться абсолютно чистые фракции разделяемых компонентов, а лишь продукты с преобладающим их содержанием. Существуют центробежные, вибрационные и отстойные сепараторы.

В настоящее  время вибрационные и отстойные  сепараторы не находят широкого применения, т.к. вибрация является вредным фактором для строительных конструкций и создает вредные условия труда для работающих. Бороться с вибрацией - дело очень сложное и экономически затратное. Недостатком отстойных сепараторов является долгое время осаждения, поддержание условий, не препятствующих осаждению, а также высокое содержание  сепарируемых примесей в полученных фракциях.

Избежать  этих недостатков можно, используя  центробежные жидкостные сепараторы, принцип работы которых основан  на действии центробежной силы, закраивающей  поток для разделения многокомпонентных  систем, а качество сепарации достигает 97%.

В настоящее время  предприятие изготавливает сепараторы для молочной, пивобезалкогольной, крахмалопаточной, рыбной, мясоперерабатывающей, медицинской, косметической, нефтеперерабатывающей и лакокрасочной промышленности, сепараторы для очистки растительных масел, установки для очистки дизельного топлива и масел, измельчители - смесители и другое оборудование. На предприятии производится монтаж, пуско-наладка, испытательные работы на лабораторных установках по очистке продукта, поставка, сервисное обслуживание, обучение персонала клиентов.

 

2.2. Инноватика, международная  сертификация сотрудничество.

 

Основной приоритет завод отдает молочной промышленности и является единственным в Российской Федерации объектом, выпускающим молочные сепараторы для высокожирных сливок, очистки сыворотки от молочного жира и казеиновой пыли, производства творога, очистки сыворотки.

В настоящее время  конструкторские и производственные службы завода работают над инновационным расширением модельного ряда продукции предприятия: разработкой и выпуском шнековых декантерных центрифуг, как для очистки нефтепродуктов, так и для применения в других отраслях промышленности.

 Предприятие ОАО «ПМЗ Плава» прошло добровольную международную сертификацию и имеет сертификат управления качеством EN ISO 9000:2000. Следование данной добровольной сертификации обеспечивает высокое качество, надежность и безопасность выпускаемой продукции на всех этапах производства и потребления. Модель управления качеством в ISO 9001:2000 наглядно изображена на схеме 1.

Схема. 1. Система управления качеством ISO 9001:2000.

 

В данной системе особое внимание уделяется потребительским требованиям как вводным параметрам и удовлетворению потребителя как выходного результата. В то же время в ней сохранена поддержка независимой оценки, регистрации и надзора. Благодаря таким компонентам, как необходимость постоянного улучшения и ориентация на потребителя, стандарт ISO 9001:2000 позволяет оставаться предприятию конкурентоспособным, обеспечить значительные преимущества при сотрудничестве с международными партнёрами.

Клиентами предприятия  являются такие крупные отечественные и зарубежные организации, как ОАО "Вимм-Билль-Данн Продукты Питания", ОАО "Татарстан Сэтэ", ЗАО "Ижмолоко", компания "Уголь Кузбасса", "Комиагропромтехника", "Югагропродукт", завод "Карат", фирма "Сочимолоко", ГУП ЛК ТАТ "Агропромкомплект", "Невская косметика".

2. Принципиальная схема устройства и конструкционные элементы сепараторов.

Все сепараторы, производимые на предприятии  ОАО «ПМЗ Плава» изготавливаются  в соответствии с требованиями ГОСТ 24885-91 «Сепараторы центробежные жидкостные. Общие технические условия». Рассмотрим принципиальную схему устройства и конструкционные элементы на примере молочного сепаратора.

Сепарируемая  жидкость (молоко, плазма крови) с помощью  насосов на выходе 1 подаётся в распределительное  отверстие 3. Герметичность устройства обеспечивается крышкой барабана 2. Из распределительного отверстия 3 жидкость поступает в пакет тарелок 4, в пустотных слоях между которыми накапливаются оседающие фракции. Прочность и устойчивость оборудования поддерживается большим затяжным кольцом 5, тарелкодержателем 6, закрепляющим и вращающим тарелки вокруг своей оси симметрии. Непосредственно сепарирование центробежной силой осуществляет подвижное днище барабана 7, вращение которого осуществляет полое веретено. Станина 10 закрепляет детали установки, защищает их от разъединения (разрушения), вызываемого вибрацией.  Через циклон 11 подаётся готовый продукт (сливки, масло, плазма крови, эритроциты и т.д.). Вращение двигателя 12 передаётся полому веретену барабана 16 с помощью зубчатой передачи 14. Управление установкой производится с помощью рабочей гидросистемы 15 и тормоза 13.

В зависимости  от типа сепарируемой продукции могут  варьироваться габаритные размеры, размеры и толщины тарелок, угловая  скорость вращения. На производстве соблюдается высокая степень точность, сопоставимая с точностью авиа-, ракетостроения и ювелирного производства. Требование высокой точностью объясняется тем, что сепараторы работают под действием центробежной силой, которая при наличие малейших дефектов или неточностей приведёт к разрушению оборудования и даже травматизму работающего персонала. Также нарушение точности при конструировании может привести к ухудшению или невозможности сепарации и застаиванию фракции внутри сепаратора.    

