Цех по производству гидроизоляционного основного рулонного материала: «гидроизол»

Таблица 3 – Физико-механические показатели фольгоизола

Параметр	ФК		ФГ
	Высшая категория качества	Первая категория качества	Высшая категория качества	Первая категория качества
1. Содержание вяжущего в фольгоизоле, г/м2, не менее	2000		2000
2. Температура размягчения в фольгоизоле, 0С, не менее	120	110	140	130
3. Температура хрупкости вяжущего  по Фасу, 0С, не выше	- 20	- 18	- 15	- 13
4. Водопоглощение, г/м2, не более	3,5	4,0	3,5	4,0
5. Водонепроницаемость за 2 ч, МПа, не  менее	0,25	0,20	0,25	0,20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Толь[1]

Толь кровельный изготовляют путем пропитки кровельного картона каменноугольным или сланцевым дегтем, нанесения на обе стороны полотна покровных слоев из тугоплавких дегтевых продуктов с наполнителем и последующей крупнозернистой или песочной посыпки. Его выпускают в рулонах шириной полотна 1000, 1025, 1050 мм.

 

Таблица 4 – Физико-механические показатели толей

Наименование показателей	ТГ-300	ТГ-350	ТКП-350	ТКП-400	ТКК-350	ТКК-400
1. Температура размягчения пропиточной  массы по методу «Кольцо и шар», 0С	45…48	45…48	38…42	38…42	26…28	26…28
2. Прочность – средняя разрывная  нагрузка при растяжении полосок  – образцов толя в продольном  и поперечном направлении, Н, не  менее	490	589	274	294	274	294
3. Водопоглощение при использовании  каменноугольных дегтевых продуктов, %, не более	20	20	20	20	12	12
4. Водонепроницаемость при давлении  на образец 0,04 МПа, мин, не менее	30	10	5	5	10	10

 

 

 

 

 

 

5. Гидроизол[1]

Таблица 5 – Физико-механические показатели гидроизола

Параметр	ГИ - Г	ГИ - К
1. Температура размягчения пропиточной  массы по методу «Кольцо и  шар», 0С	48…55
2. Температура хрупкости пропиточной  массы по Фраасу, 0С, не выше	-15	-15
3. Отношение массы пропиточной  к массе абсолютно сухой бумаги, не менее	0,56	0,53
4. Водопоглощение через 24 ч, % не более	6	10
5. Разрывное усилие при растяжении  полоски гидроизола шириной 50 мм в продольном направлении, Н, не менее	350	300
6. Разрывное усилие при растяжении  водонасыщенной полоски гидроизола  шириной 50 мм в продольном направлении через 24 ч, Н, не менее	270	220
7. Расслаиваемость водонасыщенного  гидроизола по площади надрыва, см2, не более	5	10
8. Водонепроницаемость под давлением  столба воды высотой 5 см, сут, не менее	30	20
9. Гибкость при температуре 15±2 0С до появления сквозных трещин, число двойных перегибов на 1800, не менее	15	20

 

Примечания: 1. Расслаиваемость гидроизола определяют путем расщепления (надрыва) водонасыщенных за 24 ч образцов: расщепляют по бумаге; слой отделившийся при расщеплении отрывают и измеряют площадь разрыва.

2. Гибкость  гидроизола определяют испытанием  полосок размером 50х100 мм, выдержанных  в воде с температурой 18±2 0С в течение 15 мин, затем их изгибают вручную на 1800.

 

 

 

2.2. Выбор изделия, эскиз выпускаемого  изделия[2]

Среди выше рассмотренных основных рулонных гидроизоляционных материалов следует более подробно рассмотреть технологию производства гидроизола. В соответствии с ГОСТ 7415 – 86 будет выпускаться гидроизол двух марок: ГИ-Г, с применением в качестве основы асбестовой бумаги марки БГ-М и ГИ-К – на асбестовой бумаге марки БГ-К.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3. Технические требования к изделию

1. Качественные показатели гидроизола  должны соответствовать указанным  в табл.6.

Таблица 6. – Качественные показатели гидроизола по ГОСТ 7415 - 86[2]

Наименование показателя	Значение для гидроизола марки
	ГИ-Г	ГИ-К
1. Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее	343 (35)	294 (30)
2. Снижение разрывной силы водонасыщенного материала, %, не более	23	27
3. Водопоглощение в течении 24 ч, % по массе, не более	6	8
4. Температура хрупкости пропиточного состава, К (°С), не выше	258 (минус 15)
5. Температура размягчения пропиточного состава, К (°С)	320-328 (47-55)
6. Гибкость по числу двойных перегибов, не менее	30	20

 

2. Асбестовая основа гидроизола  должна быть равномерно пропитана  по всей толщине полотна. В  надрыве гидроизол должен быть  черным или черным с коричневым  оттенком без светлых прослоек  непропитанной основы и посторонних  включений[2].

