Организация и производство работ по строительнству резервуарного парка

 

 

             2 Технологическая часть

2.1 Основные технологические решения

Состав и основные параметры резервуарных парков, насосных, эстакады налива нефтепродуктов, предусмотренные настоящим проектом, рассчитаны и приняты на основании действующих норм технологического проектирования [34].

Технологическая схема предусматривает выполнение следующих технологических операций:

― приём и хранение нефти;

― внутрипарковая перекачка в пределах группы резервуаров, занятых одним типом продукта;

Для надёжного выполнения технологических операций проектом предусмотрена установка резервного оборудования.

 

2.1.1 Объемно-планировочные и конструктивные решения

Объемно-планировочные и конструктивные строительные решения зданий и сооружений разработаны в соответствии с требованиями нормативных документов, архитектурно-планировочного задания и технических условий.

Блокировка производственных и вспомогательных зданий и сооружений выполнена с учетом требований технологии производства, санитарно-гигиенических и противопожарных норм, а также в увязке с построенными сооружениями по ранее выданному проекту по первому пусковому комплексу.

Основное технологическое оборудование располагается на открытых площадках, имеющих твердое покрытие с ограждением бортиком из бордюрного

 

 

камня или бетонных блоков с уклоном покрытия площадок к трапам. Размещение оборудования, для которого необходима положительная температура и защита от атмосферных воздействий, предусмотрено в зданиях. Технологические насосные располагаются под навесами.

Здания принимаются двух вариантов:

― капитальные, с кирпичными несущими стенами и железобетонными конструкциями;

― легкие, с несущим металлическим каркасом арочного типа и ограждающими конструкциями «сэндвич».

Фундаменты под здания и оборудование приняты свайными с монолитными ж.б. ростверками или со стальными оголовками, из буронабивных свай (вблизи существующих сооружений) и из сборных бетонных блоков по монолитной ж.б. плите.

Фундаменты под резервуары приняты двух типов:

― на естественном основании с устройством монолитного ж.б. кольца под стенку резервуара на песчаной и грунтовой подушках. Высота подушек принята в соответствии с характеристикой и мощностью грунтов для каждого резервуара;

― на свайном основании с укладкой сборных ж.б. плит по металлическим ростверкам из прокатных профилей, установленных на стальные оголовки свай. Высота фундаментов принята не менее 1,5 м от уровня земли для обеспечения естественного проветривания.

― для эстакады налива нефти и темных нефтепродуктов предусматривается устройство дополнительных фундаментов под оборудование и креплений для трубопроводов.

Площадки обслуживания ж.д. эстакад приняты из стальных прокатных профилей и элементов по серии 1.450.3-7.94 на свайных фундаментах. Несущие конструкции оштукатуриваются по сетке для обеспечения требуемой степени огнестойкости по аналогии с ранее выпущенным проектом.

Проектом предусматривается ряд существующих зданий и сооружений:

― блок очистки промстоков;

― лаборатория;

― операторная, МСС и РУ с КТП;

― резервуар-отстойник объемом V=400 м3;

― насосная нефти.

― насосная светлых нефтепродуктов;

― насосная станция пожаротушения;

― административно-бытовой корпус;

― навес для хранения оборудования с мастерской.

Для сооружения инженерных сетей принята совмещенная надземная прокладка трубопроводов и кабельных трасс по отдельным несгораемым опорам и стойкам. Стойки и траверсы приняты из стальных прокатных профилей. Фундаменты приняты свайными с металлическими оголовками из труб. Над узлами задвижек проектом предусматривается устройство навесов с грузоподъемным оборудованием.

