Актуальність проектуємого підприємства

 

 

Приймаємо =1000

 

25 Зварювальна

Для заварювання обираємо пальник СУз наконечником №3 з розхід ацетилену 500л/г

Розраховуємо масу наплавочного металу:

 

G=Fly        (4.7)

 

деG – маса наплавочного металу , г;

F – площа поперечного перерізу, мм²;

L – довжина шва, м;

Ɣ – удільна маса метала електроду, г/см³.

 

G=6,3·5,7·1,6=20 гр

 

30 Вертикально-свердлильна

При свердлінні отвору подачу призначаємо за табл. 75 стор. 140 [ 4 ] від діаметра та матеріалу обробки S=0,3 мм/об, швидкість різання призначаємо      U= 31 м/хв.

Частоту обертів шпинделю верстата визначаємо за формулою 4.4:

 

 

 

Приймаємо =1200

 

35 Різьбонарізна

При нарізанні різьби подачу призначаємо за табл. 75 стор. 140 [ 4 ] від діаметра та матеріалу обробки S=0,3 мм/об, швидкість різання призначаємо      U= 31 м/хв.

Частоту обертів шпинделю верстата визначаємо за формулою 4.4:

 

 

 

Приймаємо =1000

 

 

4.7 Розрахунок норм часу на виконання технологічного маршруту відновлення деталі

 

 

05 Горизонтально розточна

Розраховується час на розточку за формулою

 

 

де  L – розрахункова довжина, м;

       і –  кількість проходів;

       n – частота  обертів різця, ;

       S – подача  інструменту, мм.

 

 

L=l+l₁+l₂+l₃ ,                                              (4.9)

 

Чорнове точіння для першого отвору

 

 

 

L=20+2+2+1=25

 

Чистове точіння для першого отвору

Визначаємо час на операцію за формулою 4.8

 

 

 

L=20+0,5+0,5+1=22

 

Чорнове точіння для другого отвору

Визначаємо час на операцію за формулою 4.8

 

 

 

L=20+0,5+0,5+1=22

 

Чистове точіння для другого отвору

Визначаємо час на операцію за формулою 4.8

 

 

 

L=20+0,5+0,5+1=22

 

Тм общ=0,125+0,11+0,416+0,36=1,011

Твсп.=2,19·4=8,76 стор 130 [16]

Тобс.=4,6·4=18,4 стор 131 [16]

Знаходимо штучний час.

 

Т_шк= Т_о +Т_доп +Т_дод+ Т_пз / Т_п    (4.10)

 

Т ш.к.=1,011+8,76+18,4=28,171

 

10 Запресовочна

Приймаємо час на запре совку двух втулок Т=1,6 хв

 

15 Горизонтально розточна

Чорнове точіння для першого отвору

Визначаемо час на операцію за формулою 4.8

 

 

L=20+0,7+0,7+1=22,4

 

Чистове точіння для першого отвору

Визначаємо час на операцію за формулою 4.8

 

 

 

L=20+0,3+0,3+1=22 мм

 

Чорнове точіння для другого отвору

Визначаємо час на операцію за формулою 4.8

 

 

 

L=20+0,5+0,5+1=22

 

Чистове точіння для другого отвору

Визначаємо час на операцію за формулою 4.8

 

 

 

L=20+0,5+0,5+1=22

 

Тм общ=0,125+0,11+0,416+0,36=1,011

Твсп.=2,19·4=8,76 стор 130 [16]

Тобс.=4,6·4=18,4 стор 131 [16]

Т ш.к.=1,011+8,76+18,4=28,171

 

 

20 Вертикально-свердлильна

 

Основний час на операцію складає:

 

T_o= (l+l₁+l₂)/nS, хв (4.11)

 

де n – число оборотів деталі об/хв.

S – подача мм/об

L – разрохункова довжина обробляємої поверхні з урахуванням вріза та перебігу мм

Данні беремо з табл. 94 стр. 114 [15]

L=l+l₁+l₂

де  l – довжина отвору, мм;

              l₁ – величина врізання, мм;

              l₂ - величина перебігу інструмента

У нашому випадку l=35 мм; l₁=2мм; l₂=7мм; S=0,3 мм/об; n = 300об/хв,

тоді:

 

Т_о=(35+2+7)/(1000·0,2)=0,22 хв.

 

З урахуванням чотирьох отворів

 

Т_о=0,22·4=0,88 хв.

 

Знаходимо допоміжний час

У нашому випадку     Т_{доп. у.} –1,01хв. табл. 76 стор. 142 [16]

Т_доп.п – 3,5хв. табл. 77 стор. 143 [16]

 

Т_доп = Т_{доп. у} +Т_доп.п                (4.12)

 

Т_доп =1,01+3,5=4,51 хв.

