Отчет о прохождении технологической практики в литейном цехе ПАТ ДАЗ

В таблице 6 представлена номенклатура участка литья под  давлением ПАО «ДАЗ».

Табл. 6. Номенклатура участка ЛПД.

Подготовка прессформ

Прессформы для литья  под давлением являются сложной и точной оснасткой. Они изготовляются из стали и состоят из ряда плит и определенно расположенных относительно друг друга вкладышей, неподвижных и подвижных стержней, выталкивателей, механизма извлечения стержней, устройства для охлаждения и т. д. Собранная прессформа представляет собой чаще всего прямоугольный параллелепипед и реже цилиндр и состоит из неподвижной и подвижной половин, в которых смонтированы все остальные детали.

В зависимости от назначения прессформы классифицируются:

• по заливаемому сплаву — прессформы для получения отливок из магниевых, алюминиевых, цинковых и латунных сплавов и сплавов черных металлов;
• по типу производства — прессформы для мелкосерийного и массового производства, одногнездные и многогнездные;
• по расположению камеры прессования — прессформы для машин с вертикальной и горизонтальной камерами прессования;
• по степени механизации выталкивания отливки и извлечения подвижных стержней — прессформы ручные, полуавтоматические, автоматические;
• особые виды прессформ — пресс-формы для получения армированных отливок, крупногабаритных отливок, отливок особой точности.

Приготовление минеральной смазки

для прессформ литья под давлением

Использования смазочных материалов для литья под дпавлением обеспечивает качественную поверхность отливки (хороший внешний вид отливки), работоспособность прессформ, отсутствие облоя, увеличение срока службы матриц прессформ.

 Состав смазки:

1. Фтористый натрий NaF 0,042 кг. ГОСТ 4463-76.
2. Вода дистиллированная - 1 литр.

Порошок фтористого натрия просеивают через сито № 0,1 ГОСТ 6613-73, (по необходимости) высыпают в воду и тщательно перемешивают.

После того, как большая  часть фтористого натрия раствориться, % растворимость NaF в воде при 20 °С составляет 42 %, профильтровывают раствор через сложенную в два-три слоя марлю. (При наличии примесей загрязняющих раствор).

Смазку наносят на рабочую часть прессформы при  помощи тампона, после изготовления 2-3 запресовок.

Разрешается нанесение  солевого покрытия на предварительно смазанную рабочую поверхность пчелиным воском.

Плавка и  заливка металла

Плавка алюминиевых  сплавов АК12 (АЛ2), АК7ч (АЛ9), ЦАМ производиться в электрической печи САТ. Детальный процесс плавки описан выше в главе «Участок кокильного литья – Плавка и заливка метала» стр. 19.

Машины литья под давлением

Почти все известные  машины для литья под давлением  имеют гидравлический привод, т. е. их механизмы приводятся в движение жидкостью под давлением. Такой привод имеет ряд преимуществ: механизмы машин работают плавно, без толчков, поршни машин передают большие усилия.

Подготовка  машины литья под давлением

1. При помощи тельферного устройства неподвижную половину прессформы устанавливают и укрепляют ее четырьмя болтами. Поднимают тельфером подвижную половину пресс-формы и надевают ее по направляющим колонкам на неподвижную прессформу, при чем, крюк тельфера не снимают с ушка пресс-формы до укрепления ее болтами.
2. Главный вентиль на машине открывают на 1/3 оборота.
3. Включают мотор насоса машины.
4. Перемещением рукояти слева направо перемещают подвижную часть прессформы к неподвижной до полного закрытия обеих половинок пресс-формы.
5. Укрепляют подвижную половину прессформы к переходной плите четырьмя болтами.
6. Четыре винта упора съемной плиты подают в самое крайнее положение.
7. Устанавливают рейку мультипликатора у клапана между двумя медными пяточками у укрепляют ее двумя хомутк<span class="dash041e_0431_044b_0447_