Анализ состояния лифтостроения в Республике Беларусь

- лебедка лифта пассажирского без машинного помещения г/п до 1000 кг, скорость движения 1,0 м/с;

- привод двух створок дверей кабины на проем 1200 мм (для дверей шахты на прямой линейке);

- двери шахты на прямой линейке с проемом 1200 мм;

- подъемник пассажирский для малоэтажных зданий г/п 320 кг, скорость движения 0,25 м/с (макетный образец);

- распределенная система управления РСУЛ-С для скоростных лифтов со скоростью движения более 2,5 м/с (разработка программного обеспечения);

- ловители для лифтов г/п до 1000 кг, двухсторонние, скорость движения более 2,5 м/с;

- ограничитель скорости (скорость движения более 2,5 м/с), двухсторонний;

- разработка исполнения распределенной системы управления для грузовых лифтов, разработка программного обеспечения.

Удельный вес новой продукции в общем объеме промышленного производства за 2006 году составил 30,5%, за 2007-2010 годы ожидается не менее 30,0-32,0% в год при задании по Министерству промышленности в целом 23,5%.

Снижение издержек производства сегодня рассматривается как фактор, который способен повысить ценовую конкурентоспособность продукции. Конкурентоспособность предприятия обусловливается многими факторами: уровнем затрат на производство и реализацию продукции, ее качеством и техническим уровнем, внедрением в производство новинок техники и технологий, освоением новой продукции.

Снижению затрат на материальные ресурсы способствуют реализуемые на предприятии государственная и отраслевые программы энергосбережения, научно-технические программы по разработке и внедрению в производство ресурсосберегающих технологий, в т.ч. базирующихся на достижениях в области компьютеризации, автоматизации, микроэлектроники и применении новых материалов, направленных на экономию материальных и энергетических ресурсов, а также активная работа, проводимая по совершенствованию системы нормирования затрат в производстве. 

Ежегодно на предприятии разрабатывается комплексный план технического развития, где утверждаются мероприятия по снижению себестоимости продукции, мероприятия по энергосбережению и другие.

Снижение уровня материалоемкости продукции за 2006 год составило минус 23,3%, при задании минус 1,0%, за 2007-2010 годы ожидается не менее 1,0% ежегодно.

За 2006 год показателя по энергосбережению составил минус 42,3%, за 2007-2010 годы ожидается выполнение показателя по энергосбережению не менее минус 14,0% ежегодно.

На предприятии создан экономический механизм стимулирования в области энергосбережения и рационального использования топливно-энергетических ресурсов под руководством заводской комиссии, действует стандарт стимулирования качества труда, в котором определяется порядок и оценка качества труда всех работников завода. Действие стандарта распространяется на все цеха, участки, отделы и службы завода, в котором существует раздел – энергосбережение, включающий в себя:

- наличие перерасхода лимита потребления ТЭР;

- наличие нарушений в использовании ТЭР. 

Основными направлениями по снижению энергоемкости выпускаемой продукции за 2007-2010 годы предприятие рассматривает проведение следующего комплекса мер:

- изменение конструкции выпускаемой продукции с уменьшением энергоемкости;

- изменение технологии производства выпускаемой продукции;

- замена устаревшего оборудования на новое;

- модернизация оборудования;

- внедрение энергоэффективных технологий производства;

- расширение технического учета энергоресурсов в разрезе подразделений,                                                            участков;

- внедрение регулирования выходного напряжения по методу завода

им. «Козлова» г. Минск;

- замена существующих ламп на энергосберегающие;

- внедрение компенсирующих устройств с КТФ;

- изменение технологии в литейном производстве.

Вышеуказанные мероприятия позволят снизить энергоемкость выпускаемой продукции за текущую пятилетку не менее чем на 30%. 

Уровень рентабельности реализованной продукции за 2006 год составил 23,7%, при задании 10%, за 2007 год ожидается не менее 16,0%, в 2008-2010 годы не менее 14,0% ежегодно, что позволит получить чистую прибыль за 2006-2010 годы не менее 105,0 млрд. руб., часть которой будет направлена на закупку высокопроизводительного оборудования.

