Организация и производство работ по строительнству резервуарного парка

По внешнему виду качество сварных соединений должно удовлетворять требованиям таблице 4.

 

Таблица 4 – Контроль качества сварных соедиений ([17, табл. 40]

Методы контроля	Тип конструкций, объем контроля
1. Внешний осмотр с проверкой геометрических размеров и формы швов	Все типы конструкции в объеме 100%
2. Контроль швов неразрушающими методами   (радиографическим, ультразвуковым или др.) в соответствии с ГОСТ 3242—79	Все типы конструкций в объеме не менее 0,5 % длины швов, а также конструкции, методы и объемы контроля которых предусмотрены дополнительными правилами или чертежами КМ
3. Испытания на непроницаемость и герметичность	Конструкции (резервуарные и т. п.), методы и объемы контроля которых предусмотрены дополнительными правилами разд. 4 или чертежами КМ

Окончание таблицы 4

Методы контроля	Тип конструкций, объем контроля
4. Механические испытания контрольных образцов	Конструкции, для которых требования механических свойств сварных соединений предусмотрены чертежами КМ
5. Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений	То же

 

Перед выполнением контроля необходимо очистить шов и прилегающие к нему участки на ширину 20 мм по обе стороны от оси шва от шлака, брызг наплавленного металла и других загрязнений.

Внешний осмотр сварных швов выполнять в объеме 100% с целью выявления наружных дефектов. При двустороннем подходе к шву осмотр выполнять с двух сторон.

Дефекты, обнаруженные внешним осмотром, должны быть устранены.

Контроль швов сварных соединений неразрушающими методами проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.

Контролю герметичности подлежат все сварные швы, обеспечивающие герметичность резервуара.

При вакуумном способе контроля герметичности сварных швов вакуум - камера должна создавать над контролируемым участком разрежение не менее 250 мм вод. ст. Неплотность сварного шва обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение мыльном или другом пенообразующем растворе. Вакуумированием контролируются монтажные и заводские швы днища и настила кровли, окрайки в зоне примыкания к стенке резервуара не менее 
250 мм, уторный шов сопряжения стенки с днищем в объеме 100 %.

Контроль избыточным давлением производится путем создания воздушного давления от 400 до 4000 мм вод. ст. в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой через контрольное отверстие в накладке. При этом на сварные швы наносится пенообразующее вещество. Избыточным давлением контролируются сварные швы приварки усиливающих листов на стенке резервуара в объеме 100%.

Капиллярным методом (проба «мел-керосин») контролируются сварные швы приварки патрубков к стенке в объеме 100 %.

Контроль герметичности сварных соединений настила крыш резервуаров рекомендуется проводить в процессе гидравлического испытания за счет создания избыточного давления воздуха внутри резервуара до 150-200 мм вод.ст.

К моменту окончания работ по монтажу резервуара, до проведения гидравлических испытаний, сварные швы должны быть проконтролированы в следующем объеме:

― швы днища на расстоянии 250 мм от наружной кромки – 100 %;

― вертикальные швы 1-2 поясов – 100 %.

При выборе зон контроля преимущественное внимание уделять контролю качества мест пересечения швов. Все радиальные швы кольцевых окраек днищ должны контролироваться в зоне примыкания нижнего пояса стенки (один снимок на радиальный шов).

Если в сварном соединении установлен уровень дефектности более 10 % то объем контроля таких швов удваивается.

Согласно правилам [1] допускается вместо радиографического контроля применять контроль ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковой дефектоскопией все стыковые сварные швы стенки резервуара, радиальные швы опорного кольца в объеме 100 %.

Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.

Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающимися методам следует проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.

В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить и вновь проконтролировать.

При повторном выявлении дефекта контролю подлежит все сварное соединение.

Дефектные участки сварных швов надлежит удалять механизированной зачисткой абразивным инструментом. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачистить абразивным инструментом на глубину 0,3 мм, но не более минусового допуска.

Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.

