Выпуск проектной продукции самого высокого качества

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………...4

1 Отдел ОЗП………………. ……...…………………………………….………...5

2 Проект резервуара РВС  V=10000 м³ №519 цеха №8…….………...................8

2.1 Основание для разработки  рабочего проекта……………….........................8

2.2 Краткая характеристика строительства…………………..……………….....8

3 Мощность, Номенклатура продукции……………………………...………….9

3.1 Проектная мощность….. ………………..…………………………................9

4 Основные технологические решения…………………….……………………9

4.1 Технология производства………………….…………………………………9

4.1.1 Основные технологические  решения..…………………………………….8

4.1.2 Описание технологической  схемы.……………………………………….10

4.2 Контроль и автоматизация….………………………………………………12

4.3 Компоновочные решения…………………………………………………...13

5 Потребность в энергии.  Энергоснабжение…………………………………..14

5.1 Теплоснабжение……………………………………………………………..14

5.2 Электроснабжение…………………………………………………………..14

5.2.1 Силовое электрооборудованиие………………………………………….14

5.2.2 Заземление и молнезащита………………………………………………..15

6.1 Основные строительные  решения………………………………………….15

6.1.2 Принципиальные объемно-планировочные  и конструктивные решения…………………………………………………………………………..15

6.2 Водоснабжение и водоотведение…………………………………………..16

6.2.1 Система водоснабжения…………………………………………………..16

6.2.2 Система водоотведения…………………………………………………...16

7. Охрана окружающей среды…………………………………………………..18

Заключение…………………………………………………………. …………...19

Приложение А.         Задание на разработку рабочего проекта по приведению

                                     к требованиям действующих норм и правил резервуара

                                     РВС V=10000м³ №519, цеха №8

                                     ОАО «Московский НПЗ».

Приложение Б.           Письмо МЧС РОССИИ №4794-9-10 от 06.07.2010г.

Приложение В.          Заключение нормативно-технологического совета

                                    ( протокол №13 от 25.06.2010 г.) по согласованию

                                    отступлений от требований пожарной  безопасности, а 

                                    также не установленных нормативными документами

                                    дополнительных требований пожарной  безопасности.                                   

Приложение Г.          Специальные технические условия на приведение к

                                    требованиям действующих противопожарных  норм и 

                                    правил объекта проектирования  «РВС V-10000 м³ №519

                                    цеха №8 «Московского НПЗ».

Приложение Д.         Письмо ОАО «Московский НПЗ» №13-282-10  от

                                   25.08.2010 г. 

Приложение Е.         Ответ на письмо ГУП «Башгипронефтехим» №9-500  от

                                   17.02.2010 г.

Приложение Ж.        Технологическая схема.

Приложение И.         План расположения оборудования.

Приложение К.         Схема противопожарного водопровода.

Приложение Л.         Ситуационный план.

Приложение М.        Сводный план инженерных сетей.

Приложение Н.        Лицензия Госстроя России.    

                                         

ВВЕДЕНИЕ

В послевоенные годы началось интенсивное строительство заводов, базирующихся на растущих темпах добычи нефти в регионе Второго Баку. В Башкирии в июне 1955г. суточная добыча нефти вышла на первое место в  стране, в 1967г. она достигла своего "пика" -47,8 млн. т/год.

Проектные институты  страны в короткие сроки запроектировали  строительство новых заводов. Государственное  унитарное предприятие «Башгипронефтехим» было создано путем объединения двух  самостоятельных организаций:

- Уфимский филиал «Гипронефтезаводы», созданный на базе отдела нефтепереработки института  «Башнефтепроект».

Назначение филиала было - обеспечение проектной документации уфимской группы заводов  (ОЛУНПЗ, НУНПЗ, Черниковский НПЗ).

Проектные работы выполнялись  квалифицированными специалистами, их опыт и навыки росли и отшлифовывались  в процессе работы.

Уфимский филиал «Гипрокаучук» образован 21 января 1959 года приказом №42 Госкомитета СМ СССР по химии. Коллектив филиала создавался в основном из молодых специалистов, окончивших вузы или имеющих небольшой стаж работы на заводах, но не имеющих опыта проектной работы.