Планируемое направление инвестиционной деятельности завода на текущую пятилетку определяется прогнозируемым наличием реальных источников финансирования, состоянием производственной базы, ростом объемов производства новой продукции и необходимостью снижения материальных и энергетических затрат на ее производство.

Освоение лифтового оборудования нового поколения, рост объемов производства, а также состояние производственной базы потребует в 2006-2010 годах значительных инвестиций в основной капитал. Планируется освоить около 72,0 млрд. рублей капитальных вложений на совершенствование производственного потенциала предприятия. Так, за 2006 год объем инвестиций в основной капитал составил 14,037 млрд.руб., при задании 8,15 млрд.руб., что больше в 2 раза, чем в 2005 году, в 2007 году ожидается не менее 12,5 млрд. руб.             

Анализ существующего положения дел на рынке лифтового оборудования, а также анализ работы завода в последний период и прогнозируемые объемы производства и экспорта в перспективе показывают, что определяющим фактором наращивания экономического потенциала завода является совершенствование его технической базы.

Экономическая стабилизация позволила заводу приступить с 2003 года к техническому перевооружению действующего производства. Первым этапом переоснащения основного производства новым высокотехнологичным оборудованием явилось в 2003 году техническое перевооружение заготовительно-штамповочного производства. На 01.01.2003 года показатель износа активной части основных производственных фондов составлял 92,1%, на 01.01.2007 года его удалось улучшить до 77,1%, однако отсутствие свободных производственных площадей и состояние парка технологического оборудования в настоящее время, определяют острую необходимость инвестирования значительных средств на техническое перевооружение действующего производства.

В соответствии с планом научно-технического развития предприятия в 2007 году проводимый переход производства на выпуск лифтового оборудования нового поколения и при одновременным наращиванием объемов производства, требует привлечения инвестиций в основной капитал в объеме 12,5 млрд. руб.

По состоянию на 01.05.2007 года использовано инвестиций производственного назначения 6804 млн.руб.

Приобретено технологическое оборудование:

- блок формовочный для изготовления литейных форм;

- токарно-револьверные станки с ЧПУ мод. ТС-42 фирмы Spinner;

- станок червячно-шлифовальный мод. СNС 635-100GАl фирмы BUDERUS;

- станок лазерной резки металла мод. 2G 2415 фирмы АМАДА;

- машина контактной точечной сварки фирмы CESMA;

- установка лазерной закалки червяков мод. ТЛ-2,5;

- 2 ленточно-отрезных станка мод. 6-1958-001;

- 2 вертикально-фрезерных станка мод. FSS-350.

До конца 2007 года планируется приобрести:

- 3 листогибочных пресса с ЧПУ фирмы BOSHERT;

- 4 обрабатывающих центра мод. ГDН630;

- 2 вертикальных консольно-фрезерных станка с ЧПУ мод. FSS-500;

- 2 высокоскоростных обрабатывающих центра с ЧПУ;

- автоматическую линию для производства деталей из тонколистового проката.

Приобретение нового оборудования позволит довести производственную мощность завода в 2007 году до 8200 лифтов в год, что обеспечит, при планируемой ее загрузке (92,5%) устойчивую работу предприятия и выполнение договорных обязательств перед потребителями.

В 2008-2010 годах планируется продолжить работу по техническому перевооружению заготовительно-штамповочного, механообрабатывающего, литейного и окрасочного производств.

Планируется приобрести:

- оборудование для линии изготовления корпусов редукторов (3 обрабатывающих центра мод. ГDН630;

- два высокоскоростных обрабатывающих центра, координатно-измерительную машину, моечно-сушильный агрегат;

- комплект оборудования для линии изготовления деталей типа стойка;

- комплект оборудования для линии продольно-поперечной резки стальной ленты;

- конвейер окраски крупногабаритных деталей;

- конвейер грунтования литья;

- листоштамповочный пресс-автомат;

- машину листоправильную;

- автоматическую автооператорную линию фосфатирования;

- специальную машину для точечной контактной сварки деталей панельного типа;

- токарные шестишпиндельные центры с ЧПУ и другое.  

Внедрение современной высокопроизводительной линией обработки корпусов редукторов главного привода лифтов позволит создать технологически гибкое, экономичное производство лифтовых приводов нового поколения, что обеспечит снижение материалоемкости лебедок, сокращение потребления электроэнергии при их эксплуатации, повысить комфортность лифтов.

