Разработать технологический процесс изготовления печатных форм для изготовления печатного издания «Книга для записи рецептов, тип 7БЦ (ги

Для создания копировального слоя могут использоваться различные  способы его нанесения. Возможности  способов различны, поэтому способ нанесения копировального слоя является «секретом фирмы». При этом известно, что он должен обеспечивать равномерность  нанесения достаточно тонкого слоя, гарантировать защиту от влияния  статического электричества и предотвратить  распыление в воздух. Последнее дает возможность изготовления печатных форм более быстро, является экологически безвредным, не требует жесткого соблюдения режимов температуры и влажности. Современные способы нанесения  копировальных слоев ориентированы  на полив из растворов.

У современных офсетных монометаллических  пластин светочувствительный слой имеет поверхностное матирование, способствующее быстрому достижению глубокого  вакуума между поверхностью пластины и монтажом фотоформ во время копирования. Это покрытие создается различными способами. Фирма Lastra предлагает получение внешнего матированного покрытия путем создания на поверхности копировального слоя дополнительного слоя на базе водорастворимых смол с равноотстоящими друг от друга каплями.

Сушка: если нанесение копировального слоя на подложку — первая стадия формирования пленки копировального слоя, то вторая заключается в высушивании слоя, в процессе которого создается фундамент  всех необходимых технологических  свойств слоя: адгезии к подложке, светочувствительности, химической стойкости, механической прочности и тиражестойкости, стабильности показателей при хранении пластин. Процесс сушки включает в себя следующие стадии: перераспределение растворителя в копировальном слое, его испарение и окончательное высыхание.

На сегодняшний день достаточно большое количество фирм-производителей предлагают разнообразный ассортимент  монометаллических пластин, предназначенных  для использования их в процессе получения форм офсетной печати. Все  поставляемые пластины должны удовлетворять  стандартам отрасли.

Во ВНИИ полиграфии были разработаны технические условия  — ОСТ 29.128-96, позволяющие оценить  технологические возможности всех используемых типов монометаллических  пластин. В ОСТ 29.128-96 содержатся требования, предъявляемые к последовательности технологических операций, к порядку  передачи материалов и к самим  материалам, к подготовке и использованию оборудования.

На основе ОСТ 29.128-96 были написаны технологические инструкции для изготовления печатных форм на предварительно очувствлённых алюминиевых пластинах способом позитивного копирования. В инструкциях содержатся нормы по изготовлению печатных форм, требования, предъявляемые к качеству форм, а, кроме того, в инструкциях описываются методы контроля процесса изготовления печатных форм, цеховые условия и требования безопасности.

Более подробно рассмотрим основные требования, предъявляемые  к монометаллическим пластинам. Входной контроль пластин осуществляется в соответствии с требованиями ОСТ 29.128-96 «Пластины монометаллические, офсетные, предварительно очувствленные. Общие технические условия». Как правило, все виды пластин, используемых в производстве печатных форм, соответствуют предъявляемым требованиям, однако качество печатных форм, получаемых на этих пластинах, в условиях конкретного формного процесса может быть различным. Из этого можно заключить, что процесс изготовления печатных форм, прежде всего, зависит от режимов изготовления форм, а также от того, каким образом реагируют различные виды пластин на изменение этих режимов. Данный процесс позволяют контролировать шкалы оперативного контроля, к которым относят растровый тест-объект UGRA  шкалу KALLE и др.

 

Шероховатость Данные для входного контроля пластин   Наименование свойства    Номинальное значение    Предельное отклонение    поверхности пластины, Ra, мкм	0,4-0,8	±0,20
Толщина анодной пленки, мкм - для пластин марки УПА - для электрохимически зерненых пластин	0,04-0,1 0,8-2,0	±0,03 ±0,5
Толщина светочувствительного слоя, мкм	1,5-2,5	±0,5
Светочувствительность (время экспонирования), мин	не более 5	-
Избирательность проявления, W относит. единиц	не менее 20	-
Разрешающая способность, мкм	не более 12	-
Градационная передача, % Размер растровой  точки: в светах в тенях	2 98	-

