Модернизация участка горячей резки ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»

         После термообработки  металл по рольгангу передаётся  на четыре холодильника для  охлаждения до 80 С.

        Охлаждённый  металл взвешивается и передаётся на промежуточный склад, где хранится на стеллажах. Склад автоматизирован и обслуживается тремя кранами штабелёрами. Габариты склада 187,6 17,8 м при высоте 17,4 м. на складе имеется четыре ряда металлических стоек с двенадцатью горизонтальными полками в каждом ряду. На полках хранятся неупакованные прутки. Ёмкость склада 15000 тонн.

       ЭВМ управляет  оборудованием и работой склада  храня в своей памяти параметры  и места расположения металла,  что значительно снижает затраты  времени необходимого персоналу  для нахождения и подачи металла  по графику на агрегаты отделки  или на участок его отгрузки.

        Проектная  производительность линии абразивной  зачистки проката 570000 тонн/год,  а агрегаты токарной обточки  проката – 670000 тонн/год.

 

Время обработки  стали ШХ15 в печи гомогенизации 7,5 часов.

Потеря тепла  в этапах передела   составляет в таблице 3

 

 

 

№ клети	Температура, ̊С
1	1002
2	1003
3	1007
4	1013
5	974
6	977
7	982
8	989

              

 

 

 

   

              

 

 

 

 

 

 

 

Потеря металла на этапах передела составляет: кг/т горячий прокат

Таблица 4

	Расходн. коэффиц	угар	окалина	обрезь	брак
Трубная заготовка и сортовой прокат ШХ15 без обточки	1049,08	0,75	25,07	23,16	0,10
Трубная заготовка и сортовой прокат ШХ15 с обточкой	1046,37	0,75	24,93	20,59	0,10

 

 

 

 

 

           

 

 

1.4 Производство проката на

непрерывно-заготовочном стане 700.

 

 

 Данный раздел устанавливает  порядок приемки металла с  нагревательных печей на дуо-реверсивный стан «1000», технологию прокатки на нем литых заготовок, технологию прокатки металла на непрерывно-заготовочном стане, технологию порезки проката на кривошипно-экцентриковых летучих ножницах усилием резания 380т.

           Дуо-реверсивный  стан «1000» состоит из прокатной  клети, шпиндельного агрегата, двигателей  и вспомогательного оборудования: манипуляторов с кантователями, грейферного кантователя, рабочих , раскатных и транспортных рольгангов, установки гидросбива, ножниц с усилием резания 800 т.

           Непрерывно- заготовочный стан (НЗС) состоит из двух непрерывных четырехклетевых групп, нечетные клети вертикальные, стационарной пилы горячей резки, маятниковых ножниц перед второй группой клетей, летучих ножниц, двух линий пил, по две пилы в каждой, клеймовочных устройств для проб и заготовок, устройств для уборки обрези и проб, четырех передаточных шлепперов, четырех холодильников, рольгангов.

 

1.4.1 Технологические требования,

 предъявляемые к исходному металлу.

 

          1.1. Исходным  материалом для прокатки служат  нагретые до 1100 ^оС –1250^оС заготовки сечением 300х360 мм, длиной 5,8 12 м, массой 5 10 т.

           В  некоторых отдельных случаях  для обеспечения оптимального  раскроя допускается прокатка  заготовок длиной 4,0-5,8 м.

 

 

1.4.2 Прием заготовок на стан.

 

          Нагретые  и выданные из печей заготовки  отводящим рольгангом подаются  к установке гидросбива для удаления с их поверхности окалины водой высокого давления 1950 Н/см².

         Включение  и отключение установки гидросбива производится автоматически или оператором с поста управления ПУ-В8.

         Очищенная  от окалины заготовка по рольгангу  подается на рабочий рольганг  стана «1000», где перед началом  прокатки кантуется на 90^о.

         Выдача  нагретого металла из печей  и подача его на стан производится  в режиме производительности  стана.

        Заготовки,  которые не могут быть заданы  в стан из-за дефектов или  неполадок на стане и недокаты от клети «1000» возвращаются с помощью рольгангов и передаточных шлепперов на склад литых заготовок.

 

1.4.3. Прокатка на дуо-реверсивном стане «1000».