Планируемая годовая производительность линии – 20 тысяч деталекомплектов редукторов. Линия призвана заменить выработавшее свой ресурс (более 30 лет) морально устаревшее агрегатное оборудование.

Высокопроизводительные токарные шестишпиндельные центры с ЧПУ позволят обеспечить комплектацию лифтов высокоточными деталями типа тел вращения в условиях постоянно растущей и постоянно изменяющейся номенклатуры их выпуска.

Приобретение технологического оборудования для модернизации заготовительно-штамповочного производства (линии продольно-поперечной резки, линии изготовления деталей типа стойки, машины листоправильной) за счет применения высокотехнологичных методов обработки позволит обеспечить качественное изготовление в необходимых объемах деталей лифтов из листового проката.

Для наращивания мощностей защитных покрытий, сдерживающих в значительной мере экономически необходимый рост объемов производства лифтового оборудования, планируется закупить и внедрить высокопроизводительную линию окраски, оснащенную необходимой механизацией для завески крупногабаритных деталей. Приобретение линии позволит перейти на нанесение качественных порошковых эмалей в полном объеме производства, заменив жидкие лакокрасочные материалы на современные значительно более экологически приемлемые.  

Реализация комплекса мероприятий по разработке и постановке на производство новой высокотехнологичной продукции, оснащения производства современным высокопроизводительным экономичным оборудованием позволит довести производственную мощность к концу текущей пятилетки не менее 9200 лифтов, что обеспечит требуемую мобильность производства, необходимую для сохранения и расширения рынков сбыта продукции.

Основной задачей социальной политики  в предстоящем пятилетии – дальнейшее повышение уровня и качества жизни работников лифтостроения. Важнейшими путями ее достижения должны стать повышение заработной платы как главного фактора, стимулирующего экономическое развитие и повышение эффективности экономики, обеспечение роста реальных денежных доходов как основы улучшения жизни работников. 

Фактическая средняя заработная плата за 2006 год в целом по предприятию составила 825,9 тыс.руб. или 385 долл. США, в том числе средняя заработная плата за декабрь – 959,3 тыс.руб. или 448 долл. США. Задание по росту заработной платы на 2006 год (685,3 тыс.руб.) выполнено на 120,5%, за декабрь (813,7 тыс.руб.) –  на 117,9%. Средняя заработная плата за 2007 год ожидается 959,9 тыс.руб. или 448 долл. США, в том числе средняя заработная плата за декабрь – 1055,1 тыс.руб. или 492 долл. США. В 2008 году средняя заработная плата достигнет уровня 2010 года или не менее 500 долл. США, а в 2010 году ожидается не менее 580 долл. США.

В 2007-2010 годах получение дополнительных средств для увеличения фонда заработной платы планируется, в основном, за счет выполнения следующих экономических факторов:

- увеличение объема товарной продукции;

- снижение трудоемкости изготовления продукции за счет внедрения организационно-технических мероприятий;

- снижения потребления топливно-энергетических ресурсов, материальных затрат в себестоимости продукции;

- упорядочения организационной структуры управления предприятия, исключения лишних звеньев управления.

Большое внимание уделяется профессиональной подготовки, переподготовки, обучению смежным профессиям и повышению квалификации  кадров осуществляется в соответствии с нормативными документами по работе с персоналом.

На предприятии постоянно организовываются курсы по изучению вопросов охраны труда и трудового законодательства; повышения квалификации по различным профессиям; по повышению профессионального мастерства водителей; по безопасной перевозке опасных грузов; безопасности проведения погрузочных работ, курсы с молодыми специалистами, курсы по обучению руководителей и специалистов вопросам охраны труда, вопросам трудового законодательства.

              Повышение квалификации проводилось не только на предприятии (курсовое и индивидуальное, без образования группы из-за небольшой численности работников одной профессии, желающих повысить свою квалификацию), но и в учебных заведениях Республики Беларусь.

              Повышение квалификации работников проводилось в следующих сторонних учебных заведениях:  Институт «Кадры индустрии», г.Минск; МГО ОО Белорусское общество «Знание», г.Минск; ОДО «Консальт» г.Минск; Могилевский филиал БНТУ и другие.