В 1966 году приказом МНХП СССР №42 от 16 мая оба филиала, о которых  шла речь, были объединены в Уфимский филиал «Гипронефтезаводы». Филиал в последствие стал самостоятельным институтом «Башгипронефтехим». Институт приобрел свою тематическую специализацию: проектирование установок по производству этилена и пропилена мощностью 300 тыс. тонн в год, установок замедленного коксования и прокалки кокса, генеральное проектирование Уфимской группы заводов. Кроме того, институт принимал участите в пуске нефтеперерабатывающего завода в г.Унги (КНДР).

И ныне главной задачей  сотрудников института является выпуск проектной продукции самого высокого качества, и удовлетворяющей  всем требованием заказчика. Серьезное  значение придается обеспечению  безопасности производственного процесса, поддержанию на самом высоком  уровне принципа автоматизации.

Правильность выбранных  технических решений подтверждается заслуженной репутацией ГУП «Башгипронефтехим» в деловых кругах нашей страны и за ее пределами.

Сегодня институт широко известен на рынке проектных услуг как  надежный партнер и ответственный  исполнитель, которому безоговорочно  доверяют многие ведущие российские и зарубежные заказчики. Это такие  известные предприятия, как ОАО  «Ново-Уфимский НПЗ», ОАО «Уфимский НПЗ», ОАО «Уфанефтехим», ОАО «Уфаоргсинтез», ОАО Салаватнефтеоргсинтез», ОАО «Полиэф», ОАО «Саратовский НПЗ», ОАО «Казаньоргсинтез», а также ведущие компании Великобритании ( Bechtel, Encon, Foster Wheeler), Япония, Франция, Италия, Австрия. И это далеко не полный перечень заказчиков проектного института ГУП «Башгипронефтехим». По проектным разработкам сотрудников предприятия «Башгипронефтехим» построены многие стратегически важные для экономики страны объекты.

 

1. ОТДЕЛ ОЗП.

Отдел заводского проектирования существует в структуре «Башгипронефтехим» с 1966 года, когда произошло слияние двух Уфимских филиалов «Гипрокаучук» и «Гипронефтезаводы».

Основные задачи:

Обеспечение выпуска высокого технического и экономического уровня проектной продукции, удовлетворяющей требованиям:

- в соответствии с заданием  на проектирование и выданными  исходными данными; 

- законодательных актов  и нормативных документов;

- норм и правил промышленной  безопасности.

Основные функции  отдела:

1. Разработка монтажно-технологической  части проектной продукции объектов  общезаводского хозяйства.

2. Разработка эксплуатационной  документации.

3. Разработка проектной  теплоизоляции.

4. Разработка теплотехнической  части проектной продукции.

5. Разработка монтажно-технологической  части проектов газоснабжения  и теплоснабжения.

6. Участие в разработке  и согласовании графиков выполнения  проектных работ.

7. Подготовка, выдача заданий  смежным отделам, увязка и согласование  принятых проектных решений со  смежными подразделениями.

8. Участие с переговорами  с инофирмами, подготовке технических  приложений  к контактам, приемке  проектной документации от инофирм.

9. Участие в разработке и рассмотрении (согласовании) технологических регламентов объектов по тематике отдела.

10. Осуществление авторского  надзора за строительством объектов  проектирования.

11. Анализ замечаний   и предложений заказчика, экспертных  организаций по качеству проектной  продукции и проведение корректирующих  и предупреждающих действий по  принятым замечаниям.

12. Проведение коррекции  проектной продукции в связи с изменениями законодательных актов и нормативных документов.

13. Проведение входного  контроля документации, разработанной  субподрядными организациями.

14. Участие в защите проектной продукции, выполняемой отделом, во всех экспертных организациях.

15. Ведение переписки по  вопросам, входящим в компетенцию  отдела.

16. Участие в разработке  внутренних документов института  для проектирования по специализации  отдела.

17. Оформление заявок в  технический отдел для организации  участия специалистов на курсах  повышения квалификации, обучающих  семинарах, конференциях и выставках.

18. Подготовка  материалов  для проведения аттестации сотрудников  отдела.

19. Участие и анализ организации проектирования в других проектных организациях с целью совершенствования работы отдела.

20. Обеспечение функционирования  системы менеджмента качества  в отделе.

