Специальные способы печати

Плоскопечатные  машины.

Плоскопечатная машина названа  так потому, что печатная форма  в ней устанавливается на плоский  талер. Тигель же, на который накладывается  бумага, представляет собой печатный цилиндр. В процессе печати талер  перемещается в своей плоскости  под действием вращающегося печатного  цилиндра, а бумага зажимается между  талером и цилиндром. В плоскопечатной машине регулируется уровень подачи краски. Скорость печати – до 6000 оттисков/час. Можно печатать в формате А2. Плоскопечатная машина может быть не только однокрасочной (описанной выше), но и двухкрасочной  или двухсторонней. Двухкрасочная  плоскопечатная машина действует так  же, как и однокрасочная, с той  разницей, что она состоит из двух отдельных печатных секций, каждая со своими печатным цилиндром и красочным  аппаратом. После того как напечатана одна форма, бумага переносится передаточным цилиндром ко второму печатному  цилиндру для печати со второй формы. Таким образом, бумага запечатывается дважды с одной стороны.Двухсторонняя  плоскопечатная машина, в отличие  от описанных выше, запечатывает обе  стороны бумаги за один проход. В  конструктивном отношении она сходна с двухкрасочной плоскопечатной машиной, но не имеет передаточного  цилиндра. После первого печатания  бумага освобождается от захватов печатного  цилиндра, переворачивается и захватывается  вторым печатным цилиндром для печатания  второй формы на другой стороне.(не очень это понятно и везде  все по-разному написано, но на всякий случай, почитайте это).

 

Ротационная машина.

На ротационной печатной машине запечатываемая бумага проходит между цилиндрической печатной формой (формным цилиндром) и печатным цилиндром. Ротационные печатные машины делятся  на секционные и планетарные (с одним  общим печатным цилиндром). Рулонные ротационные машины печатают на непрерывно подаваемом бумажном полотне, которое  уже после печатания разрезается  на отдельные листы. Производительность ротационных машин, выше, чем у  плоскопечатных (до 20000 оттисков/час). Минусы этой печати: огромные размеры машины; если лента оборвется или где-то пойдет косо, то придется все переделывать сначала.В секционной ротационной машине для каждого печатаемого цвета предусматриваются свои красочный аппарат, формный цилиндр и печатный цилиндр. Если, например, машина четырехкрасочная, то в нее входят четыре такие печатные секции. Бумага проходит все четыре секции последовательно. В планетарной же ротационной машине вокруг одного общего печатного цилиндра расположено до пяти (по числу печатаемых цветов) красочных аппаратов и столько же формных цилиндров. Бумажное полотно, протягиваемое вращающимся печатным цилиндром, проходит от одного формного цилиндра к другому, и каждый из них дает свой оттиск до полного завершения цикла печатания.

 

 

10. Печатные машины  офсетной печати: листовые и ролевые

Офсетная печать (в полиграфии, от англ. off-set — без контакта с печатной формой) — технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым. Офсет применяется главным образом в плоской печати.

ПЕЧАТЬ

Принципиальная схема  действия офсетной машины

 

В традиционной офсетной печати краска попадает на бумагу, проходя  как минимум два вала — один из них называется валом с формой, а другой — офсетным валом. Форма  чаще всего представляет собой пластину с фоточувствительным покрытием (как  правило, основой пластины служат сплавы алюминия (в советские времена, как  правило, использовался картон с  нанесением покрытия)).Затем на форму  наносится изображение. После экспонирования и проявки засвеченные части  формы начинают притягивать воду и отталкивать любую маслянистую  субстанцию, в частности краску. Такие части называютсягидрофильными  и (реже) олеофобными. Оставшиеся (незасвеченные) части форм начинают, наоборот, отталкивать  воду и притягивать краску. Они, в  свою очередь, называются гидрофобными или олеофильными. Таким образом  краска переносится исключительно  на гидрофобные части формы, формируя буквы и изображения. При каждом повороте с помощью системы увлажняющих  валиков вал с печатной формой омывается водой, затем через  систему красочных валиков на его гидрофобные части наносится  краска. Изображение переносится  с вала с печатной формой на офсетный вал, а оттуда — на бумагу. Офсетный вал способствует меньшему износу форм и большей ровности краски.

Перенос изображения  на печатную форму

Существует несколько  технологий переноса изображения на печатную форму. Среди них технология computer-to-plate или CTP, с помощью которой  изображение напрямую переносится  на печатную форму с помощью плейтсеттера. В традиционной печати изображение  переносится с фотоформ, которые, в свою очередь, могут быть изготовлены  цифровым способом, с помощью технологии computer-to-film или CTF, или вручную с  помощью фотонабора.

