Проектирование полиграфического производства

   В отделении изготовления офсетных форм кроме основного оборудования должны быть установлены столы и раковины-мойки, а также стеллажи для хранения пластин и готовых печатных форм.

   Установки для обработки офсетных форм следует размещать так, чтобы они отстояли от других машин или конструктивных элементов здания в рабочей зоне не менее чем на     1,5 м, в нерабочей зоне 1,0-1,2 м. Расстояние между установками при наличии двух смежных рабочих зон – 2,5 м

 

 

 

 

ГЛАВА 5

 Расчеты

5.1 Содержание и методика технологических расчётов

 

Годовое количество продукции формного производства определяется в физических листах набора

 

Л_н = НVв, где

 

Л_н – годовое количество физических листов набора; Н – количество названий; V – средний объем изданий в физических печатных листах; в – количество выходов в год.

 

 Л_отт = V · Т · Н · в = Л_н· Т

 

Л_отт – количество продукции в тыс. физических печатных листах-оттисках.

 

5.2 Расчёты количества основного 
производственного оборудования

 

К основному производственному  оборудованию полиграфических предприятий относятся станки, машины и агрегаты, выполняющие технологические операции в основных цехах.

Для расчётов количества оборудования необходимы следующие исходные данные: а) режим и годовой фонд работы оборудования; б) нормы времени и выработки оборудования при выполнении технологических операций; в) величина загрузки оборудования.

Режим работы определяет количество рабочих дней в году, сменности работы и продолжительность каждой смены, принятые для данного проекта.

При проектировании большинства полиграфических предприятий принимается двусменный режим работы.

При расчётах в процессе проектирования различают календарный и режимный фонды времени, а также годовой фонд времени работы оборудования.

Календарный фонд времени F_к  при односменной работе равен произведению числа календарных дней в году на продолжительность рабочей смены (при продолжительности смены 8,2ч F_к = 365 х 8,2 = 2993ч)

Режимный годовой  фонд времени F_р – это количество часов в году в соответствии с режимом работы. Его определяют, принимая в расчёт выходные и праздничные дни, а также сокращённые на 1 час предпраздничные дни. При пятидневной рабочей неделе и нормальных условиях работы F_р = 2993 – [(104+8) · 8,2 + 6] = 2069ч. При работе предприятия в две смены F_р = 4138ч.

Годовой фонд времени работы оборудования F_об представляет собой время, которое может быть полностью использовано для производственной работы. Его величину получают, исключая из режимного фонда неизбежные потери:

 

F_об = F_р – (t_рем + t_осм + t_техн.)

 

где t_рем – среднегодовое плановое время простоя оборудования в процессе ремонта; t_осм – годовое суммарное время профилактических осмотров и проверок оборудования (величины t_рем и t_осм определяются «Положением о планово-предупредительном ремонте оборудования полиграфических предприятий»); t_техн – время, отводимое на технологические остановки оборудования; определяется действующими в отрасли нормативами в процентах от режимного фонда времени.

При расчётах оборудования, для которого простои нормируются (печатные машины, агрегаты и автоматические линии для изготовления книжной продукции), определяют годовой фонд времени основной работы оборудования:

 

F_осн = F_об – Т_пр

 

где t_пр – годовое время всех переналадок (приправок, приладок) оборудования.

Расчёты оборудования рекомендуется выполнять по отраслевым единым и типовым нормам или нормам технологического проектирования, которые разрабатываются институтом Гипронии полиграф. Если такие нормы для какого-либо оборудования отсутствуют, можно воспользоваться местными нормами. Во всех случаях нормы должны быть технически обоснованными, т.е. учитывать действительные возможности техники.

Количество оборудования определяется по формуле:

 

 

где: М_п – годовая загрузка оборудования; N_р – расчетное количество машины; F_об – годовой фонд времени работы машины при 1-сменной работе; m – сменность работы оборудования; n – часовая норма выработки машины.

Количество машин, для  которых нормируются простои:

 

 

F_осн  – годовой фонд времени основной работы машины.

Годовое количество листопрогонов  определяется

 

 

где: S – количество сторон бумажного листа, которое запечатывается в машине за 1 прогон;  Р – количество физических печатных листов-оттисков в одном листопрогоне;  Ф – количество краскоформ установленных в машине.

Отсюда:

физических краскооттисков в 1 листопрогоне.

 

Количество  форм-приправок для печати вычисляется:

 

 

выражение округляется до ближайшего целого числа, если оно имеет целочисленное значение, к нему прибавляется единица.

 

 

 

Годовая производительность печатной машины определяется:

 

 

где: М_г – годовая производительность машины в печатных листах; Т – средняя тиражность изделий; n – часовая производительность машины в об/ч; t_пр – время приправки одной формы; р – количество физических печатных листов-оттисков в одном листопрогоне.

Если учесть, что выражение

 

 

П – годовое количество форм-приправок, тогда годовая производительность печатной машины определяется

 

М_г = П · Т · р

 

М_г – величина не постоянная, зависит от группы сложности печати и производительности.

