Контрольная работа по «Полиграфические машины, автоматы и поточные линии»

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №

 

 по предмету:

«Полиграфические машины, автоматы и поточные линии»

 

 

 

 

Разработал:

Проверил(а):

 

 

                                                   

 

 

 

Минск 2013

 

Вариант 12. Машина крышкоделательная рулонная

Технологическая схема рулонной крышкоделательной  машины КД-3М, представленная на рис. 1, является типичной. При изготовлении цельнокроеных крышек нетканый материал или бумага от рулона Р1, установленного на кронштейнах тележки 21, через систему направляющих валиков 1 проходит в нижний клеевой аппарат КА1.

Осевой тормоз Т регулирует равномерное натяжение  ленты во время размотки рулона. Клеевой аппарат состоит из двух цилиндров − верхнего и нижнего и клеевого резервуара, где клей разогревается до определенной температуры в «водяной бане» электронагревателями, верхний цилиндр наносит клей на ленту, нож 19 регулирует толщину слоя клея на нижнем цилиндре, а величина зазора между нижним и верхним цилиндрами определяет количество клея, наносимого на ленту.

 

Рис. 1. Технологическая схема рулонной крышкоделательной машины КД-3М

 

Валиком 2 клей разравнивается на поверхности ленты. Картонные сторонки попарно из магазина 3 выводятся толкателями 4 на ленту, причем скорость движения ленты и сторонок синхронизирована. Высота выпускных щелей в магазине изменяется таким образом, чтобы через них за один раз могла пройти только одна сторонка.

Самонаклад  картонных сторонок состоит из двух магазинов, каждый из которых образован четырьмя ограничителями-уголками (рис. 1 б). В зависимости от формата сторонок уголки, образующие магазин, могут отодвигаться назад и раздвигаться. На схеме стрелками показано, как может перемещаться  каждая планка при увеличении формата сторонок. Кроме того, магазины могут устанавливаться на различном расстоянии друг от друга, зависящем от размера расстава между сторонками, определяемого толщиной книжного блока. Наконец, весь самонаклад может смещаться по продольной оси машины при ее наладке на тот или иной формат с таким расчетом, чтобы расстояние от ножа поперечной рубки 15 до ближайшего края самонаклада S было равно

S = (ФВ + 30 мм)К,

где К −  целое число крышек, которые могут  разместиться по длине машины от ножа 15 до самонаклада; ФВ − формат крышки; 30 мм отводится на загибку кромок с передней и задней стороны каждой крышки.

Для надежного  склеивания ролики 6 плотно прижимают картон к материалу. Чтобы исключить попадание клея на ролики 6, зазор между ними и валом 5 устанавливается несколько больше толщины материала, покрытого слоем клея.

Лента отстава  от рулона Р3 через систему направляющих и подающих валиков 7 протягивается  между отрезными ножами 8. Нижний конец ленты роликом 9 прижимается  к движущейся ленте и приклеивается. В зависимости от формата крышки, а следовательно, и длины отстава отрезные ножи 8, срабатывая в нужный момент, отсекают полоску заданной длины. Специальной регулировкой можно изменить продолжительность вращения подающих валиков 7 и начало срабатывания ножей 8. При переналадке на другие форматы предусмотрена возможность перемещать весь аппарат отстава в такое положение, чтобы начало бумажной полоски совпадало с краями сторонок каждой заготовки.

Размотка  рулона, периодическое перемещение начальной части ленты со сторонками и отставом осуществляются кареткой подачи КП. Она движется горизонтально и возвратно-поступательно. Движение каретки КП слева направо является рабочим. Прижимная планка 11, управляемая толкателем 10, опускаясь, зажимает ленту со сторонками, опирающимися на траверсу 22. Рабочий ход каретки определяется форматом крышки. Во время рабочего хода угловырубные ножи 12 высекают по обе стороны ленты уголки, необходимые для загибки кромок без утолщений и морщин.

Периодическое перемещение второй части ленты с заготовками происходит при помощи роликов 13, вращающихся при рабочем ходе каретки.

По мере продвижения  ленты края ее постепенно отгибаются кверху под прямым углом направляющими  планками. В позиции первой загибки, во время выстоя ленты, на заготовку  опускаются прижимные упоры 14, которые прочно удерживают заготовку на столе загибки и придают ей необходимую жесткость. Правые и левые загибатели 20, сближаясь, накатываются на приподнятые кромки материала или бумаги, загибают и прижимают их к сторонкам.