 

         После получения  сообщения о готовности стана  оператор Пу-В8 объявляет о  запуске механизмов стана и  выдает разрешение на выдачу  металла из печи нагрева.

        Все операции  на стане «1000», включая кантовку, осуществляются автоматически, за  исключением кантовки грейферным  кантователем.

        При необходимости  ведут прокатку в ручном режиме. В процессе прокатки, при необходимости,  раскат правится с помощью  линеек манипулятора.

        Кантовка раскатов  при прокатке производится с  передней стороны в автоматическом  режиме. На ручном управлении  кантовки может производится и с задней стороны. Для кантовки раската перед последним проходом при прокатке 10 т. заготовок возможно использование грейферного кантователя вместе с крюковым.

                                                                                 

       Передавать на  ножницы с усилием реза 800 т.  кривые раската запрещается. Такие  раскаты должны быть выправлены  линейками.

 

 

1.4.4. Порезка металла на ножницах 800 т.

 

        Аварийная  порезка раскатов на части,  а также удаление концов раската  перед прокаткой на НЗС производится  на ножницах с усилием резания  800т.

         Величина  обрези определяется величиной возможных дефектов на заготовках и должна обеспечивать их качественную зачистку.

         Отходы  марок сталей, прокатываемых на  стане, делятся на 4 группы и  собираются отдельно в короба  для отгрузки в ЭСПЦ-2.

         Минимальная  температура резания на ножницах  с усилием 800 т. не должна  быть ниже 800^оС для сечения 190 мм и 900^оС для сечения 230 мм.  

 

 

 

1.4.5. Производство проката на НЗС 700.

 

       На непрерывно-заготовочном  стане прокатываются заготовки  сечением 230х230 мм и 190х190 мм, развесом 5¸10 тонн.

        Технические требования к исходной заготовке:

             Отклонение размеров поперечного  сечения от номинальных не  должно превышать ¸5,0 мм.

             Общая кривизна раската не  должна превышать 200 мм.

              Передний конец раската должен  быть зачищен на ножницах 800 т.

            Температура металла перед задачей  в валки клети №1 и клети  №5 должна быть не менее  980 ^оС и 930 ^оС соответственно.

           Дефектные  раскаты перед первой группой  НЗС возвращаются на ножницы  800 т, где режутся в обрезь или снимаются краном.

           Дефектные  раскаты перед второй группой  НЗС передаточным шлеппером между первой и второй группой передаются на решетку для бракованных заготовок, охлаждаются, режутся и убираются краном.

          «Прожигание»  нового калибра в 1-й или  5-й клети на 2-3 первых после  перевалки или перехода раскатах  необходимо производить следующим  образом:

• сечение раскатов после клети «1000» и1 гр. НЗС должно быть минимальным для данного профиля;
• зазор между валками устанавливается на 5-8 мм больше монтажного для данной схемы калибровки;
• управление приводом валков с местного пульта производится при необходимости в толчковом режиме захват и обжатие 0,5 м раската, затем подать его назад на рольганг;
• свести валки до требуемого зазора и вести прокат в нормальном режиме.

          При  обнаружении дефектов передний  конец раскатов, задаваемых во  вторую НЗС, зачищается на маятниковых  ножницах. Длина обрези должна быть в пределах 200-300 мм. При обнаружении грубых дефектов раскат зачищается до полного их удаления.

          Контроль  размеров и наличия дефектов  проката осуществляется по пробам, отбираемым на пилах горячей  резки. Контроль размеров раскатов, подлежащих прокатке во второй  группе НЗС, осуществляет вальцовщик  на остановленном раскате.

          Отбор  проб производится на каждом  раскате до получения устойчивых  размеров, соответствующих требованиям  ГОСТа и ТУ, а затем периодически  при изменении одной группы марок стали на другую и по мере выработки калибров, но не реже чем через 1,5 часа.

 

1.4.6. Порезка металла на ножницах горячей резки НЗС.

Порезка металла на маятниковых ножницах.

 

         Маятниковывые ножницы перед второй группой НЗС служат для обрезки переднего конца раската, перед прокаткой и для порезки раскатов в аварийных случаях.

