Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Декабря 2014 в 15:26, курсовая работа
Увеличение долговечности конструкционных материалов возможно только при достаточно полном учете конкретных эксплуатационных условий, в которых находятся эти материалы. Известно, что к одному из наиболее распространенных и агрессивных факторов, воздействующих на материалы в период эксплуатации зданий и инженерных сооружений относится вода. Вода способствует снижению прочностных свойств большинства материалов, развитию коррозионных процессов в металлах и бетонах, загниванию древесины, появлению трещин и плесени, сырости, обрушению штукатурных слоев в помещениях, недостаточно защищенных от сырости.
1. Введение…………………………………………………………………………….
3
2.
Характеристика изделия………………………………………………………..
7
2.1
Ассортимент изделий…………………………………………………….
7
2.2
Выбор изделия, эскиз выпускаемого изделия…………………………..
12
2.3
Технические требования к изделию……………………………………..
13
3.
Определение производительности предприятия……………………………...
16
4.
Технологическая схема производства…………………………………………
17
5.
Требования к сырьевым материалам…………………………………………..
21
6.
Режим работы предприятия……………………………………………………
22
7.
Производственная программа предприятия…………………………………..
23
8.
Потребность предприятия в материалах………………………………………
23
9.
Расчет и подбор основного технологического оборудования……………….
25
10.
Контроль качества готовой продукции………………………………………..
27
11.
Охрана труда и техника безопасности на производстве……………………..
30
12.
Список используемой литературы…
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
3. Посыпочный материал |
1. Средняя плотность зерен 2,0-2,8 т/м3; 2. Содержание глины, ила и мелких пылевидных фракций не более 2% по массе; 3. Содержание
сернокислых и сернистых |
Каждая партия |
ГОСТ 8736-93(2001) |
Лаборатория |
Технолог производства |
Лабораторный журнал входного контроля материалов |
Таблица 22. – Пооперационный контроль производства
Наименование технологического передела |
Объект контроля |
Периодичность контроля |
Метод контроля |
Средства контроля |
Контролирующее лицо |
Учётная документация |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
| ||||||
1. Склад асбестового картона |
1. Влажность; 2. Средняя плотность картона; |
Ежесменно |
Технолог производства |
Журнал операционного контроля | ||
2. Склад битума |
1. Температура; 2. Вязкость; |
Ежесменно |
Визуально |
Технолог производства |
Журнал операционного контроля | |
3. Пропитка картона в пропиточной ванне |
1. Удельная масса полотна; 2. Качество пропитки картона |
Ежесменно |
Визуально |
Технолог производства, мастер |
Журнал операционного контроля | |
3. Отжим пропитанного полотна |
Масса полотна, кг/м2; |
Ежесменно |
Визуально |
Технолог производства, мастер |
Журнал операционного контроля |
11. Охрана труда и техника безопасности на производстве
Гидроизол имеет следующие показатели пожарной безопасности[1,2]:
- группа горючести - Г4 по ГОСТ 30244;
- группа воспламеняемости - В3 по ГОСТ 30402;
- группа распространения пламени - РП4 по ГОСТ 30444.
По классификации ГОСТ 19433 гидроизол не относится к опасным грузам.
При работе с гидроизолом в воздух рабочей зоны возможно выделение асбестосодержащей пыли, требования безопасности к которой - по ГОСТ 23779.
Лица, занятые на работах с гидроизолом, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, для защиты органов дыхания - респираторами по ГОСТ 12.4.041, для защиты кожи - рукавицами или перчатками, для защиты глаз - защитными очками по ГОСТ 12.4.013*.
Захоронение отходов гидроизола, образующихся при изготовлении, строительстве и ремонте зданий и сооружений, должно производиться в котлованах с соблюдением мероприятий, гарантирующих исключение разноса асбестосодержащей пыли ветром в момент выгрузки методом смачивания или перевозки в бумажных или полиэтиленовых мешках, по действующим санитарным нормам и правилам[1].
В случае загорания битума или гидроизола следует применять следующие средства пожаротушения: кислотный или пенный огнетушители, асбестовое полотно, кошму, специальные порошки, воду со смачивателем.
При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
Для хранения химикатов должен быть оборудован склад. Пылящие и легкосыпучие материалы необходимо держать в закрытых емкостях. Объем химикатов в производственных помещениях не должен превышать суточный запас. Дозирование, подача и загрузка химикатов осуществляется механизированно[1].
Причины сбоев в работе станков и механизмов устраняют при полном их отключении, а ремонтно-наладочные работы проводят при соблюдении правил технической эксплуатации и требований безопасности.