Отдел ОЗП является ведущим  отделом по проектированию крупных  комплексов, построенных на НПЗ: комплекса  ароматики на Уфанефтехим, комплекса каталитического крекинга на УНПЗ, комплекса гидрокрекинга на «Уфанефтехим» и т.д., которые успешно построены и эксплуатируются. На протяжении 15 лет отдел возглавляет Рудакова Ольга Николаевна.

Сегодня отдел заводского проектирования представляет собой  коллектив специалистов - технологов, монтажников, теплотехников, квалифицированно выполняющих проекты объектов следующей  номенклатуры:

- склады (резервуарные парки)  сырья и готовой продукции, жидких реагентов, сливоналивные эстакады;

- воздушные компрессорные  станции;

- склады ГСМ и топлива;

- тепловые пункты;

- общезаводские и межзаводские  технологические сети;

- сети и объекты газоснабжения;

- сети и объекты тепло - и паро - снабжения;

- сети и объекты сбора  и очистки парового конденсата;

- факельное хозяйство;

- система пожаротушения на объектах ОЗХ и ряд других объектов.

В отделе успешно внедряются современные методы проектирования с использованием компьютерной техники  и программного обеспечения, используется наработанный годами опыт специалистов со стажем, таких как Белогрудь А.С., Коннина Г.Г., и потенциал молодых специалистов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ПРОЕКТ РЕЗЕРВУАРА  РВС V=10000 м ³ №519 цеха №8

2.1 Основание для разработки рабочего проекта

Основанием для проектирования являются:

- техническое задание  на разработку рабочего проекта  по приведению к требованиям  действующих норм и правил резервуара РВС V=10000 м³ №519, цеха №8 ОАО «Московский НПЗ», утвержденное Генеральном директором ОАО «Московский НПЗ» А.М.Егизарьяном, 2011 г.(см. Приложение А);

- Письмо МЧС РОССИИ  №4794-9-10 от 06.07.2010 г. (см. Приложение Б);

- Заключение нормативно-технического  совета (протокол №13 от 25.06.2010 г.) по  согласованию отступлений от  требований пожарной безопасности, а также не установленных нормативными  документами дополнительных требований  пожарной безопасности (см. Приложение  В);

- Специальные технические  условия на проектирование к требованиям действующих противопожарных норм и правил объекта проектирования РВС V=10000 м³ №519 цеха №8 «Московский НПЗ» В.Н. Денисовым 13.07.2010 г. (см. Приложение Г);

Письмо ОАО «Московский  НПЗ» №13-282-10 от 25.08.2010 г.

(см. Приложение Д).

 

2.2 Краткая характеристика строительства

Целью строительства является приведение к требованиям действующих  норм и правил резервуара РВС V=10000 м³ №519, цеха №8 ОАО «Московский НПЗ» в существующем парке тит.1082/3 для приема и приготовления бензина марки АИ-80 (АИ-92, АИ-95) (см. Приложение А).

Резервуар №519 расположен в  одном обваловании с противопожарным резервуаром РВС V=10000 м³ №519 в существующем парке тит.1082/3 на исторически отведенной плотно застроенной территории завода. Ввиду несоответствия фактического расстояния между резервуарами (15м) нормативному (минимально допустимому - 40м согласно п.6.4.9 и табл.7 СП 4.13130.200 («Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям») предусмотрены компенсирующие мероприятия для обеспечения пожарной безопасности объекта согласно Специальным техническим условиям (СТУ), разработанным ООО «ГЕФЕСТ» (см. Приложение Г).

Вид строительства - техническое  перевооружение.

Место строительства: г. Москва, «Московский НПЗ», цех №8, резервуарный парк тит. 1082/3.

 

3. МОЩНОСТЬ, НОМЕНКЛАТУРА  ПРОДУКЦИИ

3.1 Проектная мощность

Для приема, приготовления  и отпуска бензина АИ-80 (АИ-92, АИ-95)

предусмотрен резервуар объемом 10000 м³.

Производительность закачки-откачки бензина - 1000м³/час.

Максимальное количество циклов полного заполнения-опорожнения  резервуара в год - 35.

Режим работы - круглосуточный, 2 смены в сутки, 365 дней в году.

 

4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ  РЕШЕНИЯ

4.1 Технология производства

4.1.1 Основные технологические решения

Резервуар №519 с алюминиевым  понтоном и алюминиевой купольной  крышей предназначен для приема, приготовления и отпуска бензина марки АИ-80 (АИ-92, АИ- 95) (см. Приложение Е).