Отчет по практике в ООО «ПРОМЭКО»

Наибольшее распространение получили вертикально сверлильные станки. Отличительной особенностью данной группы станков является то, что шпиндель с режущим инструментом располагается вертикально, а заготовка закрепляется на столе станка. Выравнивание и совмещение инструмента с деталью производится перемещением детали на рабочем столе. Вертикально сверлильные станки используются для сверления и обработки деталей, имеющих не большие размеры. В основном широко используются в цехах осуществляющих ремонт оборудования или при производстве продукции небольшими партиями.

В вертикально-сверлильных станках главным движением является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением   подачи – вертикальное перемещение шпинделя. Заготовку обычно устанавливают на стол станка или на фундаментную плиту, если она имеет большие габаритные размеры. Соосность отверстий заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

Рисунок 16 – Вертикально-сверильный станок:

1 – колонна (станина); 2 – двигатель; 3 – сверлильная головка; 4 – рукоятки  переключения коробок скоростей и подач; 5 – штурвал ручной подачи; 6 – лимб контроля глубины обработки; 7 – шпиндель; 8 – сопло охлаждения; - 9 –стол; 10 – рукоятка подъема стола; 11 – фундаментальная плита; 12- шкаф электрооборудования.

На станине (колонне) 1 станка размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4, ручную подачу — штурвалом 5. Контроль глубины обработки производят по лимбу 6. В нише размещают электрооборудование и противовес. В некоторых моделях для электрооборудования предусмотрен шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхнюю плоскость используют для установки заготовок. Иногда внутренние полости фундаментной плиты являются резервуаром для СОЖ. Стол станка служит для закрепления заготовки. Он может быть подвижным (от рукоятки 10 через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Стол монтируют на направляющих станины или изготовляют в виде тумбы, установленной на фундаментной плите.

Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8. Смазывание узлов сверлильной головки также производят с помощью насоса. Остальные узлы смазывают вручную.

Для обработки деталей, имеющих большие габаритные размеры, применяются горизонтально сверлильные станки. В таких станках деталь закрепляется неподвижно, а совмещение обрабатываемых отверстий производится путем перемещения шпинделя с инструментом. Горизонтально сверлильные станки применяют для сверления и обработки отверстий, имеющих большую глубину.

Многошпиндельные сверлильные станки применяют для обработки деталей с большим количеством отверстий. Обработка отверстий производится одновременно. Существую многошпиндельные станки с неподвижными шпинделями и станки с переставными шпинделями. Центровальные станки предназначаются для обработки и сверления центральных отверстий в торцевых частях деталей. Данные станки оснащаются резцами для отрезания части деталей пред производством центрования.

Для выполнения нескольких операций выпускают сверлильные станки, способные осуществлять операции по сверлению, фрезерованию, отрезанию. Это так называемые комбинированные или агрегатные станки, к ним относятся сверлильно-отрезные, сверлильно-расточные, сверлильно-фрезеровочные и другие. Автоматизация и программирования современного сверлильного станка, позволяет значительно снизить время и затраты на обработку отверстий деталей, а также повысить качество работ.

 

 

3.2 Расточные станки

 

Расточные станки предназначаются, также как и сверлильные, для обработки отверстий, как правило, путем растачивания предварительно полученных поверхностей отливкой, прошивкой и др. Кроме того, на расточных станках можно обтачивать торцовые поверхности, фрезеровать плоскости, нарезать резьбы, сверлить и зенкеровать.

Расточные станки подразделяются на:

- горизонтально-расточные;

- координатно-расточные;

- алмазно-расточные.

Схемы основных операций, производимых на горизонтально-расточных станках, представлены на рисунке 17.

Рисунок 17 – Схемы основных операций, производимых на горизонтально-расточных станках

 

При растачивании сквозных отверстий (рис. 17, а) резцы 3 устанавливаются в оправке 2, называемой борштангой, которая правым концом своим закрепляется в шпинделе 5, а левым – в люнете задней стойки 1.

Вращательное главное движение  шпинделем 5 сообщается резцам 3.