Временные конструктивные элементы на стенке должны быть удалены до гидравлических испытаний, а возникающие при этом повреждения или неровности стенки должны быть устранены зачисткой абразивным инструментом шероховатостью не более Rz 80. Зачистка поверхности допускается на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусовых допусков. После зачистки данные участки контролировать методами визуально-измерительным и цветной дефектоскопией –100%.

При гидравлическом испытании резервуара фиксируются и бракуются все места где появляются течи и отпотины. После слива воды частичного или полного в эти местах производится необходимый ремонт и контроль.

Для обеспечения требуемого уровня качества необходимо производить:

а) проверку квалификации сварщиков;

б) контроль исходных материалов, труб и трубных заготовок, запорной арматуры (входной контроль);

в) систематический операционный (технологический) контроль, осуществляемый процессе сборки и сварки;

г) аттестацию технологии сварки.

При операционном контроле в процессе сварки осуществляют наблюдение за обеспечением строгого соблюдения режимов сварки, порядка наложения слоев и количество применяемых материалов и т.д.

Все (100%) сварные соединения трубопроводов после очистки их от шлака, брызг металла подвергаются визуальному контролю и обмеру.

Сварные стыки трубопроводов подвергаются 100% контролю радиографическим методом. Гарантийные стыки подключения к существующим трубопроводам подвергаются 100% контролю радиографическим и ультразвуковым методами.

Контроль качества сварных стыков соединений электросварных труб должен производиться в объеме 100% качества сварных стыков трубопроводов методом неразрушающего контроля.

При контроле сварных соединений, выполняемых при отрицательной температуре, особое внимание следует уделять пооперационному контролю.

Окончательный осмотр и приемку сварных соединений резервуара следует проводить через период времени от 3 до 4 дней после окончания сварки. Кроме того, рекомендуется проводить 2-3 дополнительных контрольных осмотра конструкций и сварных соединений после резкого похолодания, наступившего после окончания сварочных работ.

 

2.2.9 Технологическая последовательность  монтажа металлоконструкций резервуара

Монтаж металлоконструкций резервуара производят в технологической последовательности, представленной в таблице 5.

 

Таблица 5 – Технологическая последовательность монтажа металлоконструкций резервуара.

№ п/п	Виды работ
1	Монтаж днища:       - раскладка  и прихватка окраечных листов;       - развертка  рулонов днища;       - сварка  полотнищ днища;       - сварка  окраечных листов.
2	Монтаж стенки:       - установка  рулона в вертикальное положение;       - развертка  рулона стенки;       - формирование  и сварка вертикальных монтажных  стыков.
3	Врезка и сборка люков, патрубков на резервуаре       В стенке: - патрубок приемо-раздаточный; - патрубок термометра; - патрубок для зачистки; - фланец для окна пенокамеры; - кран сифонный КС 50; - люк-лаз 600x900мм в I поясе; - люк-лаз Ду 600мм в I поясе; - пропарочный патрубок; Врезка и сборка люков, патрубков на резервуаре       В стенке: - патрубок приемо-раздаточный; - патрубок термометра; - патрубок для зачистки; - фланец для окна пенокамеры; - кран сифонный КС 50; - люк-лаз 600x900мм в I поясе; - люк-лаз Ду 600мм в I поясе; - пропарочный патрубок;

 

Продолжение таблицы 5

№ п/п	Виды работ
3	В крыше: - патрубок монтажный; - люк световой; - патрубок монтажный;                 - патрубок для ПСПР-18.
4	Монтаж шахтной лестницы
5	Монтаж оборудования на резервуаре
6	Гидравлические испытания резервуара

 

2.2.10 Монтаж площадок обслуживания  на стенке резервуара

К монтажу площадок обслуживания на стенке резервуара приступить после завершения сварочно-монтажных работ стенки резервуара.

Строповку элементов площадок обслуживания осуществлять при помощи 
4-х ветвевого стропа.

Площадка обслуживания монтируется из отдельных секций.

