Выпуск проектной продукции самого высокого качества

В проекте предусматривается:

         1) оснащение резервуара необходимым  резервуарным оборудованием,

приборами КиА, средствами пожаротушения:

- приемно-раздаточным патрубком  достаточного сечения (Ду500мм),

позволяющим вести прием и откачку бензина с допустимыми скоростями;

- сниженным пробоотборником  для отбора проб из резервуара;

- вентиляционными патрубками  для поддержания рабочего давления  в резервуаре;

- приборами КиА для измерения контроля уровня, температуры бензина в резервуаре;

- инфракрасными сигнализаторами  контроля пламени S2406, связанными  с существующей системой пожаротушения фирмы «Тетрацит»;

- пеногенераторами ГПСС-2000 (5 шт.);

         2)     автоматическое дренирование  подтоварной воды из резервуара;

         3)     подключение системы  пенотушения резервуара к существующим пенопроводам парка тит. 1082/3;

         4)     орошение водой резервуара  при пожаре при помощи стационарной  установки водяного охлаждения;

         5)      замена коренной  электрозадвижки резервуара на задвижку с ручным управлением;

         6)      электрообогрев устройства сброса подтоварной воды;

         7)      установка датчиков  загазованности на территории  резервуарного парка в районе  расположения коренных задвижек.

 

4.1.2 Описание технологической схемы

Технологическая схема приема, приготовления и отпуска бензина  приведена в Приложении Ж.

Приготовление товарного бензина предусмотрено по существующей схеме путем закачки компонентов товарного бензина из резервуаров автоматизированной станции смешения бензинов и котельных топлив (АССБ и КТ) в количествах согласно, производственной программы в соответствии с технологией приготовления автомобильных бензинов. Подача моющей присадки с участка реагентного хозяйства осуществляется в ходовые линии №1082, №1083 идущие с участка АССБ и КТ, перед резервуаром. После завершения закачки смеси компонентов бензина в резервуар нефтепродукт отстаивается, при этом происходит его разделение на два слоя: верхний слой - углеводороды (бензин), нижний слой - подтоварная вода.

В резервуаре предусмотрено устройство приямка сбора подтоварной воды диаметром 1020 мм и глубиной 450 мм от дна резервуара. Для измерения уровня подтоварной воды в приямке установлен чувствительный элемент датчика измерения уровня и электронный блок поз. LT519/2 на крыше резервуара в направляющей №2.

Дренирование подтоварной  воды производится автоматически:

-  при достижении значения  уровня подтоварной воды L=500 мм - сигнализация (по месту и в операторной) и открытие отсекателя XV519/4 на трубопроводе отвода подтоварной воды из резервуара в промканализацию;

-   при снижении уровня  подтоварной до значения L=460 мм - сигнализация (по месту и в операторной) и закрытие отсекателя XV519/4. Отгрузка товарного бензина осуществляется в железнодорожные цистерны существующими насосами Н-210, Н-211; на Володарскую нефтебазу существующими насосами Н-1, Н-2 и на наливную станцию для дорожных автоцистерн существующими насосами Н-8÷Н-10.

Все операции по заполнению и откачке резервуара осуществляется через существующий узел задвижек №6.

Максимальная высота заполнения резервуара составляет 9300 мм.

Максимальная температура  продукта в резервуаре - (+30⁰ С).

Рабочее давление - атмосферное. Рабочее давление в резервуаре поддерживается при помощи вентиляционных патрубков, размещаемых на крыше резервуара и зазора между стенкой и крышей резервуара.

На крыше резервуара размещаются  инфракрасные сигнализаторы контроля пламени S2406 (4 шт.), связанные с существующей системой пожаротушения фирмы «Тетрацит». Еще один сигнализатор контроля пламени S2406 установлен в районе коренной задвижки.

Тушение возможного загорания  резервуаров осуществляется раствором  пены, которая при срабатывании сигнализаторов контроля пламени S2406 подается по существующим трубопроводам к пеногенераторам ГПСС-2000, устанавливаемым на резервуаре.

Для защиты резервуара от нагрева  и деформации во время пожара предусматривается  стационарная установка водяного охлаждения,

включающая в себя:

- кольцо водяного орошения, прокладываемое по периметру  резервуара. Отверстия располагаются  по кольцу орошения с направлением  вниз под углом 60⁰ к орошаемой поверхности и вверх под углом 75⁰ (1/2 периметра к горящему резервуару) для создания водяной завесы;

 

- питательные трубопроводы (стояки), соединяющие кольца орошения  с коллектором противопожарной  воды.

Резервуар перед ремонтом пропаривается. Подача пара в резервуар  осуществляется через съемный участок.

Слив воды после гидроиспытания производится в систему пожарного водопровода по временной схеме.

