Отчет по летней практике на ПАО НКМЗ

В настоящее время в  литейных цехах работают смесители  моделей 4731, 4727, 4737 и 4732 производительностью  соответственно 1,0; 3,5; 6,0 и 16,0 т/ч, хотя их серийный выпуск в настоящее время уже прекращен.

В настоящее время освоен серийный выпуск гаммы двухжелобных смесителей с вихревой головкой. В гамму этих смесителей вошли четыре базовые модели 19641. 19653, 1655 и 19657 соответственно производительностью 1,0; 2,5; 6,3 и 16 т/ч. Смесители такого типа имеют две параллельные смесительные камеры для раздельного смешивания песка с отвердителем и связующим и третью смесительную камеру, расположенную вертикально для окончательного перемешивания смеси. Они предназначены для приготовления песчано-смоляных ХТС. Преимуществами таких смесителей являются возможность приготовления смесей с небольшим никлом твердения, резкое сокращение потерь смеси, особенно при необходимости подачи ее небольшими порциями и при продолжительных остановках смесителя в процессе работы. Этот тип смесителей наиболее современный, с наибольшими технологическими возможностями, хотя по конструктивному исполнению более сложный.

Все смесители гаммы могут  быть оснащены дополнительным насосом-дозатором  жидких компонентов и дозатором порошкообразных добавок. Смесители гаммы могут быть снабжены двойной насосной системой для автоматического переключения работы смесителя с приготовления облицовочной смеси на наполнительную. Наличие указанных дополнительных устройств позволяет существенно расширить технологические возможности и область применения смесителей.

Устройство смесителей гаммы  рассмотрим на примере смесителя модели 19655 производительностью 6,3 т/ч. Он предназначен для приготовления песчано-смоляных холоднотвердеющих смесей (ХТС) в режиме непрерывной или периодической работы в условиях единичного и серийного производства отливок.

 

5.3 Лопастной смеситель

 

Смеситель состоит из основания 1, рычага поворотного 2, камеры предварительного смешивания 3 с приводом, камеры окончательного смешивания (вихревой головки 4) с приводом, дозатора песка 5 с разделителем потока, трубы поворотной 6 гидропневмооборудования и электрооборудования 7 (рисунок 5.2).

 

Рис. 5.2. Смеситель ХТС  модели 19655

 

Камера предварительного смешивания (рисунок 5.3) представляет собой смонтированный на раме корпус двухжелобной формы. Внутри каждого желоба находится вал с лопатками. Валы имеют встречное вращение, которое обеспечивает зубчатая пара.

Вращение валов смесителя осуществляется от привода мотор-редуктора МЦ2С-80-112, установленного на раме. Камера предварительного смешивания сверху закрывается крышкой. Смонтирована камера предварительного смешивания с приводом на верхнем фланце поворотного рычага (рисунок 5.3).

Рисунок 5.3. Камера предварительного смешивания

 

Вертикальная смесительная камера (вихревая головка) содержит конический корпус 1 (рисунок 5.4), внутри которого размещен вращающийся вертикальный вал 2 с закрепленными фланцами 3 и установленными в них радиальными подшипниками, в которых свободно поворачиваются на своих осях 4 смешивающие лопатки 5.

Рисунок 5.4 – Вихревая смешивающая головка

 

Дозатор песка (рисунок 5.5) предназначен для дозировки кварцевого песка; состоит из шибера, прикрепленного к кронштейну 3. Шибер состоит из пластины 1, которая перемещается по направляющей планке 4 с помощью пневмоцилиндра 2. Труба 6 с окном 5 крепится к направляющей планке 4 и служит для направления струи леска в приемное окно камеры предварительного смешивания.

Рисунок 5.5 – Дозатор песка

 

Работа вертикальной смесительной камеры осуществляется следующим образом: смесь наполнителя со связующим или наполнителя с отвердителем подают сверху на вращающиеся с валом 2 лопатки 5, которые, имея возможность поворота в осях 4, отклоняются назад и смещают смесь к стенке корпуса 1. Попадая между краем вращающейся лопатки и стенкой корпуса 1, частицы смеси перетираются между собой, равномерно распределяя жидкие компоненты. В конструкции вихревой головки предусмотрено устройство 6 для очистки элементов смесительной камеры от налипшей смеси с помощью сжатого воздуха.

