Цех по производству керамической глазурованной плитки для внутренней облицовки стен в составе завода керамических изделий

Введение

     Керамика –  это изделия и материалы с  камнеподобными свойствами, полученными  в процессе технологической обработки  минерального сырья (глины) и  спекания его при высоких температурах. Название «керамики» происходит  от греческих слов keramike- гончарное искусство и keramos- глина. Поэтому под технологией керамики всегда подразумевали производство материалов и изделий с заданными свойствами из глинистого сырья. Однако в последнее время основные приемы технологического процесса изготовления керамических изделий из глиняных материалов получили распространение и в технологии некоторых изделий не из глинистого сырья, например производство изделий из чистых оксидов, металлокерамика др. Сегодня под технологией керамика предполагают науку о методах производства изделий из различного минерального сырья путем их формования, сушки и придания им камнеподобных свойств за счет спекания при высоких температурах.

     Керамические  материалы – один из самых  древних искусственных  материалов, созданным человеком. Первоначально  основными видами керамических  изделий были посуда и украшения.  Производство изделий строительной  керамики в основном начало  развиваться в Китае, странах  Востока и Средней Азии. Красотой  и сложностью отличается отделка  многоцветной керамической плитки, кирпичная кладка и мозаичная  облицовка.

     В конце  XVIII-середине XIX в. Бурное развитие металлургической, химической и электронной промышленности потребовало резкого увеличения производства шамотного, динасовых и специальных огнеупоров, а также кислотоупорной и электроизоляционной керамики.

 

 

   Таким образом,  сегодня в понятие керамические  изделия и керамические материалы  входит значительный круг  с  самыми различными значениями  чисто «керамических» и специальных  свойств. Практически нет отраслей  промышленности где бы не применялась керамика в больших или малых масштабах.

     В России первый фарфоровый завод был построен в 1744 г. близ Петербурга. В 1799 г. на Украине, в Межгорье, был построен первый фаянсовый завод.

     В дореволюционной России из керамических материалов и изделий, применявшихся в технике и строительстве, помимо кирпича, изготовлялись: черепица, метлахские плитки, канализационные трубы, низковольтные изоляторы, простые огнеупорные изделия. Более сложные керамические изделия, имеющие применение в технике, ввозились из-за границы.

     После Октябрьской социалистической революции в Советском Союзе интенсивно начала развиваться керамическая промышленность Были созданы специализированные научно-исследовательские институты, такие, как Государственный научно-исследовательский керамический институт (ГИКИ) в Ленинграде и Научно-исследовательский институт строительной керамики в Москве, возникший на базе Московского института силикатов, открыты факультеты силикатной технологии, готовящие высококвалифицированных специалистов для керамической промышленности, а также строительно-технологические факультеты. В дальнейшем развитии керамической промышленности принимают участие такие научные коллективы, как НИИСМИ УССР, ВНИИстром, НИИСМ БССР.

     Были созданы многочисленые новые предприятия керамической промышленности с высокомеханизированным и автоматизированным производством, такие, как Кыштымский завод строительного фаянса, Московский комбинат керамических облицовочных материалов, Харьковский завод керамических плиток, Вильнюсский завод керамических плиток, Киевский завод «Керамик» и др. Внедрено в производство много ценных изобретений и достижений научно-исследовательских учреждений. К ним можно отнести создание высокопроизводительных прессов для полусухого прессования, разработку скоростных режимов сушки и обжига сырца, вспучивание  глин в кипящем слое и другое. Большой вклад в развитие отечественной науки в области керамики и керамической промышленности внесли выдающиеся русские ученые М. В. Ломоносов, Д. И. Виноградов и др. В дальнейшем она получила развитие в трудах советских ученых: П. А, Земятченского, Д. С. Белянкииа, П. П. Будникова, И. Ф. Пономарева, Б. С. Лыоина, И. А. Булавина, А. И. Августиника, Г. В. Куколева, И. Я. Слободяника, И. И. Мороза, М. Г. Лундиной.