Аварийное освобождение резервуара предусматривается в один из существующих резервуаров №515, №517 парка тит. 1082/3, №512, №513 парка тит. 1081/2 по существующей схеме аварийных перекачек насосами Н-210, Н-211.

Попавший при аварийной  разгерметизации резервуаров в  обвалование нефтепродукт откачивается передвижной техникой.

Для обнаружения загазованности воздушной среды парами нефтепродуктов на территории резервуарного парка  в районе запорной арматуры резервуара №519 предусматривается установка  датчиков довзрывных концентраций, срабатывающих при достижении концентрации паров нефтепродуктов 20% и 50% от нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР).

Сигнал от датчиков поступает  в существующую операторную тит.1099.

 

4.2 КОНТРОЛЬ И  АВТОМАТИЗАЦИЯ 

Выполнена рабочая документация по приведению к нормам резервуара №519 в части КиА в соответствии с требованиями ПБ 09-560-03: установлена система измерения уровня, включающая в себя датчик измерения уровня бензина  АИ-80 (АИ-92, АИ-95), датчик измерения уровня подтоварной воды в приямке резервуара и электронный блок на крыше резервуара, открывающийся автоматически при повышении уровня подтоварной воды выше заданного значения. Подключения выполняются через соединительные коробки до существующих шкафов Enraf и Delta V, установленных в операторной тит.1099.

Границей проектирования «полевой КИП» и "верхнего уровня" являются существующие шкафы. Подключения кабельных проводок к шкафам выполняет Заказчик.

За пределами обвалования  резервуара трассы КиА проложены по существующим эстакадам. Необходимые дополнительные крепления выполнены в строительной части ПКО Заказчика. Трассы КиА внутри обвалования резервуара выполнены в строительной части рабочей документации ГУП «Башгипронефтехим».

В рабочей документации "полевого" КИП (марка 05766623-П0213-1082/3-АТХ) выполнены:

- схемы внешних электрических  и трубных проводок для устанавливаемых  датчиков;

- опросные листы для  заказа оборудования;

- опросные листы для  заказа оборудования;

- спецификация на приборы,  средства автоматизации и монтажные  материалы;

- таблица сигнализации  и блокировок;

- альбом принципиальных  схем соединений приборов;

- планы расположения датчиков  и трасс КиА.

Питание отсечных клапанов сжатым воздухом КиА давлением Р ≥ 3 кгс/см2 выполнено от существующего трубопровода сжатого воздуха.

Для контроля загазованности в районе резервуара в соответствии с ТУ-Газ 86 установлены сигнализаторы  довзрывных концентраций.

В отдельную марку 05766623-П0213-1082/3-ПСвыделены чертежи по пожарной сигнализации: на крыше резервуара восстановлены инфракрасные сигнализаторы контроля пламени S2406,связанные с существующей системой пожаротушения фирмы «Тетрацит». Подключение датчиков выполнено к существующей соединительной коробке, кабели для подключения датчиков заказаны в спецификации 05766623-П0213/3-ПС.С.

Типы приборов согласованы  с Заказчиком.

Все приборы и трубопроводная арматура имеют российские сертификаты  и разрешения на применение на опасных производственных объектов на территории Российской Федерации.

 

4.3 КОМПОНОВОЧНЫЕ  РЕШЕНИЯ

Резервуар бензина №519 располагается  вместе с резервуаром  №520 на площадке размером 120х60 м.

Высота существующей ограждающей  стены соответствует нормам и  правилам. Свободный объем между  внутренними откосами стенки вмещает  объем разлившейся жидкости, равный номинальному объему резервуара № 519. Расстояние между стенкой и резервуаром обеспечивает возможность монтажа, ремонта и безопасной эксплуатации. Через бетонную стенку предусмотрены переходные мостики.

Резервуар оснащен необходимым  количеством люков, пробоотборным устройством, обслуживающими площадками. На резервуаре устанавливаются четыре пеногенератора, подключенные к существующей системе автоматического пожаротушения. Кольца водяного орошения присоединяются по кольцевой схеме к существующей системе пожарного водопровода. Выполненная замена коренной электрозадвижки резервуара на задвижку с ручным управлением.

Обвязка клапана на линии  подтоварной воды выполнена с  электрообогревом и изоляцией.

Для сохранения существующего  расположения резервуаров ООО «Гефест» были разработаны специальные технические условия в области отступления от норм пожарной безопасности (см. Приложение Г).

План расположения оборудования приведен в Приложении И.

 

5 ПОТРЕБНОСТЬ  В ЭНЕРГИИ. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

5.1 ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ

Водяной пар используется на пропарку резервуара во время планового  ремонта.

Параметры водяного пара:

Т= 180⁰С, Р =1,0 МПа.

Общий годовой расход пара остается без изменения согласно потреблению по существующей схеме.

 

5.2 ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

5.2.1 Силовое электрооборудование.

