Отчет по летней практике на ПАО НКМЗ

 

 

Таблица 3.3 – Расчетные показатели ФЛЦ № 1

№ п/ п	Наименование показателей	Ед.измерений	План на год	Отчет за год	%
1	Расчетные показатели.	т. грн
2	Валовый объем	н-час
	в т.ч. станко-нормо-часы	н-час
	в т.ч. трудо-нормо-часы	н-час
3	Снижение трудоемкости	н-час
	в т.ч. станко-нормо-часы	н-час
4	Общее производство по заливке	тн.	18000	16369,654	90,9
	Общее производство по обрубке	тн.	18000	16387,792	91,0
	Варка жидкого стекла	тн.	1975	2237,600	113,3
	Дробеструйка чугуна	тн.	1520	2171,808	142,9
5	Общий фонд зарплаты	грн	21745520	21438288
	в т.ч. производств. рабочих	грн	14445879	15037128
	в т.ч. вспомагател. рабочих	грн	3550244	3293332
	в т.ч. руководителей	грн	3157683	2651945
	в т.ч.специалистов	грн	573542	434411
	в т.ч.служащих	грн	18172	14205
	в т.ч.учеников	грн		7267
6	Среднесписочная численность пром.-производственного	чел.	558	541
	в т.ч. рабочих	чел.	483	469
	в т.ч. из них: вспомогательных	чел.	118	114
	в т.ч. из них: производственных	чел.	365	355
	в т.ч. производственных повременщиков	чел.	51	47
	в т.ч. руководителей	чел.	56	52
	в т.ч.специалистов	чел.	18	19
	в т.ч.служащих	чел.	1	1
	в т.ч.учеников	чел.
7	Выход годного	%	65,0	59,4	91,4
8	Потери от брака всего по цеху	грн	1471963	3695655
	в т.ч. по вине цеха	грн	1471963	3695655
9	Брак на 1 т годного литья	кг	15	55,08
	Потери от брака на 1 т	грн	87,78	225,76
	в т.ч. по вине цеха	кг	15	39,38
		грн	81,78	225,76
10	Снижение, превышение потерь от брака  против допустимого уровне (по вине цеха)	%
11	Брак продукции - всего	тонн	245,564	901,612
	в т.ч. по вине цеха	тонн	245,564	644,682
12	Брак в % к годному - всего	%	1,50	5,51
	из него по вине цеха	%	1,50	3,94

 

 

 

 

