Анализ состояния производства швеллера горячекатаного

 

1.2.10 На поверхности проката группы ЗГП допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает:

- минусового предельного отклонения - для диаметра или толщины менее 100 мм;

- суммы предельных отклонений - для диаметра или толщины 100 мм и более.

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

1.2.11 Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющих нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10 % толщины контролируемого элемента профиля.

1.2.12  Прокат должен быть обрезан.

1.2.13 При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торца) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения подлине.

1.2.14 Косина реза фасонного проката не должна выводить длину проката за номинальный размер и предельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должна превышать: 1,0 мм - при толщине фасонного проката до 5,0 мм включительно, 1,5 мм - при толщине свыше 5,0 до 10 мм включительно, 0,15 толщины - при толщине фасонного проката свыше 10 мм.

1.2.15 Косину реза сортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм включительно не нормируют.

Косина реза сортового  проката диаметром (толщиной) свыше 80 мм не должна превышать 0,1 диаметра (толщины), а по требованию потребителя - 5,0 мм.

Высота заусенцев при  порезке сортового проката ножницами  не должна превышать 0,1 диаметра (толщины).

1.2.16 Высота заусенцев при порезке фасонного и сортового проката пилами не должна превышать 3 мм.

1.2.17 При порезке сортового и фасонного проката ножницами допускаются отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) и утяжка концов проката.

 

 

1.3 Упаковка, маркировка, транспортирование  и хранение

1.3.1 Маркировку наносят непосредственно на металлопродукцию, если она не подлежит упаковке, и на ярлыки, если металлопродукция упакована в пачки, мотки, рулоны, связки мотков или стопы рулонов.

1.3.2 На металлопродукцию, которая не подлежит упаковке, маркировку наносят на расстоянии не более 200 мм от торца каждого прутка, заготовки (всех видов), полосы, листа или кромки листа либо на торце прутка, заготовки, листа или на наружном витке рулона. 
    

1.3.3 Маркировка металлопродукции, не подлежащей упаковке, а также металлопродукции, увязанной в пачки с маркировкой каждого изделия размером (диаметр, сторона квадрата, толщина, номер профиля) 30 мм и более и листового проката толщиной 4 мм и более, должна содержать: 
      
     - наименование или (и) товарный знак предприятия-изготовителя; 
      
     - марку стали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве; 
      
     - номер плавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве; 
      
     - номер партии, если плавка делится на партии;

    - размер (диаметр, сторона квадрата, толщина, длина, ширина, номер профиля).

1.3.4 Сортовой, фасонный, калиброванный, холоднотянутый прокат, проволока и круглый прокат со специальной отделкой поверхности размерами поперечного сечения (толщина, диаметр, сторона квадрата, наибольший размер для фасонных профилей) до 50 мм включительно увязывают в пачки, мотки или связки мотков, а св. 50 мм и заготовки всех видов увязывают в пачки по требованию потребителя. Гнутые профили увязывают в пачки. 

1.3.5 Листы толщиной до 3,9 мм включ. увязывают в пачки, листы толщиной более 3,9 мм увязывают в пачки по требованию потребителя.

1.3.6 Масса пачки, рулона, а также масса неупакованного проката не должна превышать: 
      
      - при ручной погрузке и разгрузке – 80 кг;

- при механизированной  погрузке и разгрузке в соответствии  с заказом – 5, 10, 15, 20, 25, 30 и 35 т.

1.3.7 Сортовой и фасонный прокат размером 100 мм и менее упаковывают в пачки массой от 0,1 до 10 т.

1.3.8 Поперечное сечение пачки сортового и фасонного проката в зависимости от формы и размеров поперечного сечения профиля должно приближаться к кругу, прямоугольнику или шестиугольнику. 

2. Определение целей сертификации

В курсовой работе приведен анализ состояния производства с  целью подготовки сортового цеха к сертификации швеллера стального с уклоном внутренних граней полок на ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", изготавливаемого по ГОСТ 8240-97[1].

Швеллеры используются при  возведении высотных зданий, небоскребов, конструкций, которые подвержены повышенным нагрузкам.

