I. Бесшвейный способ
В последние годы на ряде
полиграфических предприятий внедрен
новый способ скрепления тетрадей в
блок — бесшвейный, заменяющий в
отдельных случаях шитье нитками
и проволокой.Основным материалом,
служащим для скрепления тетрадей в
блоке при бесшвейном способе, являются
различные эластичные клеящие вещества.Бесшвейное
скрепление осуществляется лишь поблочно,
что позволяет значительно сократить
продолжительность всего производственного
цикла изготовления полиграфической
продукции различного объема.
Наиболее известен способ
бесшвейного скрепления блока с
последующей срезкой корешковых
фальцев тетрадей, в результате чего
корешок получается состоящим из
отдельных листов (долей), которые
в дальнейшем скрепляются клеем.
Этот способ бесшвейного скрепления
обеспечивает прочное соединение всех
листов в блоке, не является трудоемким,
не вызывает каких-либо осложнений в
технологическом процессе и полностью
механизирован.Применение бесшвейного
скрепления со срезкой корешковых фальцев
позволяет освободиться от одной
технологической операции — приклейки
иллюстраций к тетрадям. Иллюстрации
комплектуются вместе с тетрадями
блока и приклеиваются в процессе
бесшвейного скрепления.Для бесшвейного
скрепления рекомендуется применять
эластичные клеящие вещества, обладающие
высокой прочностью и не дающие раскола
при многократном раскрывании блока.
К таким клеящим веществам
относится большинство синтетических
клеев.В настоящее время бесшвейный
способ скрепления блоков применяется,
в основном, для издании брошюр,
скомплектованных подъемкой, учебников
начальной и средней школы
и для некоторых других массовых
изданий, а также для различной
беловой продукции.Некоторое ограничение
применения бесшвейного способа
скрепления блоков объясняется отсутствием
высококачественных эластичных клеев,
а также отсутствием специального
оборудования, производящего полную
обработку книжных блоков различных
объемов и форматов.
II. При помощи шитья
(нитями)
Шитье нитками применяется
при изготовлении подавляющего большинства
книжных изданий, а также для
брошюрных изданий, скомплектованных
подъемкой. В отдельных случаях
шитье нитками применяется для
блоков, скомплектованных вкладкой.В
зависимости от характера продукции
и дальнейшего способа обработки
блока при шитье нитками в
качестве дополнительного скрепляющего
материала может быть использована
марля. При обработке сшитых книжных
блоков на блокообрабатывающих агрегатах
шитье должно выполняться без
корешкового материала (без марли),
иначе не будет обеспечена качественная
обработка корешка блока, а кроме
того, в самом агрегате имеется
секция для наклейки корешкового
материала.Брошюрные блоки сшивают
нитками всегда без корешкового
материала.Шитье без корешкового
материала называется брошюрным, шитье
на корешковом материале — переплетным.В
основном шитье нитками осуществляется
потетрадно, хотя не исключена возможность
и поблочного скрепления.Для потетрадного
скрепления нитками отечественные
заводы полиграфического машиностроения
выпускают различные типы ниткошвейных
машин и автоматов. Имеется оборудование
и для поблочного скрепления, однако
оно отечественными заводами не выпускается,
поскольку данный вид шитья применяется
крайне редко.
III. Шитьё проволокой
(скрепкой, скобками)
Шитье проволокой применяется
в основном для брошюрных и
книжных блоков, скомплектованных вкладкой,
а также для некоторых изданий
брошюрного типа, скомплектованных подъемкой.
Более широко шитье проволокой используется
на предприятиях, изготавливающих беловую
продукцию — ученические и
общие тетради, блокноты и другие
издания.Шитье проволокой или скобами
применяют для изданий, которые
скомплектованы подборкой. Этот метод
скрепления прост и экономичен, поэтому
применяется в мелко и среднесерийном
производстве. Его недостатком является
плохая раскрываемость готовой книги,
поэтому он не очень распространен.
