Процессы дробления. Конструкции дробилок

Щековые дробилки (рис. 11. 1,а,б), в которых материал разрушается  в пространстве между подвижной  и неподвижной щеками (камере дробления) при их периодическом сближении. При отходе подвижной щеки от неподвижной осуществляется разгрузка измельченного материала из камеры дробления под действием собственной силы тяжести. Крупность продукта дробления определяется шириной выходной щели, составляющей 20—250 мм. На рабочих поверхностях щек укреплены сменные рифленые дробящие плиты, изготовленные из износостойкой высокомарганцовистой стали.

Щековые дробилки предназначены  для крупного и среднего дробления  горных пород высокопрочных, прочных  и средней прочности и применяются на первичной и вторичной стадиях дробления. Основной вид нагрузки на материал в этом типе машин — раздавливание, раскалывание и частичное истирание. Вид действующей нагрузки зависит от величины и формы кусков исходного материала, от профиля и шага рифлей дробящих плит.

По характеру траекторий движения подвижной щеки относительно оси ее подвески различают дробилки с простым качанием подвижной, щеки (траектория —дуга окружности) и  со сложным (замкнутая эллипсовидная  траектория). Движение щеки в обоих  типах дробилок осуществляется от эксцентрикового вала. Вращение эксцентриковому валу сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу.

Подвижная щека дробилок с простым качанием подвешена  шарнирно на неподвижную ось и  получает движение от эксцентрикового вала через шатун и распорную плиту. В дробилках со сложным качанием подвижная щека шарнирно подвешена на эксцентриковой части подвижного вала.

Рис. 11. 1. Схемы дробильных машин

Частота качаний подвижной  щеки дробилок составляет 125—325 в минуту.

Конусные дробилки (рис, 11.1,в), дробящими деталями которых  являются два конуса — неподвижный  наружный и подвижный внутренний, совершающий круговые качания (гирации) относительно неподвижного конуса. При  сближении поверхностей конусов  происходит разрушение материала в зоне дробления под действием сил раздавливания, излома и частичного истирания; при расхождении — разгрузка измельченного материала. Зоны дробления и разгрузки при перекатывании подвижного конуса по неподвижному смещаются непрерывно. Нижний конец вала подвижного конуса вставлен в эксцентриковую втулку. При вращении эксцентриковой втулки подвижный конус получает качательное движение. Эксцентриковая втулка вращается от электродвигателя через клиноременную и зубчатую коническую передачи. Частота круговых качаний, подвижного конуса составляет 220—350 в минуту. Конусы защищены от абразивного износа сменной футеровкой из износостойкой марганцовистой стали.

Различают конусные дробилки с крутым конусом —для крупного дробления (ККД) и c пологим конусом — для среднего (КОД) и мелкого дробления (КМД). Конусные дробилки могут перерабатывать высокопрочные, прочные, средней прочности породы и применяются на всех стадиях дробления. Наибольший размер загружаемого материала в дробилки КОД составляет 60 — 300 мм, а дробилки КМД — 80—170 мм. Размер выходной щели у дробилок КСД 12—60 мм, у дробилок КМД —5—20 мм.

Валковые дробилки (рис. 11.1, г) измельчают материал путем раскалывания, раздавливания и истирания в  пространстве между вращающимися навстречу  друг другу валками. Рабочие поверхности валков выполнены в виде сменных износостойких бандажей с гладкими или рифлеными поверхностями. При гладкой поверхности валков происходит раздавливание и истирание материала, при рифленой —раскалывание. Дробилки предназначены в основном для мелкого дробления материалов средней прочности, а также вязких горных пород, склонных к налипанию, и используются на окончательной стадии дробления.

Крупность продукта дробления  зависит от размера выходной щели между валками и типа рабочей  поверхности валков. Для приготовления щебня размером до 25 мм обычно используют гладкие валки; для щебня размером 40 мм и более —рифленые валки.

Подшипники одного из валков (или обоих) имеют пружинные  опоры 9 и могут перемещаться в  горизонтальных направляющих. При попадании в дробилку недробимого предмета размер выходной щели увеличивается за счет смещения подпружиненного валика. Привод валков осуществляется от электродвигателя через щ клиноременную передачу и две пары зубчатых колес. Частота вращения валков составляет 75—120 об/мин.

В молотковых дробилках (рис. 11.1,д) материал разрушается молотками, шарнирно-подвешенными к ротору, соударением  кусков с отбойными плитами и  колосниковыми решетками, а также  истиранием. Крупность продукта дробления  регулируется изменением зазора между окружностью вращения ротора, колосниковой решеткой и отбойной плитой. Дробленый материал разгружается через отверстия колосниковой решетки. Величина щели между колосниками определяет необходимый размер готового продукта. Молотковые дробилки применяют преимущественно для мелкого дробления хрупких и мягких материалов. В них можно загружать куски материала размером до 150—600 мм.

В роторных дробилках (рис. 11.1,е) измельчение материала осуществляется билами, жестко закрепленными на массивном роторе, и ударом кусков об отражательные плиты.

Необходимая величина выходной щели (пространство между окружностью  вращения ротора и нижним концом отражательной  плиты) устанавливается с помощью  пружинно-регулировочного устройства. Такие дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления пород средней прочности. Роторные дробилки крупного дробления (ДРК) применяют на первичной стадии дробления; среднего и мелкого (ДСР) —на промежуточной и окончательной стадиях. Максимальный размер кусков материала, загружаемых в дробилки ДРК, составляет 400— 1100 мм; в дробилках ДРС — 300—375 мм.

Основными параметрами  дробилок являются: для щековых —  ширина В и длина L загрузочного отверстия; для-конусных дробилок среднего и мелкого  дробления — диаметр основания подвижного конуса; для валковых —диаметр D и длина L валков; для роторных и молотковых — диаметр D и длина L ротора; для всех типов камнедробилок —размер выходной щели, определяющий производительность машины и крупность продукта дробления.

Отечественная промышленность выпускает девять типоразмеров щековых камнедробилок с размерами загрузочного отверстия (BXL) от 160X250 до 1500Х2Ю0 мм, производительностью 2—550 м3/ч; пять типоразмеров конусных дробилок среднего и мелкого дробления с конусами диаметром 600—2200 мм, производительностью 12—580 м3/ч; восемь моделей валковых дробилок с размерами валков от 200X125 до 1500X600 мм, производительностью 2—120 м3/ч; шесть молотковых дробилок с размерами ротора (DXL) от 600X400 до 2000X3000 мм; шесть моделей роторных дробилок с размерами ротора (DXL) от 800X630 до 2000X1600 мм, производительностью 50—370 м3/ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

1. “Конусные дробилки”, M., 1970. Б. B. Клушанцев.
2. “Основы металлургического производства”, Бабич В.К., Лукашкин Н.Д., Морозов А.С. и др. Издательство: Металлургия
3. Интернет