Швеллерные балки используются для армирования железобетонных конструкций, изготовления кранов, опор высоковольтных линий электропередач, мостов, нефтяных вышек и других сооружений, в которых должны сочетаться прочность, устойчивость и небольшой  вес.

 

2.1 Постановка  задачи

Внедрение на предприятии  современной системы менеджмента  качества, подтвержденной сертификатом соответствия, позволяет уверенно говорить о переходе его руководства действительно  на новый уровень решения проблем  качества. Многолетний опыт разных стран показывает, что плодотворное влияние внедрения и сертификации систем качества сказывается не только на показателях качества продукции, но и непосредственно на результатах  бизнес-деятельности предприятия.

Качество сегодня - главный  критерий оценки продукции, работ, услуг, оно определяет уровень жизни  каждого человека и общества в  целом. Оно как бы индикатор высокого стандарта или уровня совершенства и не случайно производитель, рекламируя свою продукцию, в первую очередь, говорит  о ее качестве. Именно качество - это  тот ключ, которым, как показывает опыт многих стран, открываются двери  к выходу из кризиса.

 Качество - понятие многосложное, и его обеспечение требует  максимальной консолидации научных  сил объединения творческого  потенциала и практического опыта многих специалистов. При нынешней ситуации в России проблема качества только и должна быть решена совместными усилиями государства, федеральных органов управления, руководителей и коллективов предприятий, ученых, конструкторов, каждого инженера, каждого рабочего или исполнителя услуги.

Исполнительное руководство  поставщика должно определить и документировать  свою политику по качеству, включая  цели и свои обязанности в этой области.

Политика качества должна соответствовать целям организации-поставщика, ожиданиям и запросам его потребителей. Поставщик должен гарантировать, что  эта политика понятна, внедрена и  соблюдается на всех уровнях организации.

Наличие эффективной системы  управления технологией и качеством  продукции является сегодня непременным  условием продолжения существующих отношений с потребителями и  пропуском на новые рынки. Ее следует  рассматривать и как инструмент оптимизации технологических процессов  и сокращения ненужных расходов.

В настоящее время одним  из критериев формирования доверия  со стороны потребителей к предприятию-изготовителю является функционирование Системы  управления качеством, а также подтверждение  независимыми сертификационными обществами выпуска тех или иных видов  продукции с выдачей соответствующих  сертификатов. Так, в ОАО "ММК" качество таких видов металлопроката, поставляемого по DIN 17100[13], как горячекатаный лист, горячекатаная полоса в рулонах и листах, прокат сортовой, полосовой, фасонный горячекатаный, уголок холодногнутый, было подтверждено сертификатом фирмы ТЮФ (Германия).

Целью данной курсовой работы является анализ состояния производства для подготовки сортового цеха на ОАО «ММК» к сертификации швеллера стального с уклоном внутренних граней полок, изготавливаемого по ГОСТ 8240-97[1].

2.2 Обоснование направления работы

2.2.1 Целесообразность  проведения сертификации.

Выбор системы  сертификации и органа по сертификации:

 
    Оценка и подтверждение качества продукции являются неотъемлемой стороной производственной деятельности предприятия. В условиях рыночной экономики качеству продукции уделяется все большее внимание- большинство потребителей предпочитают качество цене. Сертификация – подтверждение соответствия качественных характеристик товара стандартам качества. Актуальность сертификации существенно повышается в условиях рынка и свободной конкуренции. Сертификация продукции тесно связана со всей работой по качеству, осуществляемой на предприятии.

Она подразделяется на обязательную и добровольную. Товарная продукция  ОАО "ММК" не подлежит обязательной сертификации согласно законодательным  актам Российской Федерации. Сертификация может быть проведена первой стороной по заявлению самого изготовителя о соответствии своей продукции требованиям каких-либо конкретных нормативных документов; второй стороной (подтверждение соответствия осуществляет заказчик, потребитель) и третьей стороной (соответствие продукции заданным требованиям подтверждается независимой организацией, не представляющей интересы производителя или потребителя).