Преимуществом такого скрепления является
высокая прочность, а также при
проклейке обложки термоклеем можно
получить хороший внешний вид
готового изделия.При шитье проволокой
так же, как и при шитье нитками,
может быть использован корешковый
материал — марля. Следует отметить,
что марля в этом случае применяется
только при потетрадном скреплении,
поскольку без нее вообще нельзя
получить единого блока. Корешковый
материал при шитье проволокой, в
отличие от шитья нитками, может
использоваться при изготовлении как
книг, так и брошюр.
Скрепление блоков проволокой
имеет ряд существенных недостатков,
отрицательно влияющих на качество продукции:
1. значительное увеличение толщины
корешка блока при потетрадном скреплении;
2. невозможность обработки книжных
блоков на блокообрабатывающих агрегатах;
3. исключена возможность местного
обжима блоков;
4. значительный расход дорогостоящего
металла;
5. уменьшение долговечности
издания вследствие коррозии, металла;
6. возможность повреждения рук
о концы скоб.
Для скрепления проволокой
применяют скобошвейные и проволокошвейные
агрегаты. Первые применяют готовые
скобы, благодаря чему обладают простотой
конструкции и стоят дешевле.
Вторые используют дешевый расходный
материал (проволоку в бобинах), поэтому
их эксплуатация более экономна.
- Подрезка бумаги
Обработка листовой бумаги
или картона резанием для создания
двух взаимно перпендикулярных, «верных»,
сторон и придания печатным листам
точных размеров. Подрезку проводят
на одноножевых бумагорезальных
машинах с четырех, а при хорошем
качестве кромок — с двух сторон
под прямым углом. Подрезанный угол
называется «верным», и его отмечают
на всех стеллажах с печатной бумагой.
- Накидка обложк
Журналы, брошюры и книги
в мягкой обложке после комплектовки
блока и скрепления между собой
тетрадей вставляются в обложку.
На вставочной машине в клеемазательной
секции происходит обработка корешка,
биговка обложки и приглаживание
ее к блоку из тетрадей. Эти операции
полностью механизированы и могут
проводиться как на отдельных
вставочных, так и на брошюровочных
машинах комбинированного типа: блок
тетрадей обрезается по корешку, торшонируется,
промазывается клеем, после чего
происходит накидка обложки. Большинство
современных типографий оборудованы
поточными брошюровочно-пере-плетными
линиями. Небольшие полиграфические
предприятия для комплексных
работ используют вкладочно-швейно-резальные
агрегаты: сфальцованный оттиск (тетрадь)
раскрывается посередине и помещается
на транспортер, на нее сверху накладываются
следующие раскрытые тетради. Место
сгиба пробивается скрепками, а
завершаются операции подрезкой.
14. Отделочные
послепечатные полиграфические
процессы
Лакирование
УФ-лакирование сплошное
- процесс УФ-лакирования происходит
под влиянием больших энергий
УФ-излучения. В течение секунд образуются
твердые, стойкие к истиранию
высокоглянцевые или матовые
поверхности, которые обладают высокой
механической прочностью (толщина слоя
до 8 мкм). Внешний эффект УФ-лакирования
практически соответствует ламинированию,
а стоимость печатной продукции,
покрытой УФ-лаком, значительно ниже
ламинированной.УФ-лакирование выборочное
– процесс осуществляется так
же, как и при сплошном УФ-лакировании,
единственным отличием является нанесение
УФ-лака только на отдельные элементы.
Каширование
— процесс склеивания запечатанного
листа с основой. Каширование
представляет собой нанесение отпечатанной
офсетным методом бумаги на любую
твердую основу. При этом полиграфический
оттиск на листе может иметь разнообразную
обработку: лакирование или тиснение.Теперь
с помощью каширования на обертке
можно воспроизвести практически
любое изображение во всей палитре
красок, включая возможность нанесения
особых цветов, таких как золото,
бронза и серебро. Упаковка, сделанная
по данной технологии, соединяет в
себе свойства потребительской упаковки
и гофротары. Каширование дает возможность
усовершенствовать защитную роль упаковки,
делая её гораздо более прочной
и твердой в сравнении с
потребительской, сразу превращая
упаковку в оригинальную рекламную
идею. Кашированный картон применяется
для производства упаковки широкого круга
товаров, в особенности косметической,
электронной и фармацевтической промышленности,
а также для производства упаковки для
пищи, обуви, посуды. Такая упаковка ярко
презентует бренд компании. На полке магазина
товар в этой упаковке будет полезно отличаться
от продуктов других компаний. Упаковка
смотрится эксклюзивно, безупречный дизайн
подтвердит качество товара.
