Проектирование полиграфического производства

   «Д» – производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.

   «Е» – производства, связанные с взрывоопасными газами и пылью.

   В полиграфических предприятиях к категории «А» относятся цехи глубокой печати, насосные и красочные станции, рекуперационные помещения, склады бензина, ГСМ, толуола, ксилола, спиртов, лаков и т. п.

   К категории «Б» – цехи и участки, где проводится смывка форм, валиков и т. п.

На полиграфических предприятиях с законченным циклом обычно наибольшую площадь занимают цехи с производством, относящимся к категории «В». Это цехи, связанные с обработкой фотопленок, бумаги, картона, фотомеханические, печатные (кроме глубокой печати), брошюровочно-переплетные, склады этих материалов и т. д.

   К категории «Г» – гартоплавильные и стереотипные отделения, отделения горячего металлического набора, котельные.

   К категории «Д» – механические цехи, компрессорные станции, отделения ручного набора, клавиатурные отделения.

   Все это учитывается при проектировании в соответствии со СНиП.

   II – A. S –70* «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений».

   В этом документе регламентируется строительство зданий для разных по категории пожароопасности производств, определяются этажность зданий, размещение производств по этажам; материалы для стен, перекрытий, полов; брандмауэрные перегородки и т. д.

   Полиграфические предприятия, в целом, чаще всего относят к категории «В», но отдельные участки и цехи имеют более высокую пожароопасность.

   Производства категории «А» и «Б» следует располагать в многоэтажных зданиях на последнем этаже, а в одноэтажном – у наружных стен.

   Противопожарные мероприятия учитываются и при проектировании генеральных пла-нов предприятий. Например, с учетом господствующих ветров размещаются склады ГСМ.  

 

 

 

 

2.6 Противопожарные требования к зданиям и их влияние на характер и конструкцию зданий для полиграфических предприятий

 

   Согласно норм пожарной безопасности наибольшую площадь полиграфических предприятий занимают помещения категории "В" – обработка горючих материалов. Производство категории "В" должно размещаться в зданиях I степени огнеопасности – 

т. е. построенных из полностью негорючих  материалов.

   Полиграфические предприятия в основном размещаются в многоэтажных зданиях, где путем эвакуации от рабочих мест являются лестничные клетки, размещенные в капитальных стенах.

   Расстояния между лестницами определяется в зависимости от плотности людского потока в чел./м².

   До 2 чел./м² расстояние 120 м.

   От 2 до 3 чел./м² расстояние 95 м.

  Тупиковые помещения в сторону от лестничных клеток могут быть глубиною

   В I случае – 30 м.

   Во II случае – 25 м.

   Таким образом, многоэтажное здание с двумя лестничными клетками может иметь длину 130–145 м.

   Противопожарными нормами разрешается в зданиях, построенных полностью из несгораемых материалов размещать производство категорий "А" и "Б" (глубокая печать). Т. е. в зданиях полиграфических предприятий могут размещаться все полиграфические производства.

   Конструкцию зданий по срокам их службы делят на три степени:

   I степень – срок службы не менее 100 лет.

   II степень – 50 лет, III степень – 20 лет.

   Долговечность конструкции обеспечивается применением материалов, имеющих достаточную стойкость против окружающей среды (морозо-, влаго-коррозионностойкость). Степень долговечности зависит от влажности помещений и от климатических условий.

   В зависимости от капитальности (долговечности и огнестойкости), эксплуатационных и архитектурных качеств здания делятся на 4 класса.

   I – повышенные требования, IV – минимальные требования.

   Здания полиграфических предприятий относятся к I и II классам, они являются I степени огнестойкости и практически служат 100 и более лет.

2.7 Транспортные  средства предприятия

 

   Производственный процесс изготовления печатной продукции связан с межоперационным и межцеховым перемещением изделий.

   На полиграфических предприятиях бумага в листах, полуфабрикаты и готовая продукция укладываются на стеллажи, поддоны или контейнеры, для перемещения которых применяются электротележки с подъемными рамами, вилочные электропогрузчики, специальные ручные тележки.