Таблица 3.4 - Комплексный  анализ себестоимости и производства по ФЛЦ-1

Наименование показателей	Ед. изм	2007	2008	2009	2010	2011	2012 г		2013 г
							12 мес.	декабрь	январь
Объём стального литья	т	15918,5	16369,6	10801,4	11809,1	13130	13908.1	1316.28	823.436
В т.ч. по Фуран-процессу	т	-	3297,8	2644	2643	3393.1	13908.1	1316.28	823.436
Процент от объёма стал.литья	%	-	20,1	26,5	22.4	25.8	100	100	100
Брак	т	162,85	645,2	141,79	286.27	455	127.8	23	0
КВГ	%	63,11	59,38	65,41	63.47	59.92	64.7	66.7	66.5
Уд.себест.1 т стального литья	грн\т	6199	9339	8779	11063	14462	14695	15587	14660
В т.ч жидкая сталь	грн\т	3998	5888	4655	6312	8543	8243	9142	8450
Процент от уд.себест-ти	%	64,5	63,04	53,02	57.05	59.07	56.09	58.65	57.64
Матер.на технуж	грн\т	692	1323	1416	1760	2592	3337	2197.55	2378
Процент от уд.себест-ти	%	11,16	14,17	16,13	15.91	17.92	22.71	14.10	16.22
В т.ч. по Фуран-процессу	грн\т	244	552	670	848	1392	3456	2197	2378
Из них прокат	т	276,37	248,43	286,19	279.784	326.372	350.43	22.99	13.4
Норма расхода  план	кг\т	21	21	21	23	23	23	23	23
Норма расхода факт	кг\т	17,36	15,17	26,49	23.69	24.85	25.20	17.47	16.27
Средняя стоимость проката	грн\т	2737	3239	3800	4335	5801	6138	5400	5400
Процент от уд себест-ти	%	0,45	0,52	0,92	0.92	1	1.05	0.61	0.60
Смола	т	128,84	207,55	126,35	61.01	247.5	760.49	64.5	39.4
Норма расхода план	кг\т	15,4	15,4	13,1	4.64	17.64	51.98	53	49
Норма расхода факт	кг\т	8,09	12,67	11,7	13.63	18.84	54.68	49.00	47.85
Средняя стоймость смолы	грн\т	13940	14145	16100	23000	29145	26451	23500	23500
Процент от сбест-ти	%	1,81	1,915	2,12	2.83	3.75	9.84	7.39	9.54
Отвердитель	т	94,8	102,14	82,15	128.109	165.7	406.5	14.05	21.755
Норма расхода план	кг\т	11,78	11,78	10,1	10.1	10.2	29.77	32	28.8
Норма расхода факт	кг\т	5,9	6,23	7,6	10.84	12.61	29.23	10.67	26.42
Сред стоимоисть отверд.	грн\т	5940	7790	9560	9747	10440	9475	9600	10000
Процент от себе стоймос-ти	%	0,57	0,52	0,83	0.96	0.91	1.88	0.66	2.39
Кварц.песок	т	49790,3	62270,5	42953	48744	53155.4	13780	20	50
Норма расхода план	кг\т	2400	3429	4270	4250	400	1800	1000	1000
Норма расхода факт	кг\т	3127,9	4207,2	3976,6	4127.6	4048.3	990.79	15.19	60.72
Сред.стоимость кварц.песка	грн\т	22,5	41	47	34	54.7	59.74	62.5	62.5
Процент от уд. себест-ти	%	1,13	1,84	2,11	1.26	1.51	0.40	0.01	0.03
Хромит песок	т	667	1218,89	1004	1136	1517.9	1828.4	35	42.6
Норма расхода план	кг\т	100	95	90	126	100	120	120	105
Норма расхода факт	кг\т	41,9	74,46	92,95	96.197	115.6	131.46	26.59	51.73
Сред стоймость хром.песка	грн\т	2300	4357	440	4457	6158	5652	5400	5400
Процент от уд.себест-ти	%	1,55	3,46	4,65	3.89	4.91	5.06	0.92	1.91
Теплоизол.встав.Kalm	шт	4818	8817	7338	6684	7945	13296	1690	1190
Норма расхода  план	шт\т	0,64	0,64	0,64	0.64	0.65	0.92	1.27	1.33
Норма расхода факт	шт\т	0,3	0,53	0,67	0.56	0.6	0.96	1.28	1.45
Сред стоймость Kalm	грн\шт	236	300	380	406	495	497	585	585
Процент от уд. Себест-ти	%	1,15	1,73	2,9	2.08	2.07	3.23	4.82	5.77
Агец	т	130,9	189,4	93,9	96.2	160.45	-	-	-
Норма расхода план	кг\т	12,29	17,85	13,5	13.5	13.5	-	-	-
Норма расхода факт	кг\т	8,22	11,57	8,69	8.14	12.22	-	-	-
Сред. Стоимость	грн\т	10404	11670	125001,24	14767	20734	-	-	-
Процент от уд. Себест-ти	%	1,38	1,45	1102,39	1.09	1.75	-	-	-
Жидкое стекло	т	1408,95	1796	126	1178.82	1511.9	-	-	-
Норма расхода план	Кг/т	102,5	102,5	102,06	126	100	-	-	-
Норма расхода  факт		88,51	109,71	1001	99.82	115.144	-	-	-
Сред.стоимость	грн\т	810	915	1,16	1410	1730	-	-	-
Процент от уд.себест-ти	%	1,15	1,06	50,98	127	1.38	-	-	-
Антипригарное покрытие или аналог	т	75,91	70,26	6,3	48.77	57.94	48.9	1.6	0.5
Норма расхода алан	кг\т	5,5	5,6	4,72	6.44	4.9	6.7	6.7	6.7
Норма расхода факт	кг\т	4,77	4,29	9900	4.13	4.41	3.52	1.22	0.61
Сред.стоимость краски	грн\т	9500	9700	2,17	14750	18100	18200	18200	18200
Процент от удел.стоим.	%	0,73	2,21	355,20	2.46	2.14	0.44	0.14	0.08
Ставролитовый концентрат	т	556,94	659,00	45,00	451.80	729.50	3684.80	433.00	404.00
Норма расхода план	кг\т	51,30	40,00	40,58	40.00	80.00	215.00	309.00	330.00
Норма расхода факт	кг\т	34,99	40,26	45,00	38.26	55.56	264.94	328.96	490.63
Стред.стоим ставролита	грн\т	159,50	174,00	174,00	175.33	220.66	270.45	315.00	315.00
Процент от.удел. себет-ти	%	0,09	0,08	0,07	0.006	0.08	0.49	0.66	1.05

