Исследование режимов ионного азотирования стали ЭП678У - ВД для повышения твердости и износостойкости

 

1	2	3	4	5
		3.1.4. Подготовка технологического  оборудования и его оснастки	3	Инженер – исследователь
		3.1.5. Ионное азотирование  образцов	6	Инженер – исследователь
		3.1.6. Контроль азотированного слоя:
		а). Исследование глубины  азотированного слоя	4	Инженер – исследователь
		б). Исследование микротвердости азотированного слоя	4	Инженер – исследователь
		в).Исследование азотированного слоя на хрупкость	4	Инженер – исследователь
		3.1.7. Выходной контроль  образцов	1	Инженер – исследователь
		3.2. Анализ данных, подведение  итогов эксперимента	5	Научный руководитель
			5	Инженер – исследователь
4.	Разработка организационно- экономической части	4.1. Технико – экономическое  обоснование НИР по данной теме	3	Инженер – исследователь
		4.2. Планирование НИР	2	Инженер – исследователь
		4.3. Составление сметы  затрат	5	Инженер – исследователь
5.	Разработка раздела  промышленная экология и безопасность производства	5.1. Анализ условий труда	5	Инженер – исследователь
		5.2. Разработка мероприятий  по устранению опасных и вредных  производственных факторов	5	Инженер – исследователь

 

1	2	3	4	5
6.	Заключительный этап	6.1. Обсуждение результатов  организационно-экономической части  и раздела промышленной экологии и безопасности производства	3	Научный руководитель
			3	Инженер – исследователь
		6.2. Обобщение результатов  и выводы	3	Научный руководитель
			4	Инженер – исследователь
		6.3. Подготовка графического  материала	1	Научный руководитель
			4	Инженер – исследователь
		6.4. Оформление и утверждение  результатов НИР	2	Научный руководитель
			9	Инженер – исследователь

 

 

 

Таблица 12

Календарный график проведения НИР.

 

5.3. Расчет сметы затрат на проведение НИР

Смета затрат на дипломную научно-исследовательскую  работу включает все затраты, необходимые  для выполнения данной работы. В  этой смете затраты группируются по экономическим элементам, что  необходимо для финансовых и экономических расчетов.

Проектные затраты включают в себя:

1. сметную стоимость научно – исследовательских работ, включая затраты на изготовление и испытание опытных образцов (К_НИР);
2. затраты на технологическую подготовку производства, включая затраты на разработку технологических процессов, на проектирование и изготовление технологического оснащения (К_ТЕХН);
3. затраты на приобретение недостающего по проекту оборудования, включая затраты на транспортировку, установку и монтаж (К_ПР);
4. затраты на модификацию имеющегося оборудования (К_МОД);
5. затраты на перепланировку и расширение производственных площадей, связанные с осуществлением проекта (К_ПЛ).

Для определения К_НИР и К_ТЕХН составляется смета затрат. Смета затрат включает в себя следующие статьи:

1. Материалы (основные и вспомогательные).
2. Комплектующие изделия, полуфабрикаты.
3. Специальные расходы (на приобретение спецоборудования для научных, экспериментальных работ, технологической оснастки, приборов и инструментов).
4. Основная зарплата разработчиков (исследователей, инженеров, конструкторов, технологов, техников и других).
5. Дополнительная зарплата или премия (20 – 30 %).
6. Единый социальный налог (26 % к основной и дополнительной зарплате).
7. Амортизационные отчисления использованного оборудования, компьютерной техники.
8. Расходы на технологическую электроэнергию.
9. Расходы на работы, аренду и услуги сторонних организаций.
10. Расходы на командировки.
11. Накладные расходы.

Теперь рассчитаем каждую статью сметы  затрат в отдельности.

5.3.1. Затраты на основные и вспомогательные материалы

К этой статье относятся затраты на все материалы (основные и вспомогательные), используемые в процессе НИР.

Затраты на материалы рассчитываются по формуле:

где – норма расхода материала на одно изделие, кг.