         Допускаемая  длина обрези –600 мм. Заготовки квадратного сечения перед резкой кантуются на 45^о с помощью кантователя, установленного перед ножницами.

         Если невозможна  порезка металла на одной из  линий пил, а ожидаемая длина  раската превышает 63 , то оператор  ПУ-В12 производит разделение раската  на две части. 

Отрезаемая часть раската задается во вторую группу НЗС только после  освобождения от металла рольганга  за станом.

         Если невозможна  прокатка через вторую группу  НЗС, оператор может порезать  раскат на маятниковых ножницах  в скрап или сбросить его  на решетку за передаточный шлеппер. Холодные раскаты также сбрасываются на решетку.

        Обрезь от маятниковых ножниц по желобам попадает в два саморазгружающихся короба.

       Минимальный зазор  между ножницами –0,5 мм. Закругление  режущих кромок не более 2,0 мм. Материал ножей –сталь марки  6ХВ2С. Вес одного ножа –56 кг, в сборке с держателем –160 кг.

 

Порезка металла на четырехкривошипных летучих ножницах.

 

        Четырехкривошипные летучие ножницы предназначены для обрезки переднего конца раската при отборе проб и перед клеймением для резки раската на две части, если его длина превышает 63 м,   для раскроя раскатов на 12-метровые штанги, при неисправности на пилах, для порезки раската в обрезь в аварийных случаях.

       Допускаемая длина  обрези 100-990 мм. Обрезь направляется в короба с помощью поворотного ролика.

      Перед ножницами  установлен трайбаппарат, его тянущие ролики имеют калибровку. Для квадратов, кругов 80-120 мм и 120-160 мм предусмотрены разные калибры. Калибры роликов должны устанавливаться по оси прокатки.

      При длине раската  более 63 мм производится его  разделение на две части. Одна  часть направляется на вторую  линию пил, вторая часть –на первую.

      Если невозможна  резка в линиях пил, но возможен  проход заготовок через вторую  линию пил, то на четырехкривошипных ножницах производится резка раската на 12-метровые длины.

      Уборка обрези осуществляется в два короба, аналогично уборке обрези на маятниковых ножницах. 

 

  

 

1.5. Характеристика сортамента выпускаемой продукции в цехе,

ГОСТы и ТУ.

 

         Продукцию  прокатных цехов различают по  форме поперечного сечения и  по размерам. Совокупность прокатываемых  профилей называется сортаментом.  Весь сортамент проката делят  на четыре основные группы: сортовой  прокат, листовой прокат, трубы и  прочие виды проката.

         Сортамент  сотовой стали является наиболее  обширным, учитывая что это один из важных видов проката. В зависимости от назначения сортовой сталь делят на профили общего назначения с простой геометрической формой (круг, квадрат, шестигранник) и фасонные общего и специального назначения.

         Сортопрокатный  цех №1 ОЭМК производит крупносортный  прокат простой формы, круглого  сечения диаметром 80 – 170 мм, и  квадратного сечения со стороной 70 – 110 мм.

         Проектный  сортамент СПЦ – 1 представлен  в таблице .

         Сортамент  проката поставляемого на экспорт  представлен в таблице .

         Заготовка  квадратного сечения по технологии  проходит через участок зачистки. Заготовки круглого сечения экспортного  назначения, требуемые заготовки  со специальными требованиями  проходят через участок обдирки.

Таблица 5

Марка стали	ГОСТ на марку	Профиль	ГОСТ на профиль	Размеры
Конструкционные углеродистые 10-45 пониженной прока-ливаемости 54ПП, 55ПП,60ПП	1050	квадратная заготовка	2591	70 70 110 110
Легированные 15Х-45Х, 33ХС-40ХС, 15Г-50Г, 18ХГ-30ХГ, 20ХГСА-30ХГСА, 15ХН-38ХН, 20ХГИМ-40ХГИМ, 45ХГМА, 30ХГМА	4543	трубная заготовка	2590	д.90-150мм
Подшипниковые ШХ15В, ШХ15СГ-В, ШХ15СГ-ПВ	801	круглый сортовой  прокат	2590	д.80-170мм
Инструментальные У7-У10, У7А-У10А	1435
Рессорно-пружинная 55С2, 60С2Д, 60С2Г	14959