3. Требования к внешнему виду  гидроизола, кромкам полотна, слипаемости, ровности торцов, величине выступов  на торцах рулона, количеству  составных рулонов и полотен  в рулоне - по ГОСТ 30547 со следующим  дополнением:

- поверхность гидроизола должна  быть матовой;

- допускается наличие жирных  пятен, не вызывающих слипание  полотна в рулоне[2].

4. Требования к сырью и материалам - по ГОСТ 30547:

 

 

4.1. Битум нефтяной кровельной  марки БНК 40/180 по ГОСТ 9548.

4.2. Битум нефтяной дорожный марок  БНД 60/90 или БНД 40/60 по ГОСТ 22245[2].

4.3. Бумага асбестовая марок БГ-М  или БГ-К по ГОСТ 23779.

Другое сырье или материалы - по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке, в соответствии с технологическим регламентом на производство гидроизола[2].

5. Гидроизол должен быть водонепроницаемым. При испытании гидроизола ГИ-К  при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) в течение не менее 72 ч, а гидрозола ГИ-Г при давлении не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) в течение не менее 15 мин на поверхности образца не должно появляться признаков проникания воды[2].

6. Гидроизол должен быть гибким. При испытании на брусе с  закруглением радиусом (25,0±0,2) мм при температуре не выше 5 °С на поверхности образца не должны появляться трещины.

7. Упаковка и маркировка

7.1. Каждый рулон гидроизола должен  быть обернут по всей ширине  бумагой, масса 1 м2 которой должна быть не менее 120 г, по ГОСТ 8273 или ГОСТ 7377 или другой бумагой аналогичного качества.

Допускается применение других упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность гидроизола при транспортировании и хранении.

7.2. Маркировка гидроизола должна  производиться по ГОСТ 30547. На  этикетке должны быть указаны[2]:

- наименование предприятия-изготовителя  или его товарный знак;

- наименование материала и его  марка;

- обозначение настоящего стандарта;

- номер  партии (или другое обозначение  партии, принятое на заводе-изготовителе) и дата изготовления;

- краткая инструкция по применению[3].

Перечень данных на этикетке (штампе) может быть дополнен или изменен по согласованию с потребителем продукции.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей.

Таблица 7. - Справочная масса рулона гидроизола[2]

 

Марка гидроизола	Справочная масса рулона, кг
ГИ-Г	18
ГИ-К	17

 

Отклонение от справочной массы рулона не является браковочным признаком.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Определение производительности  предприятия

В соответствии с материальным балансом и производительностью оборудования производительность предприятия по производству основного гидроизоляционного материала (гидроизола) составляет 7 000 тонн/год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Технологическая схема производства[1]

Технология производства гидроизола заключается в следующем:

1. Пропитка асбестового картона  в специальной пропиточной ванне;

2. Отжим пропитанного полотна на  вальцах до определенной массы;

3. Посыпка полотна после отжима  на вальцах специальной крошкой  для предотвращения слипания  материала в рулоне;

4. Сматывание гидроизола в рулоны  на намоточных станках.

Учитывая низкую впитывающую способность, недостаточную капиллярность и невысокую механическую прочность асбестового картона, в технологии используют пропиточные ванны периодического действия револьверного типа (рис. 1).

 

Рис. 1. Пропиточная ванна периодического действия револьверного типа, используемая при изготовлении гидроизола, толя и некоторых других гидроизоляционных рулонных материалов: 1 – направляющий ролик  для полотна картона или другой  основы; 2 – валик револьверной  катушки; 3, 11 – шестерни, приводящие  во вращательное катушку; 4 – специальная  рама, на которой установлены  шестерни; 5 – ось револьвера; 6 –  катушки револьвера, на которые  наматывается полотно картона  в горячей пропиточной массе; 7 – отжимные обогреваемые вальцы; 8 – направляющие стойки для  размещения верхнего; 9 – прямоугольная  коробка из листовой стали, имеющая овальное дно; 10 – змеевик, служит для обогревания пропиточной массы; 12 – крестовины, на концах которых крепятся подшипники катушек револьвера.

 

Асбестовый картон в рулонах подается к размоточному станку, с которого навивается на катушку револьвера. Последующая операция - опускание катушки револьвера в пропиточную ванну с горячей битумной массой. Применяемый битум БНК 45/180 или БНК 60/90. Пропитанный горячий гидроизол отжимают до сухого состояния на вальцах, далее он по движущемуся транспортеру поступает на намоточный станок и в пути сматывается в рулоны. Чтобы гидроизол в рулоне не слипался, поверхность полотна посыпается тонким слоем порошкообразного талька. Обернутые крафт-бумагой и рассортированные по маркам, рулоны гидроизола хранятся в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте. При транспортировании в железнодорожных вагонах рулоны также располагают в вертикальном положении и не более двойной высоты. В настоящее время гидроизол выпускается в ограниченном количестве, так как для его производства требуется высокосортный асбест. Наиболее часто гидроизол применяют в качестве оклеечной гидроизоляции подземных сооружений, в многослойных кровельных покрытиях.