 – цена материала за  единицу, руб./кг.

n – номенклатура материалов на изделие.

Для расчета затрат на материалы  составляем таблицу 13.

 

Таблица 13

Смета затрат на основные и вспомогательные материалы.

5.3.2. Затраты на основную заработную плату участников НИР

Величина затрат на основную заработную плату каждого из участников НИР  определяется по формуле:

где О_МЕС – месячный оклад участника НИР;

Д_Р.МЕС – среднее количество рабочих дней в месяце (Д_Р.МЕС = 21 день = 168 часов);

Т_РАБ – фактическое время участия в разработке, дней;

К_Д – коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате (премии) К_Д = 1,2.

Отношение О_МЕС/Д_Р.МЕС характеризует среднюю дневную зарплату участника НИР.

Ведомость расчета основной зарплаты составляется в виде таблицы 14.

Таблица 14

Затраты на основную заработную плату участников НИР.

5.3.3. Затраты на дополнительную заработную плату участников НИР

Дополнительная заработная плата  участников НИР определяется по формуле:

где К_ДОП – коэффициент, учитывающий величину дополнительной зарплаты. Для производственных рабочих К_ДОП = 0,14.

Получается, что для научного руководителя дополнительная заработная плата равна:

А для инженера – исследователя:

И в итоге получаем: 1440 + 6208 = 7648 (руб.)

5.3.4. Затраты на отчисления на единый социальный налог с заработной платы участников НИР

Размер отчислений на единый социальный налог составляет 26% от суммы основной и дополнительной зарплат:

Получается, что для научного руководителя отчисления на единый социальный налог  равны:

А для инженера – исследователя:

И в итоге получаем: 3048,69 + 13143,22 = 16191,91 (руб.)

5.3.5. Затраты на амортизацию оборудования

Расчет затрат на амортизацию оборудования проводят по формуле:

где — цена i-го вида оборудования;

a_i — годовая норма амортизационных отчислений;

Ф_Д.О. — действительный годовой фонд времени работы оборудования;

t_РАБ — время работы i-гo вида оборудования;

n — количество единиц i-гo вида оборудования.

Ведомость расчета расходов на амортизацию  оборудования сведена в таблицу  15.

 

Таблица 15

Затраты на амортизацию  оборудования.

 

5.3.6. Затраты на электроэнергию

Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле:

где Р_i — мощность i-гo вида оборудования, кВт;

t_pi — время работы i-гo вида оборудования, час;

n_i, — количество единиц i-гo вида оборудования;

Ц_эн — цена 1 кВт-час электроэнергии,

Ц_эн = 1,52 руб / кВт-час,

К_исп = 0,8

Расчет затрат на электроэнергию сводится в таблицу 16.

Таблица 16

Затраты на электроэнергию.

5.3.7. Накладные расходы

К этой статье относятся расходы, связанные  с управлением и обслуживанием  НИР, проводимых в данной организации.

Величина накладных расходов исчисляется в процентах от суммы основной и дополнительной зарплаты научно-производственного персонала. этот процент различен для каждого предприятия. Величину его можно узнать в бухгалтерии предприятия.

где К_Н – коэффициент накладных расходов.

К_Н принимается равным 60 – 70% от основной и дополнительной зарплаты участников НИР.

5.3.8. Смета затрат на проведение НИР

Результаты расчетов по всем статьям  сметы затрат сводятся в  
таблицу 17.

Таблица 17

Смета затрат на проведение НИР.

 

5.4. Расчет экономического эффекта от внедрения печи ионного азотирования ОКБ-1566

На предприятиях космической отрасли  процесс газового азотирования проводится в камерных печах типа Ц – 60.

Внедрение технологического процесса ионного азотирования в печи ОКБ – 1566 позволяет:

• сократить продолжительность процесса;
• повысить качество обработки;
• значительно улучшить условия труда;
• увеличить экономический эффект.

Экономический эффект от внедрения  ионного азотирования в производство получается за счет сокращения удельных энергетических затрат при проведении процесса ионного азотирования.