Положительные результаты проведения сертификации подтверждают предприятию  эффективность его затрат, направленных на обеспечение качества продукции, в частности, на стабильность производства и функционирование системы качества.

В нашем случае разработана  программа проведения добровольной сертификации продукции третьей стороной, как наиболее эффективный, заслуживающий доверия и перспективный способ подтверждения соответствия продукции предъявляемым требованиям.

Действия по сертификации осуществляются в рамках определенной системы по сертификации. Такие системы  могут действовать на национальном (при этом они могут быть государственными и негосударственными), региональном и международном уровнях. Выбор  органа по сертификации зависит от изготовителя, и в данной работе предлагается рассмотреть порядок  проведения добровольной сертификации продукции в системе сертификации ГОСТ Р, как наиболее авторитетном органе по сертификации как в России на внутреннем рынке, так и на внешних рынках.

Правила по сертификации продукции  утверждены постановлением Госстандарта России от 21.09.1994 г., № 14 и соответствуют  Руководствам Международной организации  по стандартизации и международной  электротехнической комиссии (ИСО/МЭК 7, 16,27,28,40,44).

Орган по сертификации продукции и услуг ООО «УЦСИ «Уралсертификат» (регистрационный номер РОСС RU.0001.10АИ16 с 24.12.2007 по 24.12.2012, адрес: 602142 г. Екатеринбург, ул. Чапаева, 14/5 ).

Группы должностных лиц, сформированная на предприятии для ведения подготовки к сертификации:

 

Начальник ЦЛК                                                                            С.В. Денисов

 

Начальник ОКП                                                                             В.Н. Яровой

 

Начальник СЦ  Р.В. Новицкий

Главный метролог        В.С. Панин

 

Специалист по стандартизации

и сертификации  Э.М. Исхакова

 

 

^{Зам. главного инженера –}

^{начальник УОТ и ПБ А.В. Медведев}

 

Начальник ТУ      Г.В. Щуров

 

 

2.2.2 Выбор вида продукции для  сертификации

В курсовой работе рассматривается  проект программы добровольной сертификации такого вида металлопроката производства ОАО «ММК», как швеллер стальной с уклоном внутренних граней полок, № 10У( размеры: 100*46*4,5), марки стали Ст0 по ГОСТ 535-2005[2], изготавливаемый по ГОСТ 8240-97[1].

Испытательная  лаборатория должна быть аккредитована в системе сертификации ГОСТ Р, область ее аккредитации должна распространяться на швеллер стальной горячекатаный.

 

2.3 Выбор схемы сертификации продукции

Согласно постановлению  Госстандарта России от 21.09.94г (№14) схему добровольной сертификации определяет заявитель (ОАО "ММК") и предлагает ее органу по сертификации. В настоящей работе предлагается проведение добровольной сертификации по схеме № 4с, которая включает в себя: проведение испытаний типового образца аккредитованной испытательной лабораторией, проведение органом по сертификации анализа состояния производства, обобщение результатов испытаний и анализа состояния производства и инспекционный контроль за сертифицированной продукцией.

Испытательная лаборатория  ЗАО "Конар" аккредитована в системе сертификации ГОСТ Р на изделия из черных металлов, конструкции стальные строительные (регистрационный номер РОСС RU.0001.22ЧС76 с 06.07.2010 по 06.07.2015, адрес: 454085 , г. Челябинск, просп. Ленина, 4-Б). В соответствии с требованиями к испытательной лаборатории (ИЛ) (ИСО/МЭК 45, 49, EN 45001, ГОСТ Р 51000.3-96, ГОСТ Р 5100.4-96) она располагает:

• необходимым испытательным  оборудованием и средствами  измерений;

• квалифицированным персоналом;

• актуализированным фондом нормативных документов на продукцию  и методы

ее испытания.

Используемые испытательной  лабораторией испытательное оборудование и средства измерений (СИ) подвергаются поверке Государственной метрологической  службой. Перечень СИ, подлежащих поверке, и ее периодичность устанавливает  Госстандарт России.

2.4 Взаимодействие с органом по сертификации

В общем случае сертификация основывается на трех действиях:

• испытание продукции;