 
 
Рис. 2. Шкала UGRA-Offset 1982 и обозначение ее фрагментов 
 
Шкала UGRA–82 представляет собой 5 областей:

 

• содержит полутоновую шкалу, состоящую из 13 полей, за каждым из которых оптическая плотность меняется на величину равную 0,15 Б от min = 0,15Б до max = 1,95Б;
• содержит окружности с микроштрихами от 4 до 70 мкм в позитивном и негативном исполнении;
• состоит из элементов растрового изображения полутонов с различной площадью растровой точки Sотн,% от 10 до 100% с шагом 10% и линиатурой 60 лин/см (150 точек на дюйм);
• содержит миры скольжения и двоения для контроля печатных процессов;
• содержит элементы растрового изображения в светах (6 полей с min размером растровой точки 0,5 и max 5%) и глубоких тенях изображения (6 полей с min размером растровой точки 95 и max 99,5%).

 
Рис.3 Растровая шкала KALLE

 

 

Тест — объект KALLE содержит 12 растровых полей с различной площадью растровой точки с линиатурой изображения 60 лин./см (150 точек на дюйм) и 12 растровых полей с линиатурой изображения 120 лин./см (300 точек на дюйм)

Растровая шкала должна быть воспроизведена полностью от 10 до 95% точки; на растровых полях высоких  светов и высоких теней могут  отсутствовать точки 0,5; 1; 99,5; 99 %, точки 2 и 98% должны быть воспроизведены; на шкале концентрических окружностей должны быть воспроизведены позитивные штрихи, начиная с 12 мкм, что соответствует разрешающей способности 300 лин./см. С помощью шкалы UGRA-82 возможно определить оптимальное время экспонирования, воспроизведение минимальных по размеру штрихов на печатной форме (определение выделяющей способности), воспроизведение растровых элементов в светах и тенях, градационная передача изображения, контраст изображения.

Для оценки градационной передачи пластин при копировании на печатную форму изображения с различной линиатурой использовалась шкала KALLE. При соблюдении всех технологических режимов и использовании шкал оперативного контроля должны получаться качественные печатные формы. На качественной печатной форме:

 

Печатающие элементы:

 

• должны соответствовать темным участкам диапозитива, и изменение размеров растровой точки не должно превышать 6,6%;

 

• должны устойчиво воспроизводить растровую точку в высоких светах изображения (2% точка шкалы UGRA-Ofset-1982 фрагмент № 5);

 

• обладают высокой гидрофобностью и при контрольном нанесении краски легко воспринимают ее по всей поверхности, в том числе в высоких светах;

 

• обладают химической стойкостью к любым обрабатывающим материалам офсетной печати и обеспечивают тиражестойкость от 80 до 200 тыс. оттисков.

 

Пробельные элементы:

 

• абсолютно чистые по всей поверхности, в том числе не имеют следов от краев диапозитивов и липкой ленты;

 

• равномерны по цвету по всей поверхности, не имеют светлых пятен от разрушения анодного слоя пластин;

 

• обладают устойчивой гидрофильностью и при контрольном нанесении краски на форму не воспринимают ее по всей поверхности, а также в глубоких тенях изображения (чистые пробелы на растровом поле 97% шкалы UGRA-82);

 

• не «тенят» в процессе тиражной печати и обеспечивают тиражестойкость 80-200 тыс. оттисков.

 

При неточном соблюдении технологии или неудачном выборе оборудования на формах могут возникнуть дефекты (мягкая форма, контрастная форма, тенение формы, снижение тиражестойкости формы, потеря мелких деталей изображения на форме, наличие лишних печатающих элементов на форме, непрокопировка изображения и др.), которые, естественно, появятся и на оттисках.

Более подробно рассмотрим дефект непрокопировки изображения на печатной форме. Непрокопировка может возникнуть по самым различным причинам. Одна из самых серьезных — низкое качество фотоформ. Далее хотелось бы остановиться на возникновении дефекта непрокопировки при использовании качественных фотоформ.