 

2.1.2 Специальные мероприятия

Разработанные проектом здания и сооружения содержат полный комплекс мероприятий по взрывопожарной безопасности:

― в принятых проектом решениях обеспечивается необходимая степень огнестойкости зданий;

― во всех зданиях и сооружениях предусматриваются эвакуационные выходы с учетом количества эвакуируемых людей и требованиями норм;

― в помещениях с категорией «А» обеспечена нормативная площадь легко сбрасываемых ограждающих конструкций – окон и легкой сбрасываемой кровли;

― опоры под емкости и технологические трубопроводы предусматриваются из несгораемых материалов;

― для конструкций технологических эстакад предусматривается огнезащита металлоконструкций: штукатурка цементным раствором по сетке или окраска огнезащитной краской «Силотерм ЭП-6»;

― ограждение каре резервуаров выполняется из сборных бетонных блоков высотой по расчету на розлив;

― несущие конструкции площадок обслуживания эстакад налива оштукатуриваются по сетке для обеспечения требуемого предела огнестойкости;

― в соответствии с требованиями норм и правил территория, занятая наливной ж.д. эстакадой, ограждается бортиком и имеет твердое бетонное покрытие, усиленное в зоне расположения ж. д. путей;

― лабораторные помещения располагаются в отдельно стоящем здании;

― навесы открытых насосных (категории А) ограждаются по периметру стальным профилированным настилом, площадь которого составляет не более 50% площади боковой поверхности навеса из условия обеспечения естественной вентиляции.

Мероприятия по охране окружающей среды:

― технологические площадки имеют твердое покрытие – бетонное или железобетонное (в отдельных случаях с устройством антикоррозийной защиты);

― по периметру площадки ограждаются бордюрным камнем или бетонными блоками (для предотвращения попадания в грунт нефтепродуктов при их разливе в аварийных ситуациях);

― покрытие площадок выполняется с уклоном к трапам или приямкам;

― помещения насосных имеют плинтус и бортик в дверных проёмах с устройством пандусов.

Антикоррозионная защита конструкций:

― марка стали для металлоконструкций принимается в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха в соответствии с таблицей 50* [10];

― металлоконструкции имеют антикоррозийное покрытие из лакокрасочных материалов;

― для защиты бетона от воздействия щёлочи (NaОН с концентрацией 42%) в проекте предусматривается покрытие «Полиплан 108», выпускаемое ЗАО «НМГ-Поликом» г. Обнинск [35].

 

2.2 Резервуарные парки

2.2.1 Поставка металлоконструкций  резервуара

Для приёма, хранения и отгрузки нефти и нефтепродуктов проектом предусматривается товарно-сырьевой склад. Объёмы хранения нефти и нефтепродуктов на складе определены исходя из требований норм технологического проектирования [34].

Номенклатура используемых резервуаров – 8 резервуаров РВС-50000. Конструкция резервуара представлена на рисунке 2.

 

1 – люки-лазы  в стене; 2 – стенка; 3 – ветровое  кольцо; 4 – днище; 5 – система  водоспуска; 6 – путь катучей лестницы; 7 – плавающая крыша; 8 – катучая  лестница; 9 – патрубки в стенке; 10 – люки в крыше; 11 – направляющая; 12 – кольцевая лестница; 13 – переход  и площадка.

Рисунок 2 – Резервуар РВС-50000

Каждый резервуар оснащен оборудованием, необходимым для его эксплуатации, в соответствии с правилами устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуара для нефти и нефтепродуктов [1] в составе:

― приёмо-раздаточными устройствами с запорной арматурой;

― дыхательной и предохранительной арматурой;

― устройством для зачистки резервуара;

― устройством для слива подтоварной воды;

― люками-лазами монтажными в стенке резервуаров и световыми на крыше с шарнирно-поворотными устройствами;

― люками на крыше резервуара для установки контрольно-измерительных приборов.

Основными конструктивными элементами резервуара РВС 50000 со стационарной кровлей являются: стенка, щитовая кровля, днище, лестница, площадки, ограждения, люки и патрубки.

Все резервуары оборудованы приборами для измерения температуры продукта, контроля уровня, сигнализаторами минимального, максимального уровня.

По максимальному аварийному уровню продукта отключаются подающие продукты насосы в резервуар. По минимальному уровню – происходит отключение насосов подачи продуктов на ж.д.эстакады.

Все резервуары оснащены противопожарным оборудованием.

Дренаж подтоварной воды производится в систему производственно-дождевой канализации.

Каждая группа резервуаров окружена защитным бетонным ограждением.

