Расчет экономической эффективности от внедрения ПКД на предприятии

 

Анализ таблицы    показывает, что фактические значения показателей качества ниже максимально  возможных на 10 баллов и выше минимально возможного количества балов высокого уровня качества на 2 балла. Из этого  следует вывод, что проектируемые  швейные сувенирные изделия соответствуют  заданному высокому уровню качества.

 

3  Безопасность  жизнедеятельности

3.1   Мероприятия  по обеспечению безопасности  труда в ходе технологического  процесса по изготовлению швейных  и сувенирных изделий

Проанализировав условия  труда в ходе технологического процесса по изготовлению швейных и сувенирных изделий, были выявлены вредные и  опасные факторы. К вредным и  опасным производственным факторам на швейном предприятии относятся: запыленность, отклонение параметров микроклимата, недостаточная освещенность рабочего места, повышенные уровни шума и вибрации, статическое электричество, опасность поражения электрическим  током, опасность возникновения  пожара.

Шертяные ткани при раскрое являются источником запыленности воздушной сферы на предприятии. По дисперсности пыль бывает: видимая (более 10 мкм), микроскопическая (0,25-10мкм) и ультрамикроскопическая (менее 0,25 мкм). По химическому составу пыль, возникающая в ходе технологического процесса изготовления изделия, относится к вредным, но не ядовитым веществам. Пыль по характеру образования органическая и смешанная. Количество пыли в ходе технологического процесса составляет 1,8 мг/м³. Таким образом, пыль является малоопасной и по характеру действия на организм относится к четвертому классу опасности, но может привести к аллергической реакции.  Для устранения этих факторов необходима влажная уборка производственных помещений и бесперебойная работа систем вентиляции.

Пыль нормируется в  соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие  санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».  

Для оздоровления воздушной  среды на предприятии производят влажную уборку, которая способствует снижению запыленности помещения, также предусмотрено проведение работ по очистке приборов, механизмов и оборудования, где может скапливаться пыль.

Отклонение параметров микроклимата от нормативных значений является следствием наличия в производственном помещении  или в рабочей зоне избыточного  тепла и влаги.

Источниками избыточного  тепла и влажности является технологическое  оборудование (PS 05/ВLELIT утюг с парогенератором, один консольный гладильный столKS200 LELIT, машины «Juki» DD-8300N в количестве девять штук, оверлокYamatoAZ8003Н, петельная машина Feiyue-YamataFY 781-2) и работающий персонал численностью 12 человек. Работы в цехах относятся к категории 1 б. Избытки тепла и влаги приводят к повышению температуры на 1-3^о выше оптимальной нормы (таблица 4.1.2), снижению работоспособности человека и дискомфорту, повышению нагрузки на систему терморегуляции, повышению риска простудных заболеваний.

Микроклимат нормируется  по ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические  требования к воздуху рабочей  зоны», который устанавливает оптимальные  и допустимые показатели микроклимата (таблица 16)

Таблица 16 - Оптимальные и  допустимые нормы параметров микроклимата в рабочей зоне и производственном помещении швейного предприятия

Категория работ	Период года	Температура воздуха, С		Относительная влажность  воздуха, %		Скорость движения воздуха, м/с
		оптимальная	допустимая	оптимальная	допустимая	оптимальная	допустимая
1б 2а 1б 2а	Холодный   Теплый	21-23 18-20 22-24 21-23	20-24 17-23 21-28 18-27	40-60 40-60 40-60 40-60	Не более 7,5 Не более 7,5 Не более 7,5 Не более 7,5	Не более 0,1 Не более 0,2 Не более 0,2 Не более 0,3	0,2 0,3 0,1-0,3 0,2-0,4

 

Для удаления избыточного  тепла и улучшению микроклимата применяется вентиляция естественная (организованная или неорганизованная) или искусственная.

Осуществляются мероприятия  по обеспечению работникам оптимального микроклимата для создания нормальных условий труда в производственных помещениях предприятия. Обеспечиваются  нормативные значения параметров микроклимата, путем удаления избытков тепла и влаги. Основными мероприятиями для удаления избытков тепла из швейного цеха является вентиляция и кондиционирование.

В швейном цехе персонал подвергается воздействию производственного  шума. Источниками производственного  шума является оборудование. По характеру  спектра  шум широкополосный, по временным характеристикам –  постоянный.

Длительное воздействие  шума отрицательно влияет, на слуховой анализатор,  снижает остроту  зрения, повышает кровяное давление, вызывает общую усталость, приводит к расстройству центральной нервной системы  и профессиональному заболеванию  – глухота.

Шум нормируется ГОСТ 27409-97 «шум.нормирование шумовых характеристик стационарного оборудования. основные положения», ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» (таблица 22), а также по санитарным нормам СН 2.2.4/2.1.8.562-96 определяет нормы допустимого шума на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий, и на территории жилой застройки.

Нормированию подлежат шумовые  характеристики технологического оборудования: универсальные швейные машины и  инструменты.

В ходе технологического процесса уровень шума может превышать  установленный норме на 5-12дБ.