Одновременно  с прижимными упорами 14 опускается нож поперечной рубки 15, отрезающий крайнюю заготовку, которая находится на столе второй загибки под роликами 16. Ролики 16 совместно с прижимными упорами 14 удерживают крышку во время загибки передней и задней кромок. Загибатели 17, поднимаясь загибают и прикатывают выступающие кромки к сторонкам.

Ролики 16, начиная  вращаться, выталкивают готовую  крышку через резиновый 18 в приемное устройство П, а на ее место выводят следующую, еще не отделенную от ленты заготовку.

Выпускать цельнокроеные и составные крышки, не требующие последующего оформления, используя заранее отпечатанную бумажную ленту, на машине КД-3М нельзя.

Для этого  машина должна оснащаться дополнительными  устройствами, корректирующими взаимное положение крышки и рулонного материала.

Такие машины имеются, это КД-4.

 

Механизм  привода каретки подачи

Основным  механизмом рулонной крышкоделательной  машины является механизм привода каретки  подачи, который служит не только для  периодического перемещения заготовки, но и для привода других механизмов машины, так как вывод сторонок, подача отстава, транспортировка отрезанной заготовки должны быть увязаны с перемещением ленты с полуфабрикатами. Каретка подачи движется возвратно-поступательно, заготовки крышки перемещаются только в одну сторону, поэтому в систему передач введены муфты одностороннего хода.

Кинематическая  схема механизма привода каретки подачи полуфабрикатов представлена на рис. 2. Каретка движется кривошипным механизмом 2, приводимым от электродвигателя через понижающую передачу с зубчатыми колесами. Кривошип 2 через рычаг 4 качает коромысло 5. Шатун 7, имеющий на концах правую и левую нарезки, гайками 6 и 9 шарнирно связан с одной стороны с коромыслом 5, а с другой − с кареткой 10. Балка прижима 11 перемещается по горизонтали вместе с кареткой 10 и, кроме того, перемещается относительно каретки по вертикали. Пружина 12 и собственная масса системы тянут балку прижима 11 вниз. При рабочем ходе каретки 10 балка прижима 11 опирается на нее через картонные сторонки и ленту. При возвратном движении каретки 10 балка прижима 11 находится в верхнем положении, так как кулаки 15, с двух сторон сидящие на главных валах машины, поднимают направляющую 14, на которую опирается ролик 13 прижима 11. Гайкой 8 вращается тяга, соединяющая каретку 10 с коромыслом 5. Тем самым может устанавливаться исходное положение каретки 10.

 

Рис. 2. Кинематическая схема механизма привода каретки подачи полуфабрикатов

 

На рис. 1 б представлены графики движения балки прижима 11. На участке АБ, во время перемещения ткани, балка прижима 11 опущена и удерживает ленту с заготовками. В крайнем правом положении БВ балка поднимается, освобождает крышки, и каретка возвращается в исходное положение. Перед началом следующего хода балка опускается на ленту.

При наладке машины каретка подачи 10 может смещаться по продольной оси машины и устанавливаться в такое начальное положение, при котором угловырубные ножи 12 располагаются точно по линии будущего поперечного разреза ленты. Кроме того, величина хода каретки 10 может изменяться в пределах максимального и минимального форматов, на которые рассчитана данная машина, благодаря изменению радиуса кривошипа 2 (рис. 54). Вращая винт 1, можно смещать относительно центра вращения кривошипа 2 шарнир 3. В результате будет меняться амплитуда качания коромысла 5, а значит, и величина хода каретки 10.

На каретке в машинах  старой конструкции также устанавливались  две пары угловырубных ножей 12 (рис. 53 а), которые двигались симметрично  оси машины при переходе на иной формат крышек.

В машинах  выпуска последних лет механизм угловырубных ножей перенесен на станину машины вне каретки, за счет чего уменьшаются динамические нагрузки в ее приводе. Он срабатывает во время выстоя ленты. Однако точность снижается.

 

 

 

Механизм  загибки боковых кромок

Лента материала  Л и сторонки С находятся на столе 1 и прижимаются к нему прижимами 2. Края материала, подлежащие загибке, приподнимаются направляющими стола 1 во время движения крышки.

 

Рис. 3. Кинематическая схема механизма загибки боковых кромок крышки

 

Кулак 13 через  ролик 12 качает рычаг 11 по часовой стрелке, преодолевая сопротивление пружины 14. Рычаг 11 через пружину 9 нажимает на стержень 15, связанный с подвижным  упором 3, который упруго фиксирует  положение заготовки переплетной  крышки на столе 1. Регулировка подвижного упора 3 в соответствии с форматом крышки производится вращением маховика 10.