Для безопасного проведения работ на смесителе предусмотрена блокировка: при снятии корпуса вихревой головки отключаются все механизмы смесителя. Камера окончательного смешивания монтируется фланцем корпуса 1 к фланцу отверстия камеры предварительного смешивания.

Дозатор  порошкообразных добавок (рисунок 5.6) служит для дозированной   подачи   в  камеру  предварительного  смешивания сухих порошкообразных добавок. Он состоит из бункера 1, смонтированного на раме 3, и шнекового вала 4 с приводом постоянного тока 2. Для предотвращения зависания и слеживания материала имеется ворошитель 5. Дозатор монтируется на раме камеры предварительного смешивания.

Рисунок 5.6 - Дозатор  порошкообразных добавок

Рычаг поворотный  (рисунок 5.7)  позволяет осуществлять поворот  корпуса  смесителя относительно   двух   вертикальных   осей и состоит из корпуса 4, двух вертикальных валов 1 и 2. Каждый вал вращается в двух радиальных и одном упорном подшипниках. На корпусе 4 имеются два винта 3, которые фиксируют смеситель в нужном положении.

 

Рисунок 5.7 – Рычаг поворотный

 

Труба поворотная (рисунок 5.8) служит для подачи леска из цехового бункера в камеру предварительного смешивания. Труба поворотная состоит  из приемной трубы 7, задвижки 2 в корпусе с подшипниками. Крепится труба поворотная фланцем к кронштейну дозатора песка. Задвижка 2 служит для прекращения подачи песка при ремонте дозировочного шибера (см. рис. 5.5).

Рисунок 5.8 – Труба поворотная

В настоящее время освоено  серийное производство высокоскоростных смесителей с горизонтальной смесительной камерой одностадийного смешивания для приготовления химически твердеющих смесей. Выпускается три модели таких смесителей производительностью 6,3 и 16 т/ч.

Смеситель модели 19665 одноплечий; в основном предназначен для изготовления стержней на поточно-механизированных и автоматизированных линиях, модели 19675 и 19677 двуплечие; предназначены в основном для изготовления крупных стержней и форм на плацу.

На базе этих смесителей предполагается создание смесеприготовительных  комплексов в стационарном и передвижном  исполнении, включающих кроме смесителя  бункера для сыпучих и емкости  для жидких компонентов стабилизатор температуры наполнителя, вибростол. Смесители для комплектования этих комплексов по желанию потребителя могут оснащаться устройством программного управления на базе микроЭВМ для автоматического управления процессом смесеприготовления и заполнения опок с программированным методом обучения.

 

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

 

1. Абрамов Г.П. Справочник  молодого литейщика. - М.:Высш.шк., 1983. - 208

2. Справочник по чугунному  литью/ Под ред. Н.Г. Гиршовича. - Л.:Машиностроение, 1978. - 758 с.

3. Ложичевский А.С. Литейные металлические модели. - М.:Машиностроение, 1973. - 349 с.

4. Липницкий А.М., Морозов Н.В. Справочник рабочего-литейщика. - Л.:Машиностроение, 1976. - 344 с.

5 .Типаж технологического  оборудования для литейного производства  на 1986 - 1990 гг. - М.:В НИИЛИТМАШ., 1985. - 112 с.

6. Емельянова А.П. Технология  литейной формы. - М.:Машиностроение, 1968. - 248 с.

7. Воздвиженский В.М., Жуков  А.А. Контроль качества отливок. - М.:Машиностоение, 1990. - 240 с.

8. Могилев В.К., Лев О.И.  Справочник литейщика.- М.:Машиностроение, 1988. - 272 с.

9. Василевский П.Ф. Технология  стального литья. - М.:Машиностроение, 1974. - 408 с.

10. Балабин В.В. Изготовление деревянных модельных комплектов в литейном производстве: Учеб пособие. - М.:Высш. школа, 1976. - 285 с.

11. Методические указания  к практическим занятиям по  дисциплине «Технологические основы  литейного производства». - Краматорск:КИИ,1987. - 24 с.

12. Методические указания  к практическим и самостоятельным  занятиям по дисциплине «Проектирование  и производство оснастки» для  студентов специальностей 7.090205, 7.090405. - Краматорск: ДГМА, 1997. - 84 с.

13. Бринза В.Н., Зиньковский М.А. Охрана труда в черной металлургии. -М.:Металлургия, 1982, - 336 с.