Для пищевой, косметической, медицинской промышленности все детали сепаратора и непосредственно контактирующие с сепарируемыми фракциями изготавливают из пищевой нержавеющей стали AISI 304 и пищевого пластика. Используемые материалы не содержат вредных химических примесей, являются гипоаллергенными, сравнительно экологически чистыми и гигиенически безопасными для человека.

Для непищевой  промышленности используется нержавеющая сталь AISI 321, которая содержит высокое содержание титана. Ввиду того, что титан относится к тяжелым металлом и его соединения высокотоксичные для живых организмов. Но благодаря содержанию титана сталь выдерживает высокие температурные нагрузки (до 800°C)  и поэтому её использование нашло в непищевой промышленности широкое применение.

3.Охрана окружающей среды.

3.1 Общие положение  об охране окружающей среды.

На предприятии  ОАО «ПМЗ Плава» имеется отдел  охраны окружающей среды, в функциональные задачи которого, в соответствии с  ФЗ № 7  от 10.01.02 «Об охране окружающей среды» (с изменениями и дополнениями) сохранение благоприятной окружающей среды, минимизация негативного антропогенного воздействия предприятия на окружающую среду, а также плата за причинённое негативное воздействие.

Предприятие относится к V классу опасности, имеет санитарно-защитную зону 50 м, обнесённую стеной высотой 3 м. На территории санитарно–защитной зоны расположены клумбы, скамейки, посадки деревьев, подсобные помещения, склады.

  Основную экологическую опасность производства представляет загрязнения продуктами окисления, частицами металлической пыли, продуктами химической обработки металлов и сплавов, шумовое и тепловое загрязнение среды обитания.

3.2 Охрана воздушного бассейна.

В результате сварки и пайки нержавеющей стали образуются газообразные соединения оксидов серы, азота, углерода. Также во время сварки сталь нагревается до столь высокой температуры, что имеют место процессы перехода железа и легирующих элементов, из которых она состоит, в парообразную фазу. Пары большинства металлов, покидающие зону сварки и образующие с кислородом воздуха парообразные окислы, чрезвычайно токсичны. Они разрушают слизистые оболочки, альвеолы лёгких, стимулируют онкологические, аспираторные заболевания людей, животных и угнетают рост растений. Их выбросы в воздушную среду недопустимы.

 В результате резки, шлифования, полировки образуется металлическая пыль. Крупные частицы пыли, которые имеют размер  более 10 мкм и видны невооруженным глазом, оседают под действием гравитации. Микроскопические (0,25-10 мкм) и ультрамикроскопические (менее 0,25 мкм) частицы образуют в воздушной среде аэродисперсную систему. Металлическая пыль, попадая в слизистую оболочку людей и животных, оседает в верхних дыхательных путях. Более легкие пылевые частицы проникают в легкие, так как фильтрующее значение носовых полостей человека в отношении таких частиц пыли весьма незначительно. В результате чего пыль может вызвать фиброгенное, токсическое, раздражающее действие.

При оседании металлической  пыли в почве, снижается её общая  биологическая активность, и это  резко отражается на росте и развитии растений, причём разные растения реагируют на попадание частиц по-разному, т.к. они распределяются по органам растений неравномерно. В одной и той же части растения концентрация частиц существенно меняется в зависимости от фазы его развития и возраста. В наибольшей степени металлические частички накапливаются в листьях. Это обусловлено многими причинами, одна из которых – локальное накопление металлов в результате перехода их в малоподвижную форму. В результате чего пыль может вызвать у растений нарушение процесса фотосинтеза. Также биоаккумуляция частиц  металлической пыли делает плоды сельскохозяйственных культур экологически грязными и непригодными для потребления.

На предприятии очистка воздуха от частиц пыли основывается на инерционном пылеотделении сухим способом с помощью циклона, представленного на рис. 3.

Рис. 3. Схема циклона:

1 — загрязненный поток, 2 — уловленная взвесь

Загрязняемый поток 1 подводится к корпусу циклона тангенциально, поэтому частицы пыли, вращаясь около внутренней поверхности корпуса, уловленная взвесь 2 осаждаются и удаляются снизу, а очищенный воздух через расположенную в центре трубу уходит в атмосферу.

В некоторых цехах для необходимости очистки большого количества газов устанавливают батарею циклонов, в которой очищаемая газопылевая смесь проходит последовательно из одного циклона в другой.

Для очистки воздуха от вредных газов применяют адсорберы и абсорберы. В адсорбере (рис. 4 и рис. 5.) очищаемый поток пронизывает слой адсорбента, состоящего из активированного угля. При этом вредные вещества связываются адсорбентом и впоследствии могут быть выделены из него.

 

                   Рис. 4. Схема адсорбера:                                    Рис. 5. Схема абсорбера:

                   1 — сетка, 2 — адсорбент,                             1 — адсорбент, 2 — очищаемый  

                    3 — счищенный поток,                                     поток, 3  — насадка, 4 — сетка,

                   4 — загрязненный поток.                                     5 — загрязненный поток,                                

      6 — выброс в канализацию.

 

В абсорбере (рис. 4) для очистки от газов применяют растворы солей, поглощающие вредные газы и пары. При этом одни вредные вещества растворяются абсорбентом, другие – вступают с ним в реакцию. В качестве абсорберов применяются распылительные камеры кондиционеров, в которых вместо воды разбрызгивается поглощающий примеси раствор. По мере заполнения сорбент из фильтра вместе с фильтратом извлекается, а на его место заполняется новым свежим сорбентом.