 

Знаходимо операційний час

 

Т_оп= Т_о +Т_доп           (4.13)

 

Т_оп=0,88+4,51=5,39 хв

 

Знаходимо додатковий час за формулою

 

Т_дод= Т_оп∙К         (4.14)

 

де К – поправочний коофіцент

Т_оп – опіраціонний  час. хв.

У нашому випадку К – 6%

 

Т_дод=6%∙5,39=0,32 хв

 

Підготовчно-заключний час на операцію

Знаходимо по табл. 114. стр. 229 [16] T_пз=8хв

 

Т_шк=0,88+5,39+0,32+8/13=7,2хв.

 

 

25 Зварювальна

 

Т_о=60GAm/β мин     (4.15)

 

де G=20 маса наплавочного слою

A=1 поправочній коефіцієнт на довжину шва

m=0.8 поправочний коефіцієнт на чавун табл. 28 стор. 116 [3]

β=500 Розхід ацетилену за годину табл. 27 стор. 115 [3]

 

Т_о=60·20·1·0,8/500=1,92 хв

 

З урахуванням чотирьох отворів

 

Т_о=1,92·4=7,68

 

Знаходимо штучний час

 

Т_ш.к.=Т_о·К_оп хв     (4.16)

 

Т_ш.к.=7,68·1,5=11,52 хв

 

30 Вертикально-свердлильна

 

Основний час на операцію складає:

 

Т_о=(35+8,3+7)/(1200·0,2)=0,21 хв.

 

З урахуванням чотирьох отворів

 

Т_о=0,21·4=0,84 хв

 

Знаходимо допоміжний час

У нашому випадку     Т_{доп. у.} – 1,01хв. табл. 76 стор. 142 [16]

Т_доп.п – 3,5хв. табл. 77 стор. 143 [16]

 

Т_доп =1,01+3,5=4,51 хв.

 

Знаходимо операційний час

 

Т_оп=0,84+4,51=5,35 хв

 

Знаходимо додатковий час за формулою

 

Т_дод=6%∙5,35=0,32 хв

 

Підготовчно-заключний час на операцію

 

Т_шк=0,84+5,35+0,32+8/13=7,45 хв.

 

35 Різьбонарізна

 

Основний час на операцію складає:

 

Т_о=(35+1,7+7)/(1000·0,2)=0,22 хв.

 

З урахуванням чотирьох отворів

 

Т_о=0,22·4=0,88

 

Знаходимо допоміжний час

У нашому випадку     Т_{доп. у.} – 1,01хв. табл. 76 стор. 142 [16]

Т_доп.п – 3,5хв. табл. 77 стор. 143 [16]

 

Т_доп =1,01+3,5=4,51 хв.

 

Знаходимо операційний час

 

Т_оп=0,88+4,51=5,39 хв

 

Знаходимо додатковий час за формулою

 

Т_дод=6%∙5,39=0,32 хв

 

Підготовчно-заключний час на операцію

 

Т_шк=0,88+4,51+0,32+8/13=5,63 хв.

 

 

4.8 Складання маршрутних, операційних карт та карт ескізів

 

 

Складаємо маршрутні карти, карти операцій та карти ескізів та зводимо до пояснювальній записки.

 

5 КОНСТРУКТОРСЬКА  ЧАСТИНА

 

5.1 Призначення, будова, схема та опис принципу дії пристрою для закріпленн  картеру КПП крана КС-2571Б

 

 

Відповідно до завдання на курсове проектування, у данному проекті розроблена конструкція пристрою для закріплення картера КПП автомобіля ЗИЛ-130 для усунення дефектів вказаних у завданні.

Пристрій складається  з прямокутної основи 1з плитою для закріплення на верстаку. До основи кріпиться за домогою бовтів поперечні стійки 2 на котрих є отвори 3 для втулок 4 до котрих вставляється вал. Обробляєма деталь 5 у данному випадку картер КПП автомобіля ЗИЛ-130 кріпиться до прямокутної основи 1 та закріплюється бовтами 6.

Пристрій розроблено у  данному проекті для забезпечення зпрошенного закріплення деталі. Це дозволяє знизити технічну норму часу на операцію у порівнянні з діючими аналогами за рахунок скорочення часу на встановленні деталі, що позитивно відіб’ється на продуктивності праці і терміну його окупляємості.

 

 

5.2 Перевірочні розрахунки деталей пристрою

 

 

Знаходимо допустиме навантаження з умов міцності стержня на розтяг:

 

      (5.1)

 

 

 

Знайдемо висоту головки  з умов міцності на зріз.

