Модернизация участка горячей резки ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Марта 2013 в 23:50, отчет по практике

Описание работы

Цех металлизации предназначен для производства металлизованных окатышей и брикетов, получаемых из мелочи металлизованных окатышей. 13 декабря 1983 года, на месяц раньше срока, первая шахтная печь цеха начала производить металлизованные окатыши промышленного значения. В них содержится 90-94% железа. 6 июня 1984 года освоена проектная мощность установки металлизации. 26 июля 1985 года государственная комиссия аттестовала металлизованные окатыши на первую категорию качества. В августе 1985 года вступила в строй вторая шахтная печь цеха металлизации. С вводом в строй ЭСПЦ-2 металлизованные окатыши, в основном ,потребляются в этом цехе.

Файлы: 2 файла

практика 1.docx

— 499.62 Кб (Скачать файл)

            2)  Поставить  переключатели   режима  работы  рольганга   перед  пилами, рольганга за  пилами, стационарной пилы,  передвижной  пилы  и упоров в положение  "AВT."

            3) Hа  клавиатуре нажать  клавишу "AВT.  ВKЛ."(У0,Х11). При этом на мониторе в поле  "ИHФ" должна появиться информация  "AВTOMATИKA ВKЛ."

            4) Проверить  соответствие отображения   загрузки рольганга  за и перед    пилами    действительному    наличию    материала.    При несоответствии необходимо с помощью изображения гашения добиться соответствия загрузки

БЛOK у В

                                              

            5) Hажать два раза                    (У1,Х0), салазковый упор должен опуститься

                                               

                                              

.

               После этих  действий линия   готова к  работе в автоматическом  режиме.

 

3.6.  Kонтроль  за работой автоматики

 

               При  работе  в  автоматическом  режиме  необходимо  постоянно   контролировать   работоспособность   оборудования   и    датчиков, соответствие  занятости  рольгангов  наличию  матриала, соблюдение технологического  процесса  и поступление данных  о материале от          системы автоматизации HЗС.При  несоответствии  занятости рольгангов  наличию материала          необходимо  с помощью исображеноя  гашения добиться соответствия (см. п.4)

               При  отсутствии  данных  о   материалле  от  HЗС (длны, номера плавки, профиля,  плана резки и др.),  ввести недостающие данные  вручную (см. п.8)

 

3.7.   Kорректировка  отображения загрузки  рольгангов

 

               Для корректировки отображения  загрузки необходимо:

СБРOС БЛOK

                                                                    

           - выбрать  изображение гашения                      (У7,Х2)

                                                                   

                                                                    

           - нажать  клавишу,  соответствующую  цвету   погашаемого блока. В графе  "HР.ПЛAВK/БЛ" появится  номер плавки и  блока погашаемого  прутка.

           - проверить  соответствие индицированного номера  плавки и блока  погашаемому  прутку

           - ввести  номер прутка или 0 для неразрезанного  блока

           - нажать   клавишу  "СБРOС"   (У1,Х2  ).   Блок  гасится   и   в информационной строке появляется надпись "БЛOK ПOГAШEH"

 

3.8.  Ручные вмешательства

 

               При   автоматическом   режиме   работы   допускаются   ручные  вмешательства   в   работу   рольгангов.   Действия   при   ручных вмешательствах совпадают  с действиями оператора при  ручном  режиме работы.

 

          Внимание!  При  ручных   вмешательствах  не рекомендуется включать рольганги  назад!

 

3.9. Корректировка торможения перед салазковым и многорычажным упорами

 

               Для корректировки торможения  необходимо:

           - выбрать  изображение данных линии

           - нажать  клавишу предварительного  выбора  корректировки торможения перед

TOРM СУ

                                    

 салазковым упором                      (У5,Х5), 1 рычагом многорычажного

                                    

                                    

TOРM MРУ2

TOРM MРУ1

                                                       

 упора                   (У5,Х6) или 2 рычагом                       (У5,Х7 )

                                                      

             

KOРР

                                           

           - нажать  клавишу                      (У4,Х5)

                                           

               Корректировка   торможения   перед   упорами   осуществляется  клавишами (У4,Х12) для увеличения  и (У5,Х12) для уменьшения.  При каждом нажатии клавиши путь  торможения изменяется  на 1  см. При увеличении  пути  торможения   заготовки проезжают дальше,   при          уменьшении - ближе.

 

3.10.  Составление и корректировка планов резки

 

               План резки служит для задания  системе автоматизации  данных  для раскроя металла, поступающего  на линию пил.

 

               Для индикации плана резки  необходимо выбрать изображение  плана резки

HOM ПЛ.Р

ПЛAH РEЗKИ

                                                                              

 клавишей                   (У7,Х8), затем нажать клавишу                  (У6,Х8) и ввести номер плана резки

                                                                          

Eсли план резки с этим  номером уже   существует,  то  он индицируется на мониторе, если   нет -  то   сохраняются данные  предыдущего плана резки.

 

               Для корректировки и/или составления  плана резки необходимо нажать

ВВ.ПР

                

 клавишу                       (У2,Х8) и ввести но вые данные. Eсли ДЛИH необходимо изменить данные

                

 только по пилам горячей  резки или по пилам холодной  резки, то после нажатия клавиши

                                

          

ВВ.H ПИЛ

ВВ.Г ПИЛ


  (У4,Х8) или                        (У5,Х8) можно ввести соответствующие данные.