Высечка
− вырубка проводится при
помощи острозаточенного штампа при
производэтикеточных или других
изделий любой конфигурации. Проводится
на небольшой пачке листов.Высечкой
пользуются, когда прямые разрезы
в бумагорезальной машине просто
не позволяют получить желаемую форму.
Существует очень много продукции,
при изготовлении которой без
высечки просто не обойтись: папки,
коробки, печатные изделия с окошками
и т.д. Все методы высечки выполняются
при помощи специального пресса, оснащенного
специально изготовленным штампом,
который по контуру обрезает оттиск,
картон или любой другой материал.Процесс
высечки можно использовать как
для функциональных, так и для
декоративных целей. К примеру, высеченные
окошки на отчетах могут улучшить
профессиональное оформление продукции.
Коммерческие брошюры и информационные
листки в процессе высечки сразу
же принимают товарный вид и выглядят
очень эффектно. Высечка-вырубка
при помощи острозаточенного штампа
этикеточных или других изделий
любой конфигурации. Проводится на
небольшой пачке листов.
Нумерация
− процесс печати изменяющихся
номеров на изделии. Нумерация производится
специальным устройством - нумератором,
либо при помощи цифровой печатной
машины. Такой способ нумерации чаще
всего называют персонализацией. Полиграфический
термин «нумерация» - это процесс
печати изменяющихся номеров на изделии.
Нумерация возможна как одновременно
с печатью основного изображения
(цифровой способ нумерации), так и
как отдельная операция (традиционный
- механический способ нумерации). Может
применяться так называемый комбинированный
способ нумерации - печать основного
тиража офсетным способом с последующим
нанесением персональных данных (в
частности, номеров). Такой способ нумерации
сочетает в себе такие преимущества
качественной офсетной печати и возможности
печати переменных данных цифровым способом.
При этом себестоимость изделия
уже при небольших тиражах
примерно равна, а зачастую ниже, чем
при печати тиража целиком цифровым
способом.
Тиснение
Создание изображения
на бумаге, картоне или полимерном
материале давлением штампа при
нагреве, иногда с дополнительным использованием
фольги и краски. Тиснение применяют
в основном на переплетных крышках,
открытках, пригласительных билетах
и пр.Различают конгревное тиснение,
блинтовое тиснение и тиснение фольгой.Конгревное
тиснение – получение рельефного
изображения без краски и фольги
при локальном сжатии переплетной
крышки, открытки между нагретым штампом
и контрштампом. Выполняется в
специальных прессах или в
тигельных печатных машинах. Изображение
получается возвышающимся в разной
степени над углубленным фоном
и общим уровнем поверхности.
Для выполнения конгревного тиснения
необходимы штамп с рельефным
изображением и контрштампом, представляющий
собой зеркальную по рельефу копию
рельефа.Блинтовое («слепое») тиснение
– тиснение плоским штампом без
краски и фольги с нагревом или
без него. Используется обычно для
оформления открыток, пригласительных
билетов, переплетных крышек дорогих
изданий и пр. изображение создается
за счет выравнивания и сглаживания
фактуры поверхности материала.Тиснение
фольгой – тиснение с использованием
красочной специальной фольги и
штампа. Фольга – тонкий красочный
или металлический слой.Тиснение
голографической фольгой – тиснение
специальной фольгой с предварительно
нанесенным на неё голографическим
изображением. Используется в качестве
средства защиты банкнот, ценных бумаг
и др.Бронзирование – нанесение
тончайшего слоя бронзового (или алюминиевого)
порошка на оттиск припудриванием вручную
или на бронзировальных машинах.
Бронзирование широко применяется
в производстве этикеток, упаковок,
при изготовлении грамот и др.