Если свет от источника  копировальной рамы попадает под  непрозрачные печатающие элементы фотоформы, то в процессе проявки офсетной копии  мелкие элементы могут измениться в  размерах или совсем исчезнуть. Это  может произойти в следующих  случаях:

 

• неплотный контакт формной пластины и диапозитивом;

 

• большой процент рассеянного света в световом потоке экспонирующего устройства;

 

• при длительном времени экспонирования (основная экспозиция и экспонирование под рассеивающей пленкой).

 

Далее хотелось бы более  подробно остановиться на возможностях пластин, которые достаточно хорошо известны на рынке российских полиграфических  материалов. Это монометаллические  позитивные пластины Futura Oro итальянской фирмы Lastra. Компания «РеаЛайн» является официальным поставщиком расходных материалов, производимых фирмой Lastra, поэтому на базе ВНИИ полиграфии и МГУП были проведены испытания по оценке основных свойств этих пластин. Вниманию читателей ниже будут представлены некоторые результаты этих исследований.

Основной задачей являлось изучение репродукционно-графических свойств пластин с использованием шкал оперативного контроля UGRA-82 и KALLE (определение разрешающей способности, графической точности воспроизведения штриховых элементов, оценка градационной передачи при воспроизведении изображения с различной линиатурой).

Все представленные показатели определялись при оптимальных режимах  изготовления печатных форм, а именно: согласно рекомендациям фирмы Lastra время экспонирования выбиралось таким, чтобы при проявлении на печатной форме были чистыми (не содержащими копировальный слой) первые 3 поля полутоновой шкалы фрагмента №1 шкалы UGRA-1982, а на поле 4 была вуаль. Также были изготовлены печатные формы при заниженном и завышенном времени экспонирования. Режим проявления оставался постоянным.

При оптимальном режиме изготовления печатной формы пластины Futura Oro оценка разрешающей способности показала, что пластины устойчиво воспроизводят растровую точку в диапазоне 2-98%, графическая точность соответствует воспроизведению штрихового элемента размером 10-12 мкм.

Для оценки градационной передачи были измерены относительные площади  растровых точек на печатных формах при помощи денситометра фирмы Gretag Macbeth D19C (по шкале KALLE) и построены графические зависимости Sотн%, печ. ф.=f(Sотн%, ф. ф) — градационные кривые при различных режимах экспонирования при воспроизведении изображения с линиатурой 60 лин./см, которые представлены на рис. 4. 

Судя по градационным кривым, при изменении режимов изготовления наблюдаются незначительные градационные искажения, что очень важно, так  как это говорит о том, что  пластины Futura Oro не критичны к изменению режимов. Таким образом, если потребуется увеличить разрешающую способность за счет снижения времени экспонирования, то сделать это будет возможно, не теряя при этом качество воспроизведения изображения в целом.

Аналогичные зависимости  прослеживаются и при контроле воспроизведения  изображения с большей линиатурой L=120 лин./см. Градационные характеристики представлены на рис.5.

 

 
 

 

Анализируя градационные кривые при воспроизведении изображения  с различной линиатурой, можно отметить, что при увеличении времени экспонирования наблюдаются 1-2% искажения в светах, но во всем остальном диапазоне градаций градационные кривые близки к идеальным. Такие результаты характеризуют пластины Futura Oro как материалы, которые пригодны для воспроизведения оригиналов различного типа с различной линиатурой.

На сегодняшний день большинство  типов офсетных монометаллических  пластин, представленных на рынке полиграфических  материалов, характеризуются достаточно высокими показателями качества: высокой  светочувствительностью копировальных  слоев пластин, высокими показателями по тиражестойкости пластин, технологичными свойствами печатных и пробельных элементов, разрешающей способностью и графической точностью воспроизведения штриховых элементов. Это связано с тем, что сегодня ко всем видам полиграфической продукции применяются достаточно высокие требования. Поэтому производители офсетных монометаллических пластин стараются постоянно совершенствовать их свойства. Можно выделить основные направления, в которых в настоящее время ведется работа:

 

• увеличение светочувствительности пластин, позволяющее уменьшить время их экспонирования;