Плюсы офсетной печати:

• Наилучшее качество печати
• Возможность печати на любых видах бумаги и использования любых видов послепечатной обработки
• Печать больших тиражей за короткие сроки
• Значительное удешевление стоимости офсетной печати при больших тиражах.

Минусы  офсетной печати:

• При офсетной печати требуется допечатная обработка (цветоделение, цветопроба, создание форм, печать форм, подготовка пресса, цветобалансировка), что делает невозможным выполнение срочных заказов, например, за час
• Допечатная подготовка и приладка увеличивают стоимость, и печать малых тиражей может оказаться нерентабельной
• Персонификация данных при офсетной печати невозможна, правда этот минус легко восполняется послепечатной обработкой тиража, например, прогоном через цифровую печатную машину.

Листовая  офсетная печать                              

  Главным достоинством  листовой печати является ее  высокое качество. Листовая печать - это самый качественный вид  печати.  Листовая печать отличается  высокой скоростью и качеством  изображения. Отчетливо получаются  даже мелкие элементы изображения.  Технология листовой печати такова, что помимо основных цветов CMYK можно использовать дополнительную  палитру. Особенностью технологии  листовой печати является и  то, что чем больше копий делается, тем меньше себестоимость каждой  из них. Поэтому для печати большого тиража качественной продукции лучше выбирать листовую печать.

Листовая печать прекрасно  подойдет подойдет для производства рекламной и представительской  продукции. Носителями для листовой печати может быть самый широкий  спектр материалов - картон, бумага, винил, пластик и другие материалы.При  печатном производстве листовая офсетная печать занимает среднюю нишу между  цифровой и рулонной печатью с  тиражами от 1тысячи до 40 тысяч экземпляров.

Специалисты советуют выполнять  многокрасочные работы на печатных машинах  с несколькими печатными секциями, в которых лист прогоняется между  цилиндрами машины. Это очень высокоскоростной процесс, который обеспечивает не только хорошие результаты в плане сокращения времени, но и качество производимой продукции. Кроме печати на листовых офсетных машинах могут выполняться  и другие работы. Например, лакирование  оттисков и их сушка.

Ролевая офсетная печать

При печати крупных тиражей  типографии используют технологию ролевой  печати. Она позволяет наносить изображение  сразу на две стороны бумаги. Это  значит, что в два раза увеличивается  скорость производства продукции. Ролевую  печать иногда называют ротационной  печатью, так как в данной печатной машине все главные делали имеют  цилиндрическую форму. Это упрощает конструкцию аппарата и значительно  позволяет увеличить скорость печатания.Основными  качествами рулонной офсетной печати являются высокая скорость, экономичность, высочайшим качеством и широкой  выбор возможных форматов. Печать журналов, каталогов и другой полиграфической  продукции на ролевых машинах  обеспечивает интенсивность цвета  и стабильное качество оттисков в  процессе производства тиража, что  гарантирует высокое качество печати.Ролевая  печать выполняется на рулонной бумаге. Печатники рулон бумаги, используемый в производстве, называют ролем. Отсюда и название - ролевая печать.Аппарат, на котором осуществляется ролевая  печать, имеет и дополнительные функции. Например, на таком оборудовании можно  делать фальцовку продукции. Это  значит, что упрощается послепечатная  обработка некоторых видов печатной продукции. В процессе ролевой печати получаются готовые газеты или расфальцованные  книжки различного формата. Оборудование может иметь и дополнительную функцию, которая позволяет избавить отпечатанную продукцию от статического электричества. Ролевая печать отлично  подходит для производства журналов - именно этим способом печатаются все  крупные глянцевые журналы и  каталоги.Ролевую печать можно отличить от листовой печати по "журнальному  качеству печати", определённому  глянцу и аромату.

Офсетные  печатные машины делятся на листовые и рулонные.

Листовые  офсетные машины, благодаря своей универсальности по толщине запечатываемого материала и размерам листов, являются наиболее многочисленным рядом офсетных печатных машин. Они характеризуются высокой степенью автоматизации, управлением с централизованных пультов, возможностью интеграции с допечатным оборудованием. Печатные машины оснащаются различными системами, включая системы автоматического закрепления печатных форм на формных цилиндрах, автоматической подачи краски, автоматического совмещения красок, диагностики работы машин. На ряде печатных машин среднего и большого форматов предусматривается установка дополнительного оборудования, позволяющего производить печатание высококачественной упаковки на достаточно жестких листах картона, а то и жести. Форматы печатных машин - от небольших, порядка 360х520 мм, до больших, достигающих 1200х1620 мм и даже более. Печатные машины могут включать до 12 печатных секций, обеспечивающих двустороннюю многокрасочную печать. Они оснащаются современными системами лакирования, а также системами сушки оттисков. Их максимальные скорости доходят до 20 000 от./ч, поэтому в области малых и средних тиражей такая машина иногда становится конкурентом рулонной печатной машине.