Электропотребителем объекта является система электрообогрева трубопровода подтоварной воды.

Электропотребление электрообогрева трубопровода подтоварной воды 0,4кВт;   Напряжение сети =220 В.

Проектом предусмотрено:

- электрообогрев участка трубопровода подтоварной воды для защиты от замерзания. Т_техн.=5÷30⁰ С,  Т_{мин.вкл}.=5⁰ С.

Для выполнения системы электрообогрева предусмотрен высокотемпературный греющий кабель 10VPL-CT фирмы Raychem, разрешенный к применению во взрывоопасных зонах (BA S00ATEX2163X).

Система электрообогрева запитана  по I категории надежности  электроснабжения кабелями с медными жилами от автоматических выключателей 220В с УЗО 30мА.

 

5.2.2 Заземление и молнезащита

Проектируемый резервуар  №519 цеха №8 относится ко II категории  по устройству молнезащиты.

Проектом предусмотрены защитные мероприятия:

- от прямых ударов молнии;

- от вторичных проявлений  молний;

- от заноса высокого  потенциала через наземные (надземные) и подземные металлические коммуникации;

- от статического электричества.

Защита резервуара от прямых ударов молний предусматривается путем  установки на стенках резервуара 7-ми молниеприемников и 1-го молниеприемника на крыше резервуара высотой 13,5м и заземлением корпуса резервуара в трех точках, путем присоединения  к проектируемым заземлителям (см. Приложение Д).

Защита от вторичных проявлений молнии и статического электричества  предусматривается путем присоединения  корпусов всего оборудования, установленного на резервуаре, полосовой сталью 5х40мм к заземлителям.

Защита от заноса высокого потенциала по трубопроводам обвязки  резервуара выполняется на первой вне  обваловой опоре путем их присоединения к существующему заземлителю.

 

6.1 ОСНОВНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ  РЕШЕНИЯ

6.1.2 Принципиальные объемно-планировочные и конструктивные решения

По предложению заказчика  резервуара №519 устанавливается на существующей фундамент.

Фундамент под резервуар - кольцевой формы в плане, монолитный железобетонный из бетона М150. Внешний  диаметр 35,0 м, ширина кольца 1500 мм (1100 мм - под днищем  резервуара и 400 мм снаружи).

Армирование выполнено из арматурной сети 200х200, арматура диаметра 12А-II. По опорной поверхности фундамента выполнена выравнивающая подливка из мелкозернистого бетона класса В20.

Бетонирование кольцевого фундамента выполнено отдельными блоками длиной 40-50 м. Остальные участки шириной 1,0 м. забетонированы  после усадки бетонных блоков.

В августе 2009 г. ЗАО «Нефтемонтажника», по договору №01-054-09, выполнено обследование кольцевого фундамента, с целью определения прочности бетона. На момент обследования прочности бетона фундамента соответствовала марке М200.

Относительная отметка верха  фундамента (днище резервуара) 0.000 соответствует  абсолютной отметке 144.030.

Фундамент под шахту лестнице размерами 4,34х3,0х1,9 м (а х b x h)

выполнена из бетона  класса В20.

Площадка обслуживается  отсекателялей - металлическая, стойки из профильной стали на бетонных фундаментах.

Эстакады под технологические  трубопроводы и кабели выполнены  на металлических и бетонных опорах, фундаменты железобетонные, столбчатые.

 

6.2 ВОДОСНАБЖЕНИЕ  И ВОДООТВЕДЕНИЕ

Настоящий раздел выполнен в соответствии с действующими нормами  и правилами:

- СНиП 2.04.02-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»;

- СНиП 2.04.03-85* «Канализация. Наружные сети и сооружения»;

- ВУПП- 88 «Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности»;

- ВУТП - 97 «Ведомственные указания по технологическому проектированию производственного  водоснабжения, канализации и очистки сточных вод предприятий нефтеперерабатывающей промышленности»;

- СТУ – «Специальные технические решения на проектирование объекта:

Приведение к требованиям  действующих норм и правил резервуаров РВС V=10000 м³ №519 цеха 8» в области отступления от норм пожарной безопасности».

 

6.2.1 Система водоснабжения

Подача воды на охлаждение резервуара при пожаре предусмотрена  от существующей кольцевой сети противопожарного водопровода завода, расположенной  вдоль проездов VIII, XXI, XXIII.

Потребный напор Н=0,60 МПа достигается включением пожарный насосов в пожарной насосной №2 тит.1406 (см. Приложение К). В существующей противопожарной насосной станции установлены четыре противопожарных насоса 200Д 90 (720-90-495) производительностью Q = 200 л/с и напором Н=90м каждый. Общий расход воды, который может пропустить существующая сеть, противопожарного водопровода составляет 250 л/с (см. п.3.13 СТУ).