 

h=F_p/(πd₀[t_зр])=10990/(3.14·12·10^-3·140·10⁶)=0.002м=2мм     (5.2)

 

Знаходимо діаметр опорної  поверхні головки з умов міцності на зминання приймаємо: [σ_зм]=280 МПа

 

 

 

 

 

6 ОХОРОНА ПРАЦІ

 

6.1 Заходи з техніки  безпеки в проєктованному пості ПР

 

 

Перед початком роботи у проєктуємому пості ПР  перевіряються справність устаткування, пристосувань та інструмента,огороджень,  захисного заземлення,   вентиляції.    Під   час   роботи дотримуються  всі  правила  використання  технологічного  устаткування,правила   безпечної   експлуатації   транспортних   засобів,   тари   івантажопідйомних механізмів, дотримувати вказівки про безпечний зміст робочого місця. При  аварійних  ситуаціях   неухильно  виконуються  всі правила, регламентуюче поводження персоналу  при  виникненні  аварій  і ситуацій,  що  можуть  привести  до  аварій  і нещасних  випадків.  По закінченні роботи  виключене все електроустаткування, зроблене збирання відходів виробництва  й  інших  заходів,  що  забезпечують  безпеку  на ділянці.    Приміщення   оснащено  необхідними  попереджувальними    плакатами,устаткування  має відповідне фарбування,   виконана  розмітка  проїзної частини проїздів. У  проектуємих  зонах та  відділенні  все сплановано відповідно  до  вимог  техніки  безпеки,  а  саме  дотримання:   ширини проходів, проїздів, мінімальна відстань між устаткуванням.

 

 

6.2 Заходи з протипожежної  безпеки та електробезпеки в  проєктованному пості ПР

 

 

На постах ТО і ПР забороняється мити агрегати і деталі легкозаймистими тагорючими рідинами.

При проведенні ТО і ПР, пов'язаного зі зняттям паливних баків, а також ремонтом паливопроводів, через які може відбутися витікання палива збаків, останні перед ремонтом повинні бути повністю звільнені від палива.Злив палива повинен здійснюватися в місцях, що виключають можливість його загоряння. Зберігання злитого палива на постах ТО і ПР забороняється. Перед ремонтом бензобак необхідно промити і пропарити до повноговидалення парів бензину.

Перед перевіркою (регулюванням) приладів електрообладнання на газобалонне  автомобілі необхідно щільно закрити  всі вентилі і ретельно перевірити підкапотний простір. Регулювати системи живлення і запалювання газобалонних автомобілів, а також перевіряти на герметичність і ремонтувати газову апаратуру дозволяється тільки в добре провітрюваному приміщенні при включеній припливно-витяжної вентиляції.

 

 

 

 

 

6.3 Заходи з охорони  навколишнього середовища підприємства

 

 

Територія, виробничі, допоміжні, санітарно-побутові приміщення та майданчики для зберігання автомобілів повинні відповідати чинним санітарним нормам і правилам. Сміття, виробничі відходи і т.д. необхідно своєчасно прибирати у спеціально відведені місця. Території підприємств повинні бути обладнані водовідводами. Там де використовуються кислоти, луги та нафтопродукти, підлоги повинні бути стійкі до впливу цих речовин і не поглинати їх.

Приміщення для зберігання та технічного обслуговування автомобілів, де можливе швидке підвищення концентрації токсичних речовин у повітрі, повинні обладнуватися системою автоматичного контролю за станом повітряного  середовища в робочій зоні і сигналізаторами.

Повітря, що видаляється  з приміщень для фарбування автомобілів  за допомогою пульверизатора, перед  викидом назовні повинен очищатися  в гідравлічних фільтрах.

Підприємства повинні  обладнуватися господарсько-питним і виробничим водопроводом, а також  виробничою каналізацією відповідно до норм. При відсутності в районі підприємства каналізаційної мережі очищення стічних вод підприємства, а також вибір місця їх спуску повинні проводитися з дотриманням правил охорони поверхневих вод від забруднення їх стічними водами.

Опади і зібрані нафтопродукти  з очисних споруд видаляються  по мірі їх накопичення, але не рідше  одного разу на тиждень. Місцеві очисні установки повинні розміщуватися поза будівлями на відстані від зовнішніх стін не менше 6 метрів. Як виняток ці установки допускається розміщувати в окремих будівлях для миття автомобілів.

 

 

6.4 Розрахунок санітарно-гігієнічних  норм на пості ПР

 

 

Розрахувати систему загального рівномірного освітлення люмінесцентними  лампами виробничого приміщення: з довжиною А=24м, шириною В=9,3м, висотою  Н=10,8 м. Приміщення має світлу побілку: коефіцієнт відбиття r_СТЕЛІ =70%, r_СТІН =50%. Мінімальна освітленість за нормами Е_Н=300 лк. Висота робочих поверхонь (столів) h_Р=0,7м. Використовуються лампи типа ЛБ потужністю 40 ВТ та світильники типу ЛП001 (з двома лампами).

 

Розв’язок

1.Визначаємо висоту світильника  над робочою поверхнею. Оскільки  світильники кріпляться до стелі,  то їх висота над підлогою  майже рівна висоті приміщення.

 

h = Н – h_Р = 10,8 – 0,7 = 10,1 м.

 

2.Визначаємо показник  приміщення - і .  

 

і =

= .