К верхнему концу  рычага 11 шарнирно прикреплен двуплечий  рычаг 7, который под действием пружины 8 стремится повернуться по часовой стрелке относительно рычага 11. С двуплечим рычагом 7 винтом 6 соединена штанга 5 с эластичным валиком 4. Относительное положение рычага 7 и штанги 5 регулируется по формату крышек. Валик 4 обкатывается по упору 3 и переплетной крышке, загибая концы материала и упруго прижимая их к кар-тонным сторонкам. Контакт валика 4 с крышкой происходит на небольшой площади, поэтому достаточно высокие удельные давления развиваются при небольшой величине суммарного давления валика 4.

 

Механизм  поперечной загибки кромок

Кинематическая  схема механизма поперечной загибки передней и задней кромок крышки показана на рис. 4. Отрубленная заготовка крышки с загнутыми продольными краями материала Т прижата к столу поперечной загибки 1. Длина стола 1 изменяется в соответствии с форматом крышки перемещением правой части стола 1 вместе с опорой 18. Работой механизма управляет торцевой кулак 12, находящийся на главном валу машины и поворачивающий через ролик 13 трехплечий рычаг 9 против часовой стрелки вокруг опоры 10: при этом преодолевается сопротивление пружины 11.

 

Рис. 4. Кинематическая схема механизма поперечной загибки перед-ней и задней кромок крышки

 

Рычаг 9 через  упругое звено, состоящее из стержня 5 и пружины 8, поворачивает по часовой стрелке вокруг опоры 6 рычаг 7, к концу которого шарнирно прикреплен рычаг 3, несущий валик 2. Пружина 4 поворачивает рычаг 3 по часовой стрелке относительно рычага 7. За счет этого валик 2 при повороте рычага 7 по часовой стрелке поднимается до уровня стола поперечной загибки 1, а затем прокатывается по столу 1, упруго прижимаясь к нему и производя загибку конца материала и прикатывание его к картонной сторонке С.

На среднем  плече рычага 9 шарнирно подвешена  муфта 15, в которой болтом 14 закреплен  стержень 16, передающий движение валику 21 через рычаги 17 и 20. Пружина 19, поворачивая рычаг 20 против часовой стрелки относительно рычага 17, обеспечивает упругое прижатие валика 21 к переплетной крышке.

 

Механизм  поперечной рубки

Кинематическая  схема механизма ножа поперечной рубки механизма фиксатора показана на рис. 5. Кулак 2, находящийся на правом главном валу, управляет движением прижимной гребенки 10 через ролик 3, тягу 7 и рычаг 9, который связан со стержнем гребенки 10. Силовое замыкание системы производит пружина 6.

 

Рис. 5. Кинематическая схема механизма ножа поперечной рубки

 

Кулаки 1 через  ролики 4 и тяги 5 поднимают верхний подвижный нож 11 с наклонно расположенным лезвием. Пружины 8 служат для опускания ножа 11 в позицию отрезки, которая производится последовательно по ширине ленты опускающимся наклонным ножом 11 и неподвижным ножом 12 с горизонтально расположенным лезвием. При подъеме ножа 11 приподнимаются и прижимы, освобождающие при этом ленту материала и отрубленную заготовку крышки для дальнейшей подачи их вперед.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Требования  безопасности во время работы

 

1. При пуске  машины на рабочий ход убедиться  в отсутствии кого-либо из обслуживающего  или ремонтного персонала в  ее опасной зоне и дать предупредительный  сигнал.

2. Перед включением  автомата проверить нагрев клеевого  аппарата, установить ограждения и включить защитные блокировочные устройства.

3. При включенном  электродвигателе запрещается:

- переустанавливать  формат;

- регулировать  клеевой аппарат и другие механизмы;

- проводить  чистку, смазку и устранять любые  неполадки машины;

- смывать после окончания работы валики клеевого аппарата;

- заряжать  в машину рулонную ткань и  бумагу для отстава;

- менять или  поправлять ножи для высекания  углов ткани.

4. Во время  работы машины запрещается:

- поправлять  и вынимать застрявшие картонные  сторонки (крышки) из магазина самонаклада;

- вынимать  смятые или поправлять завернувшиеся  ткань и отстав;

- поправлять  и выравнивать картонные сторонки  около движущейся каретки;

- подхватывать  и вынимать переплетные крышки  из вращающихся каландрирующих  валиков;