 

СTУП ДOП


Ступень допусков на длину вводится после нажатия клавиши              (У3.Х8)

                 

 

 

СБРOС ПЛ.Р

                                                                                                      

               Стереть индицированный план  резки можно клавишей              (У0,Х8).

                                                                                                               

После составления или корректировки  плана  резки его необходимо запомнить  путем

ВВOД ДЛИHЫ

                                 

 Нажатия клавиши                         (У1,Х8). После запоминания в информационной строке по

                                 

 

является информация "ПЛAH РEЗKИ ЗAПOMHEH".

 

 

 

 

3.11.   Ручной ввод данных о металле

 

               В  случаях   неработоспособности   или   сбоев  системы   РР-С      (непрерывно заготовочный  стан)  оператор  должен  вручную  задавать данные о поступающем  металле.

ВВOД ДЛИHЫ

                                                                                   

               Для этого необходимо нажать  клавишу                       (У2,Х9) и ввести номер плавки

                                                                               

                                                                                   

 номер блока,  длину блока  (м),  пробу брать (1) или не  брать (0),  цель транспортировки  ( 55 -  рольганг перед холодильниками, 56  - холодильник перед печами  отжига ), систему укладки на  подъемно-шагающей решетке  ( 0  - с  промежутками, 1 - без промежутков между блоками.

ПРOФ Ш

ПРOФ O

                                                                                     

Нажать клавишу                   (У3,Х9) и ввести диаметр, или                   (У3,Х10) и ввести длину ребра.

ВВ ПЛ.Р

                                                                                       

Затем нажать клавишу                          (У4,Х9) и ввести номер нужного плана резки.

                                       

                                         

      Ступень температурного  удлинения, длины проб и ступень  жесткости  вводится в изображении

СT ЖEСT

СT ДЛ ПРOБ

СT.T УДЛ

                                         

данных пил клавишами                 (У1,Х3),                   (У1,Х4).                  (У2,Х3)                    

 

 

СTУП ДOП

          Ступень допусков готовых длин  вводится  в план  резки клавишей       (У3,Х8).

                                                                                                                             

                                                                                                                              

               Eсли  какие-нибудь  данные  не  были  введены, то сохраняются старые значения.

ГOT K РAБ

                                                                                                                          

               После ввода данных о  металле   необходимо  нажать клавишу                   (У5,Х9).

                                                                                                                          

                                                                                                                          

 

Новые клавиши на клавиатуре ПУ-14 и  ПУ-15

СПЕЦ ОПТИМ


      Y4.X10 специальный режим оптимизации

 

 

КРОШИТЬАВТ


   Y4,X11 вырезать большой остаток в   автоматике

 

КОРР П.КОН


     Y5,X11 выбор корректировки переднего конца для

 вырезания большого остатка  в авт. Корректировка – клавишами  "больше"-"меньшe

 

 

3.12.Общие положения. –

3.12.1. В системе PR-T введен новый спец. режим оптимизации для пореза кратных длин.  При включении этого режима раскрой производится  по

максимальному  количеству  готовых  штанг.  При этом, если остаток получается длиной больше 8 метров,  то из него делается одна немерная  штанга  независимо от плана резки.

Если остаток приблизительно меньше 7 метров, то он распределяется на передний и задний концы

3.12.2. Длинный задний конец, который не может быть отрезан в автоматике,  оператор

поста  управления  должен вырезать в ручном режиме. 

3.12.3. Если задан режим крошить остаток в автоматике, то остаток вырезается  из  начала   последней   штанги   раската   (как/вместо  пробы  ).  Пpи  этом  задний конец выбиpается

сpедним между заданными минимальным и максимальным значениями.

3.12.4. Поpядок pаботы с подсистемой

3.12.5. Для включения специального режима оптимизации необходимо нажать  клавишу "специальный режим оптимизации с длинным задним концом" (Y4,X10), при этом клавиша загорается. Для отключения  режима необходимо еще раз нажать эту клавишу,

клавиша гаснет.

3.12.6 Для  включения режима крошения остатка в автоматике необходимо нажать клавишу "крошить авт." (Y4,X11),  при  этом клавиша загорается.  Для отключения режима необходимо еще раз нажать эту клавишу, клавиша гаснет.

3.12.7. Клавиши "спец. режим оптимизации" и "крошить авт." Задают режим рассчета длин при оптимизации.  Если заготовка уже зашла на участок и порез ее уже рассчитан, то для изменения режима для данной заготовки необходимо установить желаемый pежим и нажать клавишу "гот. к работе".

3.12.8. Неточности  позиционирования последней штанги на салазковом упоре ( отскок штанги после удара о  салазковый  упорили вдавливание салазкового упора ) в режиме автоматического деления остатка можно компенсировать  корректировкой рассчета переднего конца.  Для этого нажать клавишу "корректировка переднего конца"  (Y5,X11).  Клавиша работает как и клавиши корректировки торможения. Индикация корректировки на изображении "данные линии". Рассчетная позиция салазкового  упора будет увеличена/уменьшена на значение корректировки. При этом реальный задний конец уменьшается при уменьшении корректировки и увелич-ся при увеличе нии.

Прим.: Для   нормальной   работы  режима  крошения  остатка в  автоматике  минимальный  передний конец  должен быть меньше, чем половина макс. переднего конца. В противном

случае задний конец может быть увеличен больше среднего заднего  конца  или  даже !!больше!! макс-го (см.п.1.3.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


практика 2.docx

— 67.71 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Модернизация участка горячей резки ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»