Количество  экземпляров готовой продукции Q определяется:

 

Q = в · Н · Т.

 

Определение числа работающих на предприятии:

 

F_п = F_р (1 – k_н)

 

F_п – полезный фонд времени рабочего; F_р – режимный годовой фонд рабочего времени;  k_н – коэффициент невыходов (отпуска, б/л);

при отпуске 15 дней k_н = 0,11

18 дней k_н = 0,12

24 дней k_н = 0,14.

Годовой фонд времени работы оборудования со штатом:

 

F_ош = F_р – t_{рем .}

 

Списочная численность рабочих, обслуживающих  машину

 

 

где N_р – расчетное количество единиц оборудования; r – численность бригады обслуживающей машину.

Списочная численность работающих на ручных операциях

 

 

М – загрузка в течение года по операциям; n – часовая норма выработки; k_n – коэффициент выполнения норм.

В явочный состав входят рабочие, которые фактически находятся на производстве. Соотношение между явочным и списочным составами выражается

формулой:

 

 

Потребное количество вспомогательных  рабочих и инженерно-технических  работников рекомендуется определять по нормативным справочникам.

 

Расчёт площадей

 

Площадь полиграфических предприятий  делится на:

– производственную или рабочую;

– вспомогательную;

– служебно-бытовую.

Рабочая площадь  S_р необходимая для установки и обслуживания машин при условии ее размещения в соответствии с нормами и оснащением рабочих мест.

S_о – общая площадь включает в себя S_р и площадь для проезда транспорта.

Нормами технологического проектирования устанавливаются следующие коэффициенты:

Кр – коэффициент рабочей S;   ;	– установленная рабочая площадь – площадь, занимаемая машиной     и мебелью к ней
Ко – коэффициент общей S;	– общая площадь – площадь, занимаемая машиной;

 

К_у – усредненный коэффициент, определяющий отношение технологической площади цеха S_тех к площади, занимаемой основным оборудованием и мебелью к нему.

К_у > К_о за счет вспомогательных, ремонтных помещений и т. п.

В начале проектирования с помощью  К_у рассчитывают укрупненные площади цехов, и определяют объем зданий. К_у разное для различных цехов и участков от 3 до 7.

 

S_у = К_у

S_м

 

Точный расчет технологических  площадей цехов выполняется по формуле:

 

S_тех = 1,15К_о

S_м

 

1,15 коэффициент поправки на неучтенные площади S_м – расчет по данным ведомостей оборудования.

Отклонение от норм размещения допускается  только в сторону увеличения на 15–20%. Нормы площади разработаны для условий размещения оборудования в многоэтажных зданиях с сеткой колонн (9 + 6 + 9) ´ 6.  

Для других зданий вносятся коэффициенты поправки.

 

 

 

 

 

 

Значения усредненного коэффициента К_у

№ пп.	Наименование цехов и участков	Ку
	Формное производство
1	Участок фотонаборных процессов	6,9
2	Участок монтажа фотоформ	5,3
3	Участок переконтакта	4,3
4	Участок ретуши	4,3
5	Участок изготовления ФПФ	7,0
6	Участок изготовления офсетных форм	5,3
7	Участок гальванопроцессов глубокой печати	4,8
8	Участок изготовления формных цилиндров  глубокой печати	5,0
	Печатное производство
	Высокая печать
10	Цех листовой печати	4,7
11	Цех рулонной печати (без учета  полуфабрикатов)	3,5
	Офсетная печать
	Цех листовой печати
12	при преобладании 2-красочных машин	3,6
13	при преобладании 4-красочных машин	4,0
14	при смешанной  парке	3,8
15	Цех рулонной печати (без учета  полуфабрикатов)	3,2
	Глубокая печать
16	Цех рулонной печати	3,8
	Брошюровочно-переплетное  производство
17	Участок изготовления тетрадей (разрезка, фальцовка)	4,3
18	Участок комплектовки и скрепления блоков	4,7
	Участок обработки блоков
19	на пооперационных станках	7,9
20	на автоматических линиях	3,5
	Участок изготовления изданий в  обложке
21	на агрегатах БКС и ВШРА	3,4
22	на пооперационных станках	7,5
23	Закройный участок	6,6
24	Участок изготовления переплетных  крышек	6,0

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

   1. Левин Ю.С., Матвеев П.А., Маудрих Н.Д. Производственные  процессы в полиграфии: проектирование  и расчёт. М.: Книга, 1985. 317 с.

  2. Матвеев П.А. Проектирование  полиграфических предприятий. М.: Книга. 2971. 254 с.

  3. Могинов Р.Г. Проектирование  полиграфического производства. М.: МГУП, 2005. 194 с

  4. СНиП 2.09.02-95. Производственные  здания. СНиП 2.09.03-85. Сооружение промышленных предприятий. М.: Госстандарт, 1985-1991.