Требования к машинам предприятий стройиндустрии определяются как специфическими технологическими факторами (качеством, производительностью), так и требованиям безопасности и создания наиболее благоприятных условий труда[1].
Безопасность эксплуатации машины и технологического оборудования решается на стадии проектирования. При проектировании производится выбор привода, силовых передач, рабочих органов таким образом, чтобы полностью исключить возможность контакта рабочего с элементами привода, а в рабочей зоне предусмотреть блокировку и автоматику, исключающие движение рабочих органов в момент нахождения рабочего или его рук в опасной зоне[10].
Защита рабочего от поражения в опасной зоне достигается использованием ограждающих устройств, снабженных системой отключения привода при их снятии или поломке. Вместе с тем машины и аппараты технологических линий не должны создавать недопустимых нормами шума, вибраций, запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны[1].
Безопасность работы на технологическом оборудовании во многом обусловлена степенью физической и нервно-психологической нагрузки на рабочего. Снижение утомления рабочего может быть обеспечено рациональной планировкой поста управления и рабочего кресла, достаточным освещением и оптимальным цветовым оформлением оборудования и всего помещения. Снижение утомления человека объективно уменьшает число ошибочных действий при управлении машиной и тем повышает безопасность ведения работ[1].
На заводах и в цехах все оборудование должно быть в исправном состоянии. Пуск оборудования разрешается только после проверки его исправности. Работать на неисправном оборудовании или пользоваться неисправным инструментом или приборами категорически воспрещается. Перед пуском в работу оборудования, в особенности поточных линий, транспортеров и других транспортных устройств, обязательно следует подавать звуковой или световой сигнал[1].
Движущиеся части машин и механизмов должны быть надежно ограждены. Не разрешается пускать в работу и работать на оборудовании со снятым ограждением и производить смазку, чистку, и ремонт на ходу[1].
Выключатели цеховой сигнализации должны располагаться так, чтобы ими можно было пользоваться с рабочего места. Сигналы должны подавать определенные лица, назначенные администрацией. Все сигнальные лампы и приборы должны быть в исправном состоянии. Работа при неисправной сигнализации не разрешается.
Не разрешается загромождать проходы и рабочие места посторонними предметами и материалами. Ширина цеховых проходов в свету должна быть не менее 1,5 м, а остальных проходов — не менее 0,8 м. Рабочие места и проходы должны быть хорошо освещены[1].
Площадки и лестницы должны быть сухими, чистыми, без посторонних предметов.
Рабочие допускаются к работе только после того, как они прошли производственный инструктаж на месте работы и сдали экзамен по технике безопасности[1].
Перед началом работы рабочий обязан проверить исправность оборудования и электрических блокировок, наличие ограждений и заземления и в случае их неисправности сообщить об этом мастеру.
Рабочие должны быть одеты в спецодежду без свисающих частей. Волосы следует заправлять под головной убор. Нельзя работать в шарфах и косынках со свисающими концами[1].
Все электродвигатели, электроприборы и пусковые устройства должны быть заземлены. Электроустройства разрешается ремонтировать только дежурным электромонтерам. Запрещается ремонтировать электроустройства, не выключив напряжение; на пусковых устройствах в этом случае обязательно вывешивают плакат «Не включать - работают люди» и удаляют плавкие предохранители.
Наблюдение, замеры и отбор проб разрешается производить только со специальных площадок по утвержденной инструкции[1].
Пылящее оборудование должно быть хорошо герметизировано и присоединено к вытяжной вентиляции.
Нельзя нагружать подъемные механизмы выше предельной грузоподъемности. Запрещается оставлять подъемные механизмы с подвешенным грузом. При подъеме груза нужно наблюдать, чтобы под ним не было людей[1].
На видном месте около каждой установки должны быть вывешены инструкции и плакаты по эксплуатации и по технике безопасности при работе на данной установке[1].
12. Список используемой литературы
1. Рыбьев И. А Технология гидроизоляционных материалов: Учеб. для вузов по специальности «Производство строительный изделий и конструкций» - М.: Высшая школа, 1991. – 287 с.: ил.
2. ГОСТ 7415-86. Гидроизол. Технические условия
3. ГОСТ 30547 – 97. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия.
4. ГОСТ 23732 – 79: Вода для бетонов и растворов. Технические условия. Введен 01.01.1980. Переиздание - июль 1993. М.: Изд-во стандартов, 1980. 3с.
5.
Энциклопедические словари [
6. http:www.stroyiform.ru
7. Методические указания к