Движение подачи  также получают резцы вместе со шпинделем 5. В этом случае планшайба 7 и суппорт планшайбы 6 остаются неподвижными.

При расточке отверстий большого диаметра (рис. 17, б) оправка с резцом устанавливается на суппорте планшайбы.

Главное движение  резцы получают от планшайбы. Продольную подачу получает заготовка вместе со столом, на котором она устанавливается. На станке возможно одновременное растачивание отверстия и торцовое точение (рис. 17, в).

В этом случае шпиндель с расточной оправкой получает одно вращательное движение  и продольную подачу , а резец для подрезки торца – другое вращательное движение  от планшайбы и радиальную подачу .

При расточке конических отверстий применяют специальную оправку (рис.17, г), состоящую из корпуса 3, по наклонной поверхности которого перемещается при помощи ходового винта 4 резцовая каретка 5. Ходовой винт 4 приводится в движение от храпового колеса 2, получающего импульс за один оборот оправки во время прохождения его под неподвижным упором 1.

Рисунок 18 – Схема компоновки горизонтального расточного станка

 

Устройство горизонтально-расточного станка можно представить из компоновочной схемы рис. 18. На станине 3 размещается неподвижно передняя стойка 10, по вертикальным направляющим которой перемещается для установки оси шпинделя по высоте шпиндельная бабка 9.

В шпиндельной бабке размещается привод главного движения и привод подач, обеспечивающие главное вращательное движение расточному шпинделю 6  и планшайбы 8 , а также движение радиальной подачи  суппорту планшайбы 7 и движение подачи  столу 4.

Рабочий стол 4 монтируется на каретке 6, которая перемещается от ходового винта по продольным направляющим станинам. Задняя стойка 1 несет люнет 2, предназначенный для крепления левого конца резцовой оправки.

Предусмотрено вертикальное перемещение люнета 2 синхронно со шпиндельной бабкой 9.

Задняя стойка может перемещаться по станине  в зависимости от длины применяемой борштанги.

Преимущества горизонтально-расточных станков:

- удобные установка, закрепление и обзор заготовки;

- возможность обработки заготовок с четырех сторон без переустановки;

- упрощена автоматизированная смена инструмента и стола-спутника с деталью и заготовкой.

Недостатком станков является ограничение режимов обработки в зависимости от вылета шпинделя (особенно при вылете, превышающем 4...5 диаметров шпинделя).

 

 

 

 

 

3.3 Строгальные станки

 

Строгальные станки предназначаются для обработки так называемых линейчатых поверхностей — горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. К линейчатым относятся и фасонные поверхности, представляющие собой сочетание плоскостей, расположенных под разными углами. Возможна обработка и таких фасонных поверхностей, профиль которых имеет криволинейные участки, образуемые дугами окружности или более сложными кривыми.

Обработке на строгальных станках подвергаются как детали малых размеров, так и весьма крупные поковки, отливки и сварные конструкции длиной до 12 м, шириной до 6 м и высотой до 3 м; вес таких деталей может достигать 200 т.

В зависимости от вида выполняемых работ все строгальные станки можно разделить на две основные группы: станки общего назначения и станки специализированные и специальные.

К станкам общего назначения относятся поперечно-строгальные и продольно-строгальные.

К специализированным станкам относятся поперечно-строгальные с подвижной кареткой (для обработки тяжелых деталей), ямные продольно-строгальные (для обработки весьма крупных и тяжелых деталей) и кром-кострогальные (для обработки кромок крупных листов и других деталей).

Специальные станки предназначены для выполнения лишь вполне определенных детале-операций; они применяются в основном в массовом производстве.

Для обозначения металлорежущих станков принята единая цифровая система, по которой все станки, выпускаемые отечественной станкостроительной промышленностью, делятся на 9 групп, каждая группа — на 9 типов, а каждый тип — на размеры.

В соответствии с этой системой любой металлорежущий станок обозначается трехзначным цифровым шифром. Первая цифра шифра обозначает группу станка, оно не дает заметного эффекта. При обдирке использовать охлаждение с целью повышения скорости резания более целесообразно, чем при чистовом строгании.