В данной работе проведем сравнение  работы газовой печи Н – 45 и установки  ОКБ – 1566.

Исходные данные для расчета  экономического эффекта приведены в таблице 18.

 

Таблица 18

Исходные данные

№ п./п.	Показатели	Единица измерения	Условное обозначение	Числовое значение
				Н – 45	ОКБ – 1566
1.	Годовой объем выпуска  деталей на производстве	Тыс. шт.	NГ	6	6
2.	Длительность цикла	час	τ	60	15
3.	Масса садки	кг	М	156	500
4.	Масса детали	кг		1,9	1,9
5.	Норма времени на изготовление одной детали	Н. – час	tшт	0,73	0,057
6.	Число операторов, обслуживающих  печь	Чел.	Р	1	1
7.	Средняя часовая тарифная ставка оператора	Руб./час	γСР	60	60
8.	Коэффициент дополнительной зарплаты	%	КДОП	14	14
9.	Единый социальный налог	%	КОТЧ	26	26
10.	Стоимость оборудования	руб.	К	50000	300000
11.	Установленная мощность	кВТ	W	25	10
12.	Стоимость 1 кВТ электроэнергии	руб.	ЦЭ	1,52	1,52
13.	Годовые затраты на электроэнергию	Руб./год	ЗЭЛ.ЭН.	75240	30096
14.	Коэффициент затрат на ремонт и наладку печей	%	r	5	5
15.	Коэффициент затрат на амортизацию  печей	%	а	15	15
16.	Цеховые расходы	%	КЦЕХ	140	140
17.	Общезаводские расходы	%	КОБ.З.	160	160
18.	Действительный годовой фонд времени работы печей	час.	ФД.О.	1980	1980

 

 

 

Для расчета годового экономического эффекта используем формулу:

Э_Г = Р_Г – З_Г

Но поскольку оба варианта обеспечивают выпуск равного количества деталей, то годовой экономический эффект можно определить как разность годовых приведенных затрат по вариантам:

где - себестоимость годового выпуска продукции по второму варианту;

 - себестоимость годового выпуска продукции по первому варианту;

Сначала определим затраты на основную зарплату основных рабочих – операторов (на одну деталь):

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования:

Затраты на дополнительную зарплату основных рабочих – операторов (на одну деталь):

Отчисления на единый социальный налог:

Теперь определим годовые затраты  на заработную плату рабочих –  операторов:

Годовые затраты на содержание и  эксплуатацию оборудования:

Теперь определим цеховые и  общезаводские расходы для обоих  вариантов:

Определим себестоимость годового выпуска продукции по первому  и второму вариантам (без учета  материальных и внепроизводственных затрат, так как они одинаковы для обоих вариантов):

Получается, что годовая экономия себестоимости равна:

А годовые приведенные затраты  равны:

Разница в приведенных затратах между двумя вариантами равна:

Согласно полученным результатам  расчетов использование печи ОКБ  – 1566 экономически более выгодно  потому, что приведенные затраты  при использовании данной печи гораздо  ниже приведенных затрат при использовании печи Н – 45.

Теперь рассчитаем срок окупаемости  проектных затрат:

 

Рис. 23. Время окупаемости проектных затрат и экономия себестоимости продукции. 
Выводы по экономической части

В данной дипломной работе исследовали влияние параметров ионного азотирования на свойства поверхностного слоя стали ЭП678У – ВД (03Х11Н10М2Т – ВД), получающегося после азотирования.

В организационно – экономической  части дипломной работы приведен расчет сметы затрат на проведение НИР. Сумма всех затрат составляет 180946,28 руб.

Расчет экономического эффекта  показал, что экономически целесообразно  провести внедрение печи ОКБ – 1566, предназначенной для ионного  азотирования. Это подтверждается тем, что приведённые затраты для  данной печи, гораздо ниже приведённых затрат для печи Н – 45. И разница между приведёнными затратами этих двух печей составляет: 49012 руб. Также экономическая целесообразность подтверждается малым временем окупаемости, оно составляет чуть меньше полугода.