 

 

4 ОХРАНА ТРУДА

 

4.1 Анализ опасных и  вредных производственных факторов  и меры для их снижения 

 

Опасный производственный фактор – это фактор, воздействие которого на человека в определенных условиях может привести к травме или резкому  ухудшению здоровья (передвигающиеся  части машин, транспорт, электрический  ток, расплавленный металл, работа на высоте и т.д.).

Вредный производственный фактор – это фактор, воздействие которого на работающего в определённых условиях может привести к профессиональному  заболеванию или снижению работоспособности (вредные газы, пары, пыль, шум, вибрация, плохое освещение, излучение и т.д.).

Согласно ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» производственные факторы разделяют на 4 группы: [10].

1. Физически опасные и  вредные производственные факторы  (вращающиеся, передвигающиеся части  машин, шум, ультразвук, вибрация  и т.п., что имеет физическую  природу).

2. Химически опасные и  вредные производственные факторы,  которые разделяются на подгруппы:

а) общетоксического действия - СО, Н2S, ароматические углеводороды (поражают центральную нервную систему, кровь);

б) раздражающего действия, действующие на дыхательные пути и слизистые оболочки (пары щелочей, кислот, пары аммиака);

в) сенсибилизирующего действия, вызывающие аллергические проявления (формальдегид, различные растворители и лаки на основе нитросоединений, ртуть, аминосоединения);

г) канцерогенного действия - приводят к злокачественным заболеваниям (бензопирен, сажа, асбест, нефтепродукт);

д) мутагенного действия, приводящие к изменению наследственной информации (соединения свинца, пары ртути, оксид этилена);

е) влияющие на репродуктивную функцию - ртуть, свинец, стирол, радиоактивные  вещества и другие.

3. Биологически опасные  и вредные производственные факторы  (макро- и микроорганизмы, бактерии, вирусы и т.п.).

4. Психофизиологические  опасные и вредные производственные  факторы (физические перегрузки - статическая, динамическая, гиподинамическая  нагрузка и нервно-психические  нагрузки, монотонность труда).

В ФЛЦ – 1 опасными производственными  факторами являются:

- расплавленный и раскалённый  металл;

- выделение загрязняющих  веществ;

- избыточное выделение  теплоты при, заливке литейных  форм расплавом, сушке форм  и стержней, выбивке отливок, термообработке. части машин, механизмов, движущихся частей оборудования;

- передвигающиеся изделия,  заготовки, материалы.

К вредным производственным факторам относятся:

- повышенная или пониженная  температура; 

- вредные вещества: окись  углерода является основным вредным  производственным фактором в  литейном цехе. Источники, залитые  формы в процессе их остывания,  сушильные печи и другое;

- влажность;

- подвижность воздуха  рабочей зоны;

- повышенный уровень вибрации  при работе формовочных машин;

- повышенный уровень инфразвуковых  колебаний, ультразвука, ионизирующих  излучений;

- недостаточная освещённость  рабочей зоны;

- повышенный уровень шума  при работе формовочных машин,  выбивных решёток, при обрубке  и очистке отливок;

- опасное напряжение в  электрической цепи пульта управления  трансформаторных подстанций, оборудования;

- физические и нервно-психические  перегрузки.