Рулонные  офсетные машины широко используются в газетной, журнальной и книжной печати. Это - самый высокопроизводительный вид печатной техники. По существу, они представляют собой печатно-отделочную линию. Печатные машины характеризуются большим разнообразием конструкций, высоким качеством получаемой продукции и большими скоростями печати (до 80 000 об./ч). Существуют печатные машины, в которых большинство операций, начиная со смены рулонов и кончая приемкой продукции, автоматизированы. Имеются современные системы сушки оттисков, отличающиеся разнообразием принципов работы и конструкций. В ряде печатных машин используется разновидность офсета - прямая печать с офсетных форм на запечатываемый материал. В этом случае форма имеет зеркальное изображение, чтобы на запечатываемом материале получить прямое изображение.

11. Печатные машины  специальных видов печати: флексографические,  трафаретные, тампопечати и др.

Трафаретная печать (шелкография)

Способ, при котором изображение  получается путем продавливания  краски через трафарет, в котором  одни ячейки сетки пропускают краску на запечатываемый материал, а другие - нет, называется трафаретной печатью  или шелкографией. Трафарет представляет собой небольшой лист из прозрачной плёнки или бумаги, в котором вырезаны несколько сегментов, составляющих исходное изображение.  Как и в  глубокой печати, на печатную форму  накатывается краска, а затем она  проталкивается через форму ракелем (лезвием) на лежащий внизу запечатываемый материал.

Среди материалов, по которым  возможна трафаретная печать, следует  отметить в первую очередь следующие:

— бумага и картон;

— металл, крашеный металл;

— искусственная и натуральная  кожа;

— виниловые ткани (банерная, тентовая);

— самоклеящиеся пленки и бумаги;

— различные пластиковые  пакеты и твердые пластики;

— натуральные, искусственные, синтетические и смесовые ткани. Шелкография в основном употребляется  в тканевом производстве.

Шелкография имеет разнообразные  преимущества:

- простота процесса;

- возможность печати на  материалах различного типа;

- значительная толщина  наносимой краски и свойствення  шелкографии яркость красок;

- долговечность запечатанных  материалов ;

- невысокая цена при  производстве малых и средних  тиражей;

- особые решения трафаретной  печати, недоступные при помощи  других способов печати.

Тампонная печать

Тампонная печать (тампопечать) — разновидность офсетной печати. Эластичный промежуточный элемент, переносящий изображение (называмый  «тампоном» или «роллером»), позволяет  переносить изображение с печатных форм глубокой, плоской, высокой и  трафаретной печати на поверхности  практически любой формы. Технология тампонной печати предназначена  для нанесения изображения на плоские и немного искривленные поверхности. Использование технологии тампонной печати позволяет наносить многокрасочные изображения на изделия  и предметы, изготовленные из различных  впитывающих и не впитывающих  материалов: пластмассы, резины, стекла и керамики, древесины, кожи, металлов и их сплавов и т.д. Этот метод  идеально подходит для нанесения  рекламной информации на различную  сувенирную продукцию, а также может  быть применен для маркировки сложных  изделий, таких как, корпуса медицинских  приборов, упаковочной ленточки, коробок  для подарков. Печать производится при помощи тампона, представляющего  собой силиконовую подушку. Носителем  информации является пластина с фоточувствительным слоем (клише), при обработке которого уровень в области изображения  становиться немного ниже общего. Полученное клише устанавливается  в станок.Способ тампонной печати впервые появился в Швейцарии, где  им печатали циферблаты часов. Тогда  в качестве элемента для переноса изображения использовали тампон из желатина (такие тампоны имеют  низкие химическую устойчивость и механическую прочность, нестабильны по свойствам, их тиражестойкость 1,5–2,0 тысячи оттисков).В  середине 60-х годов ХХ века была создана  первая машина тампонной печати с  электрическим приводом. Вскоре появились  тампоны из силикона.В начале каждого  печатного цикла валик (или скоба) наносит на клише краску, потом  ракельный нож снимает излишки. Краска остается только в углублениях  клише, откуда ее забирает опускающийся тампон. Затем он перемещается к  запечатываемому предмету и переносит  изображение на изделие. Цикл завершен. При этом правильный выбор краски обеспечивает длительную стойкость  полученного изображения к истиранию. Как видно из описания технологии, наиболее важным параметром для тампонной  печати является размер клише. Он определяет размер изображения, которое может  быть перенесено на изделие. В приложении к рекламе чаще всего применяются  станки с помощью клише 100х100 мм. Другой важной характеристикой станка является его красочность, т. е. сколько цветов этот станок может наносить на изделие  без смены формы. Для рекламы  лучше всего иметь двухкрасочную  тампонную машину.Ограничения тампопечати  – небольшой размер наносимого изображения  и невозможность печати на слишком  сильно искривлённых поверхностях.