Площадка внутри ограждения имеет водонепроницаемое основание и регулируемый выпуск атмосферных осадков в производственно-дождевую канализацию.

Коренные ручные задвижки устанавливаются у резервуаров и находятся в открытом положении. Управляющие электроприводные задвижки устанавливаются за обвалованием с дистанционным управлением и автоматическим закрытием при максимальном уровне в резервуарах соответствующих задвижек.

Трубопроводная обвязка резервуаров обеспечивает возможность перекачки продуктов из одного резервуара в другой, в случае аварийной ситуации.

По площадкам предусматривается разводка пара и азота с целью пропарки и продувки аппаратов и трубопроводов в ремонтный период.

Промывка резервуаров в ремонтный период будет осуществляться по договору со специализированными организациями с использованием безотходной технологии на основе технического моющего средства компании «Чистый Мир М». Деятельность компании по реализации программы очистка резервуаров, грунтов и других объектов от углеводородных нефтяных соединений и отходов» регламентируется лицензией министерства природных ресурсов 
РФ № М02/0006/л от 24.05.2002г.

Характеристики резервуаров представлены в таблице 2.

 

Таблица 2 – Характеристики резервуаров РВС 50000

Номинальный объем, м³	50000
Внутренний диаметр стенки, мм	60700
Высота стенки, мм	18000
Плотность продукта, т/м³	0,9
Расчетная высота налива, мм	16500
Стенка РВС–50000: (полистовая)
Количество поясов, шт	8
Припуск на коррозию, мм	–
Толщина верхнего пояса, мм	10
Толщина нижнего пояса, мм	24
Днище РВС–50000:
Количество окраек, шт	24
Припуск на коррозию, мм	2,0
Толщина центральной части, мм	6
Толщина окраек мм	16
Крыша РВС–50000:
Количество балок, шт.	48
Припуск на коррозию, мм	-
Несущий элемент	5
Толщина настила, мм	5
Масса конструкций РВС 50000, кг:
Стенка	431913
Днище	154233

Окончание таблицы 2

Крыша	325047
Лестница	1470
Площадки на крыше	1049
Люки и патрубки	10315
Комплектующие конструкции	3258
Каркасы и упаковка	67000
Всего	994285

 

На монтажную площадку с завода-изготовителя металлоконструкции резервуара поставляют в следующем виде:

― днище – выполнено в виде рулонируемой центральной части и листовых кольцевых окраек;

― стенка – состоит из двух полотнищ, изготовленных на заводе и свернутого в рулон для транспортировки;

― настил кровли – щиты заводского изготовления;

― кольцевая лестница площадки обслуживания и ограждения – транспортабельными деталями;

― люки, патрубки – в комплекте с ответными фланцами (заглушками), усиливающими листами, крепежными изделиями (укомплектованными метизами).

 

2.2.2 Требования к квалификации  сварщиков и руководителей сварочного  производства

Руководство сварочными работами и работами по контролю качества сварных соединений должно возлагаться на специалиста, имеющего специальное образование и в обязательном порядке прошедшего аттестацию, с обязательной записью в аттестационном удостоверении на знание [1], [12], утвержденных Ростехнадзором РФ.

Руководитель сварочными работами назначается совместным приказом по монтажной организации (предприятию) и ОАО «Роснефть ВНХК Восточная нефтехимическая компания». Копия приказа должна быть приложена к журналу контроля качества монтажно-сварочных работ (исполнительной документации на изготовление резервуарных конструкций).

Перед началом монтажно-сварочных работ руководитель сварочных работ обязан:

―   изучить проектную документацию на монтаж и сварку резервуара;

― укомплектовать объект в соответствии с ППР сварочным и вспомогательным оборудованием, инструментом и сварочными материалами и проверить их качество;

― отобрать для сварки резервуара сварщиков, имеющих допуск к сварке ответственных конструкций, провести их инструктаж и организовать сварку каждым сварщиком контрольных образцом соединений, которые им предстоит выполнять.

Окончательное решение о допуске сварщиков к сварке соответствующих типов сварных соединений на резервуаре принимается руководителем сварочных работ на основании результатов контроля образцов, выполненных каждым сварщиком.