    Широкое распространение  нашла классификация керамических  изделий по

областям применения их в  различных отраслях промышленности, в быту и в художественно-оформительских работах.

    Керамические  плитки – тип изделий строительной  керамики главным образом применяется  при строительстве жилых  общественных  и промышленных зданий как  отделочный материал. Высокие декоративно-художественные  возможности глазурованных керамических  плиток в сочетании с хорошими  физико-механическими свойствами, недефицитность исходного сырья и сравнительно невысокая себестоимость позволили им занять ведущее положение в широкой гамме строительных отделочных материалов.

    В основном  керамические плитки производятся  трех видов: плитки для внутренней  облицовки стен, для полов и  облицовки фасадов. В зависимости  от области применения керамическим  плиткам предъявляются различные  требования по физико-механическим  свойствам и внешнему виду.

      В данной  работе будут рассмотрены основные  данные по технологии производства  литых глазурованных плиток, их  значение технико-экономическая  эффективность использования и  перспективы развития этой области.

      Плитки  керамические для внутренней  облицовки стен применяются в  строительстве лечебных и торговых  помещений, столовых и кухонь, санитарных узлов, бытовых помещений,  плавательных бассейнов и др.

     Их классифицируют  по характеру поверхности - на плоские, рельефно-орнаментированные, фактурные. По виду глазурованного покрытия – на покрытия глазурями прозрачными или глухими, блестящими или матовыми, одноцветными или декорированными многоцветными рисунками.  По форме – на квадратные, прямоугольные и фасонные. По характеру кромок – с прямыми и с закругленными с одной или несколькими смежных сторон (с завалом).

     Долговечность,  высокие художественно-декоративные  качества, огнестойкость, водонепроницаемость,  полное отсутствие токсичности,  кислотостойкость определили их широкое распространение в строительстве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Общая часть

1.1.  Номенклатура и характеристика выпускаемой продукции

    Керамические  глазурованные плитки для внутренней  отделки стен должны соответствовать  ДСТУ Б В.2.7-282:2011 и изготовляются из глин с естественными и искусственными добавками методом литья с последующим обжигом.

   Плитки предназначены  для облицовки внутренних и  наружных поверхностей стен жилых  и общественных зданий, производственных  и вспомогательных зданий, промышленных  предприятий, балконных экранов,  колонн, а также для монументально-декоративных  работ.

   Выпускается данная  продукция размерами  мм квадратной формы, применяется для карнизной, плинтусной и стеновой наклейки на стены.

   Не допускается  применение плиток для облицовки  цоколей и карнизов.

   Отклонения размеров  плитки не должны превышать: 

- по длине и ширине  мм.

- по разности длин диагоналей 0,5…1мм

   Так как каждый  вид изделий строительной керамики  предназначен для эксплуатации  в определенных условиях, то в  каждом случае к изделиям предъявляется  свой комплекс требований по  самым разным физико-механическим  свойствам. Как правило пригодность  того или иного вида изделия  не может быть оценена каким-либо  одним свойством. Чем сложнее  область службы данного изделия,  тем более сложен и многочислен  комплекс предъявляемых к нему  требований.

   По форме плитки  выпускаются квадратные и делятся  на угловые, плинтусные и карнизные. Плитки характеризуются пределом прочности при сжатии 98-127,4 МПа, при ударном изгибе 0,16-0,19 МПа. Водопоглощение

 

 

 

  не должно превышать  16%.

    Условное обозначение плиток в технической документации и при заказе должно состоять из слова плитки, указания формы, цвета, размера и обозначения настоящего стандарта.

   Для определения  линейных размеров применяют  метод, основанный на  измерении  линейных параметров плиток с  помощью контактных измерительных  инструментов, а метод определения  правильности формы – на измерении  значения отклонения от заданной  формы.

    Для определения  водопоглащения применяют метод насыщения образцов в кипящей воде.

