Основные технико-экономические показатели процесса риформинга

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2014 в 21:39, курсовая работа

Описание работы

Каталитический риформинг бензинов является важнейшим процессом современной нефтепереработки и нефтехимии. Он служит для одновременного получения высокооктанового базового компонента автомобильных бензинов, ароматических углеводородов - сырья для нефтехимического синтеза - и водородосодержащего газа - технического водорода, используемого в гидрогенизационных процессах нефтепереработки. Каталитический риформинг является в настоящее время наиболее распространенным методом каталитического облагораживания прямогонных бензинов. Установки каталитического риформинга имеются практически на всех отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах. В настоящее время в качестве топлива для автомобилей используются автомобильные бензины, дизельные топлива, спирты, сжатые и сжиженные газы.

Содержание работы

Введение

1. Технологическая часть

Характеристика сырья и готовой продукции
Теоретические основы процесса
Применение готовой продукции
Проектирование и подробное описание технологических схем
Нормы технологического режима
Автоматизация технологического процесса
Разработка специального вопроса по теме дипломного проекта
Охрана труда
Охрана окружающей среды

2. Расчетная часть
2.1 Материальный баланс процесса
2.2 Материальный баланс аппаратов
2.3 Тепловые балансы
2.4 Расчет основных конструктивных размеров аппаратов
2.5 Выбор и характеристика основного оборудования

3. Экономическая часть

3.1 Использование основных фондов
3.2 Расчет численности и фонда заработной платы
3.3 Расчет себестоимости
3.4 Расчет технико – экономических показателей и эффективности

4. Литература

Файлы: 1 файл

Диплом каталитического риформинга.doc

— 650.00 Кб (Скачать файл)

где ω – скорость пара в колонне, м/с; Sсв – относительная площадь свободного сечения тарелки; hп – высота сливной перегородки, м; ρп и ρж – плотность пара и жидкости, кг/м3; Dж – коэффициент диффузии легколетучего компонента в исходной смеси, определяемый по формуле, м2/с; σ – поверхностное натяжение жидкости питания, Н/м.

Физико-химические константы отнесены к средней температуре в колонне. Предварительно рассчитаем коэффициент диффузии Dж:

В нашем случае: β = 1; μж = 0,29 сП = 0,29.10-3 Па.с; М = МF = 85,14 кг/кмоль; υ = 14,8.3 + 3,7.6 -15 = 96; Т = 88 + 273 = 361 К.

Коэффициент диффузии:

Безразмерные комплексы:

Средний к. п. д. тарелки:

что близко к найденному значению ηl.

Число тарелок:

в верхней части колонны

п’ = п’т / ηl = 6/0,56 = 11

в нижней части колонны

п” = п”т / ηl = 9/0,56 = 16

Общее число тарелок п = 27, с запасом п = 31, из них в верхней части колонны 13 и в нижней части 18 тарелок.

Высота тарельчатой части колонны:

Нт = (п – 1) h = (31 – 1) 0,3 = 9,0 м.

Общее гидравлическое сопротивление тарелок:

Δр = Δр’пв + Δр”пп = 359,6.13 + 411,9.18 = 12089 Па ≈ 0,12 кгс/см2.

 

V. Тепловой расчет установки.

Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в дефлегматоре-конденсаторе, находим по уравнению:

здесь

где rа и rб – удельные теплоты конденсации бензола  и толуола при температуре 88 0 С.

Расход теплоты, получаемой в кубе-испарителе от греющего пара, находим по уравнению:

здесь удельные теплоемкости взяты соответственно при tD = 83 0 С,tW = 106 0 С и          tF = 92,5 0 С, температура кипения исходной смеси tF = 92,5 0 С определена по              рис. № 2.

Расход теплоты в паровом подогревателе исходной смеси:

здесь удельная теплоемкость исходной смеси                                                             сF = (0,45.0,43 + 0,55.0,42) 4190 Дж/(кг.К) взята при средней температуре                      (92,5 + 18)/2 ≈ 55 0 С.

Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в водяном холодильнике дистилляте:

здесь удельная теплоемкость дистиллята сD = 0,43.4190 Дж/(кг.К) взята при средней температуре (83 + 25)/2 = 54 0 С.

Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в водяном холодильнике кубового остатка:

где удельная теплоемкость кубового остатка сW = 0,424.4190 Дж/(кг.К) взята при средней температуре (106 + 25)/2 = 66 0 С.

Расход греющего пара:

а) в кубе-испарителе

где - удельная теплота конденсации греющего пара;

б) в подогревателе исходной смеси

Всего: 0,242 + 0,076 = 0,318 кг/с или 1,1 т/ч.

Расход охлаждающей воды:

а) в дефлегматоре

б) в водяном холодильнике дистиллята

в) в водяном холодильнике кубового остатка

Всего: 0,0065 м3/с или 23,4 м3/ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Основные технико-экономические показатели процесса риформинга