   Формы глубокой печати перемещаются по монорельсам и кранбалкам, а также на специальных тележках.

   В брошюровочно-переплетных цехах для перемещения полуфабрикатов широко применяются ленточные транспортеры, легкие подвесные люлечные конвейеры, подвесные малогабаритные каретки с запрессованными книгами. Для вертикального перемещения, кроме грузовых лифтов, применяются элеваторы, в которых иногда с транспортными совмещаются технологические операции (сушка).

   Транспорт предприятия может быть разделен на внутренний и внешний. В качестве задания на проектирование внутреннего транспорта выдается технологические планы, на которых указываются направления грузопотоков, количество и характер перемещаемых грузов, вид упаковки или укладки, все пачки или контейнеры, скорость движения транспортных средств на поточных линиях и др. необходимые сведения.

   Внешний транспорт обеспечивает предприятие бумагой, материалами, топливом, отправляет готовую продукцию. На предприятиях с небольшим грузопотоком внешний грузопоток обеспечивается автотранспортом.

   При решении вопросов механизации грузопотоков особое внимание следует уделять погрузочно-разгрузочным работам между внешним и внутренним транспортом. Во всех возможных случаях следует создавать условия для использования вилочных электропогрузчиков, электротележек с подъемными рамами для непосредственной разгрузки автомашин, железнодорожных вагонов, а также погрузки на них.

   В многоэтажных зданиях для перемещения поступающих или отправляемых грузов может быть использованы грузовые лифты. Для этой цели лифты следует устанавливать в сторону двора с устройством разгрузочных площадок на уровне платформ автомашин. Эти площадки необходимо связывать через тамбур.

   Кабины грузовых лифтов должны быть размером не менее 2,0 ´ 2,5 м, а грузоподъемность лифтов не менее 2 тонн.

ГЛАВА 3

Инженерное обеспечение производственного  процесса

 

   Выбор оптимальных вариантов  инженерных решений – совместная задача специалистов и технологов. Оптимальный вариант должен отвечать требованиям к проектам. Установленным инструкцией СН 202 – 81* обеспечивать заданные условия работы, вписываться в интерьер помещений и не усложнять условий развития производства.

 

3.1 Содержание задания на проектирование

 

   Этапы комплексного производственного  процесса различны по технологии  и технологическому оснащению,  а следовательно, предъявляют  различные требования к цеховым  условиям, которые создаются  с помощью инженерных сетей и сооружений.

   Технологические требования  к инженерному обеспечению должны  быть разумны и целесообразны,  производственные фонды должны  использоваться с максимальной  отдачей.

   Инженерные сети вентиляции  и кондиционирования воздуха, силового и осветительного электроснабжения, водоснабжения и канализации по возможности должны быть скрыты в конструкциях здания – за подвесными потолками, в каналах нижних этажей, в конструкциях перекрытий.

   В процессе проектирования  технологии составляются задания на разработку следующих инженерных частей и разделов проекта:

   1) архитектурно-строительной части;

   2) отделки стен, потолков и устройства полов;

   3) мероприятий по снижению уровня шума и звукоизоляции в производственных помещениях;

   4) вспомогательных помещений (санитарно-бытовых, здравоохранения, общественного питания);

   5) отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;

   6) местных отсосов;

   7) пневмотранспорта бумажных отходов в прессовую;

   8) водоснабжения, канализации и очистки производственных сточных вод;

   9) организации централизованного водоснабжения, вакуумснабжения, краскоснабжения;

10) электроосвещения и силового электрооборудования к технологическим потребителям;

11) слаботочные устройства;

12) механизации технологических процессов, погрузочно-разгрузочных работ и межцехового транспорта;

13) газетно-журнальной экспедиции;

14) автоматического пожаротушения.

   Состав задания на проектирование  инженерного обеспечении в зависимости  от масштаба и характера производства может быть дополнен или сокращён.