    Плитки при  насыщении должны выдерживаться  в кипящей воде в течении 15 мин, а охлаждение их должно производиться путем непрерывного и медленного доливания в сосуд проточной холодной воды до полного остывания образцов.

     За значение  водопоглащения плиток принимают среднеарифметическое результатов испытаний пяти образцов, при этом водопоглащение отдельных образцов не должно превышать 17%, а плиток высшей категории качества 16%.

     Термическую  стойкость глазури определят  по ДСТУ Б В.2.7-282:2011 со следующими дополнениями.

     Образцы плиток  в сушильном шкафу постепенно  нагревают до температуры 100 и выдерживают при этой температуре 10 мин, затем плитки вынимают из шкафа и быстро погружают в сосуд с водой, температура которой 18…20 и оставляют до полного охлаждения.

    Плитки считают  термически стойкими, если в результате  однократного испытания на их  глазурованной поверхности не  будет обнаружено цека, посечек, трещин и отколов глазури.

 

 

 

Таблица 1.1

Конструктивно-технологический  анализ и программа выпуска продукции

Тип изделия	Размеры изделия			Обьем изделия,	Годовая программа выпуска,
	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Плитка керамическая	96	96	3,5	0,0000323	230000

 

    Плитки предназначены  для облицовки внутренних и  наружных поверхностей стен жилых  и общественных зданий, производственных  и вспомогательных зданий, промышленных  предприятий, балконных экранов,  колонн, а также для монументально-декоративных  работ. 

     Плитки изготавливаются  квадратной формы.

    Основные размеры  указаны в таблице 1.1.

    Предельные отклонения  от номинальных размеров плиток  должны быть %, не более указанных в таблице 1.2 соответственно ДСТУ Б В.2.7-282:2011

Табл. 1.2

Предельные отклонения от номинальных размеров

Размер плиток, мм	Предельные отклонения, %
	по длине и ширине	по толщине
для плиток длинной до 150 мм включит.

 

   Плитки должны иметь на монтажной поверхности рифления высотой не менее 0,3 мм

   Отклонения от  формы плиток не должны превышать  значений указанных в таблице 1.3

 

Табл. 1.3

Нормативные отклонения по форме

Наименование показателя	Норма для плиток
	1-го сорта	2-го сорта
Кривизна лицевой поверхности, мм, не более	0,8	1,1
Косоугольность, мм, не более: для плиток длиной до 150 мм включ.	0,5

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Показатели внешнего вида плиток должны соответствовать требованиям таблицы 1.4

Таблица 1.4

Требования к внешнему виду

Вид дефекта	Норма для плиток
	1-го сорта	2-го сорта
1.Отбитость со стороны  лицевой поверхности	Не допускается	Допускается длиной не более 2 мм в количестве не более 2шт.
2.Щербины, зазубрины на  ребрах со стороны лицевой  поверхности	Не допускается	Допускается шириной не более 1 мм общей длиной не более 10 мм
3.Плешина	Не допускается	Допускается общей площадью не более 10
4.Пятно	Не допускается	допускается невидимое с расстояния 2м
5.Мушки	Допускаются невидимые срастояния:               1м                                  2 м
6.Засорка	Не допускается	Допускается невидимая с расстояния 2 м
7.Наколы	Допускаются невидимые с  расстояния:               1 м                                 2 м
8.Пузыри и вскипания  глазури	Не допускаются	Допускаются вдоль ребра  плитки шириной не более 2 мм
9.Волнистость и углубление  глазури	Не допускаются	Допускаются невидимые с  расстояния 2 м
10.Слипыш	Не допускается	Допускается общей площадью не более 5
11.Просвет вдоль краев  цветных плиток	Не допускается	Допускается вдоль края плитки шириной не более 2 мм
12.Следы от зачистных приспособлений вдоль ребра лицевой поверхности	Не допускается	Допускаются невидимые с  расстояния 2 м
13.Нарушение декора	Допускаются невидимые с  расстояния:              1м                                    2 м