15. Основы полиграфического
материаловедения. Целлюлозно-бумажное
производство
Целлюлоза – природный
линейный полимер регулярного строения,
построенный из элементарных звеньев,
представляющих собой остатки глюкозы,
которые соединены между собой
глюкозидными связями.Содержание целлюлозы
определяется видом растительного
сырья. Так, в древесине содержится
около 40-50 % целлюлозы, в хлопке и
льне 70-85 %. Меньше всего целлюлозы
содержится во мхах и коре деревьев
(20-30 %).В основу классификации способов
получения целлюлозы положен
вид реагентов, используемых для
обработки древесины. По виду реагентов
промышленные способы получения
целлюлозы делятся на сульфатные
и сульфитные варки. В сульфатном
способе варочным реагентом служит
смесь едкого натра (NaOH) и сульфида
натрия (Na2S). При получении целлюлозы
по сульфитному способу варочным
реагентом служат сульфитная кислота
(H2S03) и ее натриевые, кальциевые и
магниевые соли. В настоящее время
входят в практику новые способы
получения целлюлозы, в основе которых
лежат реакции окисления лигнина,
кислородом (кислородно-щелочная варка),
а также методы, основанные на действии
органических растворителей на древесину
при высоких температурах (органосольвентная
варка). Применение новых методов
связано с экологической опасностью
сульфитного и сульфатного спо¬собов
получения целлюлозы.Независимо от
способа получения технической
целлюлозы сырье, которое поступает
на целлюлозный комбинат в виде бревен
диаметром 60-240 мм (возраст 50-200 лет) и
длиной 6-7 м, распиливается на отрезки
длиной 2 – 2,5 м, очищается от коры на
корообдирочных машинах и рубится
в щепу на рубительных машинах. После
сортировки, на которой отбирается
технологическая щепа с размером,
примерно равным 10 30 мм, она поступает
в варочный котел. В котле щепу
пропитывают варочным раствором, содержимое
котла нагревают до температуры
140-150°С (сульфитный способ) и 160-180°С (сульфатный
способ). В процессе варки щепа пропитывается
варочным раствором и за счет действия
химических реагентов, которые растворяют
преимущественно лигнин и часть
гемицеллюлоз. При этом щепа распадается
на волокна, которые промываются
водой и подвергаются очистке. В
процессе очистки волокно поступает
в сортировки, где происходит отделение
собственно волокна от различных
сопутствующих варке загрязнений:
песка, коры, непровара, сучков и прочего
сора.Продукт с выходом 40-50 % от древесины
называется целлюлозой нормального
выхода. В зависимости от содержания
в ней лигнина целлюлозу разделяют
на жесткую (3-8 % лигнина), целлюлозу
средней жесткости (1,5-3 % лигнина) и
мягкую (менее 1,5% лигнина).Целлюлоза
после варки имеет сравнительно
низкую белизну, которая обычно составляет
25-65 %. Целлюлоза, полученная по сульфитному
способу, имеет более высокую
белизну по сравнению с сульфатной.
Полуфабрикаты с такой белизной
непригодны для получения печатных
видов бумаги. Процесс повышения
белизны целлюлозы называется отбелкой.
Для отбелки небеленой целлюлозы
используются так называемые отбеливающие
реагенты, представляющие собой хлор
и его производные, а также
вспомогательные вещества (едкий
натр, сульфитная кислота). Основные процессы,
протекающие при отбелке целлюлозы,
заключаются в удалении лигнина
и экстрактивных веществ. Отбелку
проводят при невысокой температуре
(20-45°С) комбинированным методом
– путем многократного и попеременного
действия на целлюлозный полуфабрикат
белящих реагентов. Количество ступеней
отбелки обычно составляет 5-7 стадий.
Отбелка целлюлозы сопровождается
потерей ее механической прочности
на 5-7 % от исходной. После отбелки
целлюлоза имеет белизну порядка
76-88%.Свойства целлюлозы, полученной сульфитным
и сульфатным способами, значительно
различаются. Волокна сульфатной целлюлозы
придают бумаге высокую механическую
прочность. При добавке сульфатной
целлюлозы в композицию бумаги повышается
ее прочность во влажном состоянии.
Несмотря на то, что из сульфитной целлюлозы
получается менее прочная бумага,
волокна сульфитной целлюлозы придают
бумаге пухлость, пористость, впитывающую
способность, свойства, которые очень
ценятся при производстве печатных
видов бумаги.