 

3.2 Производственное водоснабжение и

очистка сточных  вод

 

   В многоэтажных производственных  корпусах полиграфического предприятия  вода от городской водопроводной  сети под давлением поступает  в нижние этажи, откуда по разветвлённой сети распределяется среди потребителей, находящихся на разных горизонтальных уровнях и в разных точках одной плоскости. Система сброса аналогична системе подачи воды, но сброс идёт самотёком и в обратном направлении. От единичных потребителей стоки собираются в более толстых ветвях, стволах и в конечном итоге соединяются в выводных трубах.

   Потребители воды. В производстве полиграфических предприятий вода потребляется для приготовления рабочих растворов; межоперационной промывки предмета обработки после химических и электролитических операций; периодической промывки различных ёмкостей; увлажнения офсетных форм в процессе печатания; поддержания заданной температуры рабочих растворов. Большинство технологических процессов изготовления форм высокой, офсетной и глубокой печати основано на химических реакциях с применением воды.

   В технологических процессах  используется вода из городских  водопроводных сетей, пригодная  для питья. Её расход для  собственно технологических целей  даже на крупных предприятиях незначителен и обеспечивается городской сетью.

   В последние годы в  промышленности получают распространение  машины и поточные линии, выполняющие  комплекс технологических операций  с применением воды. Норма расхода  воды указывается в технической документации на оборудование.

   Интенсификация производства  и нормализация технологических  режимов сопровождается увеличением  числа единиц оборудования потребляющего  воду для охлаждения или поддержания  заданного температурного режима. В целях экономии для охлаждения оборудования должна применяться оборотная вода из специально сооружаемых резервуаров. При этом вода циркулирует по замкнутой системе резервуар – система охлаждения – резервуар. Резервуары периодически пополняются из городских водопроводных сетей.

   Расход воды. В зависимости от характера технологической операции вода расходуется как при непрерывном и прерывном течении, так и для заполнения определённой ёмкости, что должно быть оговорено в задании на проектирование технологического водоснабжения, в котором указывается секундный, часовой и суточный расход воды. По секундному расходу определяется диаметр подводящего трубопровода.

   По замерам Гипронииполиграфа   скорость течения воды в раковинах-мойках  при выполнении технологических  операций составляет 0,1 – 0,15 л/с.

   При проектировании полиграфического  производства потребность воды  определяют по удельному расходу  на каждого потребителя.

 

   Суммарный расход воды (л/с)

 

g = g_x + g_б + g_пр + g_п где

 

g_x- максимально секундный расход на хозяйственно-питьевые нужды, л.;

g_б - максимально секундный расход на санитарно-гигиенические нужды, л.;

g_пр - максимально секундный расход на производственные нужды, л.;

g_п - максимально секундный расход на противопожарные нужды, л.

 

  Максимальный секундный расход на хозяйственно-питьевые нужды g_x рассчитывается

по формуле.

 

g_x где

 

b – норма потребления на одного рабочего в смену, b = 20 – 30л

N₁ – количество работающих в максимальную смену, чел;

К_r – коэффициент часовой неравномерности потребления воды, Кr = 1,5 – 2,5;

t – время работы в течение смены, r

   Максимальный секундный расход на производственные нужды q_пр составляет

 

 где    

 

р_с – удельный расход воды на единицу объёма работ, л.;

А – общий объём работ в сутки или максимальную схему;

К_r – коэффициент часовой неравномерности потребления воды на производственные нужды, Кr = 1,2

К_нр – коэффициент на неучтённый расход воды.

 

   Максимальный секундный расход на санитарно-гигиенические нужды g_б

 

g_б где

 

С – норма расхода воды на одного принимающего душ, 30 л.;

N₂ – число рабочих, принимающих душ в одну смену N₂ = 40% от N₁;

tд – время работы душевных установок, полагается равным 45 минут.

 

   Расчёт расхода воды на  пожаротушение определяется исходя из продолжительности тушения, которая принята равной 3 ч: g_п = 10 л/с на 1 пожар.

   Таким образом, если вода  в течение часа  течет, прерываясь, время её потребления определяется  по фактической продолжительности  операций и количеству изданий, обрабатываемых в час. Если в одной раковине-мойке обрабатывается несколько изделий или выполняется несколько операций при изготовлении одного изделия, определяется общее время потребления воды.