Помимо перечисленных факторов на допустимую скорость резания могут оказывать влияние также жесткость крепления резца и обрабатываемой детали, ее массивность, отсутствие зазоров в суппорте станка. При недостаточной жесткости крепления при строгании могут возникнуть вибрации, и резец быстро выйдет из строя.

Вторая — его тип, а третья (иногда и четвертая) условно характеризует размеры станка.

В ряде случаев в шифр станка между первой и второй цифрами вводится прописная буква русского алфавита, указывающая, что станок принадлежит к последующей серии, улучшенной или модернизированной по сравнению с предыдущей. Иногда прописная буква ставится также в конце цифрового шифра, что указывает на ту или иную область применения данной модификации базовой модели.

В принятой классификации строгальные станки составляют седьмую группу, поэтому обозначение (шифр) любого строгального станка начинается с цифры 7.

Стайки этой группы разделяются на следующие типы: 1 — продольно-строгальные одностоечные; 2 — продольно-строгальные двухстоечные; 3 — поперечно-строгальные; 4 — долбежные; 5 — протяжные горизонтальные; 7— протяжные вертикальные и 9 — разные (в том числе и специализированные).

На рис. 19 показан общий вид одного из наиболее распространенных поперечно-строгальных станков (модель 736) . Основным узлом этого станка является станина 9, но горизонтальным направляющим 8 которой перемещается ползун 7 с суш ортом 5. По вертикальным направляющим 8 станины передвигается поперечина 10, а по направляющим поперечины - стол 2, который для большей устойчивости поддерживается стойкой 1.

Обрабатываемая деталь закрепляется на столе, на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях которого для этой цели предусмотрены Т-образные пазы. Резец 4 закреплен в резцедержателе, установленном на суппорте Б.

Главное рабочее движение (прямолинейное возвратно-поступательное) сообщается ползуну с резцом. Движение подачи при строгании горизонтальных поверхностей сообщается обрабатываемой детали, которая вместе со столом 2 перемещается по направляющим поперечины. При строгании вертикальных и наклонных поверхностей подача осуществляется перемещением суппорта по вертикальным направляющим.

Вертикальную подачу можно также осуществлять вертикальным перемещением поперечины 10 по направляющим 8 станины. Однако, как правило, это перемещение используется только как установочное при настройке станка в соответствии с габаритами обрабатываемой детали. Вертикальное ручное перемещение суппорта применяется также при строгании горизонтальных поверхностей для установки резца на глубину резания в процессе настройки и при повторных проходах.

 
Рисунок 19 – Поперечно-строгальный станок

Станина представляет собой чугунный литой корпус коробчатой формы, расположенный на плите, закрепляемой болтами к фундаменту. Внутренние ребра обеспечивают станине необходимую прочность и жесткость.

На верхней части станины имеются плоские горизонтальные направляющие, к которым прикрепляются винтами планки, создающие форму направляющих типа «ласточкин хвост». По этим направляющим перемещается ползун. Одна из этих направляющих планок регулируется винтами на боковой стенке станины, что обеспечивает плотность посадки ползуна на направляющих.

На передней стенке станины расположены плоские направляющие для вертикального перемещения поперечины, на которой закреплен стол. Внутри станины находятся коробка скоростей и кулисный механизм, для монтажа и наблюдения за которыми в стенках станины имеются отверстия и люки с крышками. На задней стенке станины установлен кронштейн, где монтируется электродвигатель. Для отвода масла, стекающего с направляющих ползуна, на задней стенке станины расположен лоток.

 

 

3.4 Долбежные станки

 

Основное назначение долбежных станков — это обработка долблением плоских и фасонных линейчатых поверхностей, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также штампов различных видов.

В отличие от поперечно-строгальных станков, при работе которых резец движется возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости, в долбежных станках резец движется возвратно-поступательно в вертикальной плоскости, перпендикулярно рабочей поверхности стола или установочной плиты. Так как характер движений у долбежных станков такой же, как у поперечно-строгальных, то долбежные станки иногда называют вертикально-строгальными.