Таблица 17 – Допустимые уровни звукового давления, уровни звука  на рабочих местах в производственных помещениях предприятия

Рабочие места	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими  частотами, Гц.									Уровни звука и эквивалентные  уровни звука, дБ А.
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Выполнение работ на постояных рабочих метах	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80

 

Для снижения уровня шума и  защиты персонала применяют следующие  методы:

• уменьшение шума в источнике (смазка деталей или их замена);
• размещение рабочих мест с учетом направленности звуковой энергии шума;
• удаление рабочих мест от источника шума;
• акустическая обработка помещений (звукопоглощение, облицовка стен и  потолка звукоизоляционными пористыми материалами,применение экранов и штучных звукопоглотителей).
• рациональное размещение оборудования

В швейном цехе предприятия  для уменьшения механического шума согласно ГОСТ 12.1.003-83 «Система стандартов безопасности труда. Средства и методы защиты от шума. Классификация» и ГОСТ 12.0.004-90 «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения» своевременно проводится ремонт оборудования, применяется  принудительное смазывание трущихся поверхностей и балансировка вращающихся частей. Снижение шума на пути его распространения  осуществляется посредством применения облицовки шумопоглощающими материалами поверхности потолка, для защиты от высокочастотного шума – штучные звукопоглотители.

В ходе технологического процесса производственное оборудование является источником вибрации. Вибрация оказывает  неблагоприятное воздействие на организм человека, снижает производительность технологического оборудования. В швейном  цеху имеют место вибрации локального характера. Длительное воздействие  локальных вибраций приводит к спазмам  сосудов кисти, предплечий, нарушению  кровообращения, действует на нервные окончания, костные и мышечные ткани, вызывая онемение рук, пальцев, отложение солей.

В настоящем стандарте  ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие  требования» выделены основные стороны, отвечающие за обеспечение вибрационной безопасности, с указанием степени  этой ответственности. Допустимые значения параметров локальной вибрации представлены в форме таблицы 18

Таблица 18 – Нормы локальной  вибрации на рабочих местах

Вид вибрации	Допустимый уровень виброскорости, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
	1	2	4	8	16	31,5	63	125	250	500	1000
Локальная	-	-	-	115	109	109	109	109	109	109	109

 

Методы и средства защиты от вибраций ГОСТ 26568-85 «Вибрация. Методы и средства защиты. Классификация». Для защиты от вибрации необходимо применять современное оборудование с наименьшей вибрацией, устройства виброизоляции и вибропоглащения.

Для ослабления передачи вибрации от источника ее возникновения применяются  методы виброизоляции: на пути распространения  вибрации вводят дополнительную упругую  связь в виде виброизоляторов из резины, войлока, асбеста, а также осуществляется режим труда и отдыха, медицинское наблюдение за состоянием здоровья, лечебно-профилактические мероприятия.

К производственному освещению  предъявляются следующие требования:

• достаточность, то есть уровень освещенности должен быть не ниже нормируемого;
• равномерное распределение яркости на рабочей поверхности и окружающих предметах;
• отсутствие блеклости;
• оптимальное распределение яркости светового потока на рабочую поверхность;
• постоянство освещенности;
• необходимый спектральный состав светового потока;
• удобство, долговечность, электробезопасность осветительных установок.

Освещение производственных помещений предприятия включает естественное освещение, создаваемое  солнечными лучами, и искусственное, создаваемое электрическими источниками  света.

Недостаточная освещенность рабочего места затрудняет зрительную работу, вызывает повышенное утомление, и способствует развитию близорукости. Увеличение освещенности рабочей поверхности  улучшает видимость объектов. Работа в швейном цехе относятся к  работам очень высокой точности, для которых необходимо искусственное  освещение.

Оптимальное распределение  яркости в поле зрения работающего, то есть должна быть исключена блескость.

Блескость ограничивает уменьшением яркости источника света, правильным выбором защитного угла наклона освещения, увеличение высоты подвеса.

Постоянство режима освещения  во времени обеспечивается постоянным напряжением в сети. Применение ламп накаливания для местного освещения  исключает возникновение стробоскопического эффекта.

Наиболее экономичным  является комбинированное освещение. При использовании искусственного освещения необходимо применить  энергосберегающие лампы. В производственном помещении используется искусственное  освещение в виде люминесцентных ламп типа ЛБ, ЛХБ, ЛЕЦ с рекомендуемым  типом светильника – ПЛУ, закрепленных на потолке. Данный вид ламп более  предпочтительны с точки зрения экономичности и имеют длительный срок службы.

Естественное и искусственное  освещение нормируется по нормам СНиП 23-95 «Естественное и искусственное освещение» и относительной величиной КЕО (коэффициент естественной освещенности). Значения норм КЕО заданы в зависимости от наименьшего размера объекта различия и вида системы освещения.

В ходе технологического процесса освещенность уменьшается за счет перегорания  ламп, запыленности светильников, непостоянного  напряжения в сети, а также запыленности стен и потолков.

Для обеспечения требуемой  освещенности необходимо:

• поддержание в чистоте остекленных проемов и светильников;
• своевременная замена перегоревших ламп;
• ремонт осветительных установок;
• поддержание напряжения в сети;
• своевременная окраска потолка и стен.

При недостаточном естественном освещении применяется искусственное, которое создается электрическим  источником. Комбинированное освещение  применяется при выполнении точных зрительных работ в местах, где  от оборудования возникают тени, а  также для освещения вертикальных поверхностей.