4.2 Анализ мероприятий  по защите окружающей среды

Основными источниками загрязнения  атмосферы пылью, окисью углерода, сернистым  ангидридом и водоемов механическими  взвесями в литейных цехах являются, оборудование, связанное с приготовлением, транспортировкой и использованием формовочных и стержневых смесей.[10]

Для очистки производственных сточных вод (ПСВ) фасонолитейного цеха применяются следующие методы: механическая очистка: отстаивание, фильтрование.

С этой целью в ФЛЦ – 1 используются: высокопроизводительный многоярусный отстойник, песколовки, фильтры. Учитывая непрерывный характер литья  заготовок в фасонолитейном цехе, установлена установка флокулятор. Данный тип аппарата совмещает конструктивные элементы открытого гидроциклона и радиального отстойника. Для очистки ПСВ от масел применяются маслоловушки.

Учитывая характер загрязнения  ПСВ в данном цехе, применяют двухступенчатую  очистку сточных вод: в начале в заглубленных отстойниках в  виде ям гидроциркулярного типа, а затем в горизонтальных. Учитывая тенденции повышения требований к качеству очищенной воды, используют трех и четырех ступенчатые схемы. В данном случае вторая ступень – это отстойники со встроенной камерой флокуляции, а третья и четвертая – фильтры различных конструкций.

Осадки из отстойников  удаляются гидротранспортом в шламонакопители расположенные в близи территории завода. Отходы производства вывозят автомобильным или железнодорожным транспортом в места определенные органами санитарного надзора. Обязательно должна быть рассмотрена возможность использования отходов для нужд собственного производства.

 

4.3 Пожарная безопасность

 

Пожар, это неконтролируемый процесс горения, сопровождающийся уничтожением материальных ценностей  и создающий опасность для  жизни людей.

В цехе используются высокотемпературные  процессы, поэтому существует постоянная опасность возникновения пожара.

По пожарной опасности  производства литейный цех относится  к категории Г.

Пожар в цехе может возникнуть по причинам электрического и неэлектрического характера.

К причинам электрического характера относятся:

- короткое замыкание;

- неисправность или перегрузка  электрооборудования;

- искрение от нарушенной  изоляции;

-электрическая дуга, возникающая  между контактами рубильников  и других электрических устройств,  приводящая к локальному перегреву;

-возгорание материалов  вследствие разрядов статического  электричества.

К причинам неэлектрического характера можно отнести:

-неисправность, неправильная  эксплуатация производственного  оборудования;

-нарушение технологического  процесса;

-нарушение противопожарного  режима.

Методы тушения пожаров:

1  снижение температуры  горящего вещества;

2  снижение концентрации  окислителя (изоляция очага горения  от воздуха или снижение процентного  содержания кислорода путем разбавления  воздуха негорючими газами);

3  химическое торможение  реакции горения (ингибирование);

4  механический сбив  пламени (отрыв пламени в результате  воздействия на него сильной  струи газа или воды).[11]

Средства тушения пожаров: вода, пены (механические и химические), водные эмульсии различных химикатов, водяной пар, инертные гасящие вещества (углекислый газ, азот, дымовые газы), хладоны и порошки.

Чаще всего применяется  вода. Водой нельзя тушить электроустановки под напряжением и легкие нефтепродукты, так как они плавают на ее поверхности.

Пену применяют для  тушения твердых и жидких веществ, не взаимодействующих с водой.

Инертные гасящие вещества применяют для тушения веществ, взаимодействующих с водой, ценных предметов и электроустановок под  напряжением. Углекислый газ не применяют  для тушения щелочных металлов, кислородсодержащих веществ, а также тлеющих материалов. Для тушения этих веществ используются азот и аргон. [11].