Поднять и установить площадку в проектное положение. Приварить подкосы к площадке, затем приварить подкладные листы к стенке резервуара, площадку и подкосы к ним.

Установить лестницу в проектное положение. Приварить лестницу к площадке, затем приварить подкладные листы к стенке резервуара, лестницу к ним.

 

2.2.11 Монтаж площадок обслуживания  на кровле резервуара

Монтаж переходной площадки от шахтной лестницы на кровлю резервуара предусмотрен совместно с монтажом кольцевой площадки, площадок обслуживания пожарных извещателей, перехода от кольцевой площадки обслуживания к площадке обслуживания ГПСС.

Ограждение резервуара монтируется в последнюю очередь.

 

2.2.12 Монтаж кольцевой площадки  обслуживания резервуара

Монтаж кольцевой площадки обслуживания производится из готовых секций.

 Установить секцию, прилегающую к кольцевой площадке. Приварить ее к кольцевой площадке, приварить подкладные пластины к кровле резервуара, секцию к ним, приварить ограждение к площадке.

 

2.2.13 Гидроиспытания. Общие положения

По окончании монтажа резервуар подвергается гидравлическому испытанию с целью проверки прочности, устойчивости и герметичности конструкций. Испытание резервуара проводится согласно требованиям [1], [17] и [18] а так же данной программы.

Перед испытанием резервуара следует провести следующие мероприятия:

- проверка и анализ технической документации на монтируемые конструкции и сварочные материалы;

- измерение отклонений стенки резервуара от вертикали, нивелирование наружного контура и поверхности днища.

Гидроиспытания проводить в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз», инструкции «Методы ремонта элементов конструкций стальных вертикальных цилиндрических резервуаров после длительной эксплуатации» и в соответствии с утвержденной программой, разработанной проектной организацией.

Гидравлические испытания проводятся при положительной температуре окружающего воздуха.

Испытание резервуара состоит из следующих этапов:

― подготовительные работы;

― проверка на гидростатическую нагрузку;

― проверка на избыточное давление;

― проверка устойчивости резервуара вакуумом;

― испытание кровли на герметичность;

― испытания систем пожарной безопасности;

― оформление результатов испытания;

― оценка результатов испытания.

Работы по испытанию резервуара следует выполнять после вывода персонала и основной ремонтной техники из опасной зоны.

Испытания трубопровода, а также все действия председателя комиссии по организации работ по очистке полости и удаление воды производить в соответствии с требованиями [17], [19]. Гидравлические испытания проводит ООО «Энергостроймонтаж». До начала испытаний совместным приказом ООО «Энергостроймонтаж» и ОАО «Роснефть ВНХК Восточная нефтехимическая компания», с привлечением при необходимости специалистов других организаций, создается комиссия по проведению испытаний, назначается руководитель испытаний, определяется порядок проведения испытаний и меры безопасности.

До начала гидравлических испытаний ООО «Энергостроймонтаж» предоставляет рабочей комиссии комплект приемо-сдаточной документации.

Согласно этих требований председатель комиссии руководит подготовкой резервуара к испытанию, устанавливает дежурство при подъёме уровня воды, расставляет посты наблюдения, обеспечивает бесперебойную радиосвязь и работу всех агрегатов при заполнении водой, руководит устранением выявленных утечек и других дефектов.

Кроме того, председатель комиссии укомплектовывает бригады по испытанию людьми, техникой и обеспечивает их помещением, питанием, круглосуточной радиосвязью.

Председатель комиссии обязан:

― Организовать проверку по исполнительной документации и готовности объекта к испытанию и удалению воды;

― Рассмотреть совместно с членами комиссии «Программу по испытанию резервуара»;

― Организовать изучение «Программы по испытанию резервуара» всеми членами комиссии, ИТР, рабочими, участвующими в работе;

― Обеспечить безопасность работников, населения, а также машин, оборудования и сооружений в зоне испытаний.

Весь персонал и механизмы, занятые при испытании и удалении воды вне зависимости от ведомственной принадлежности на время проведения этих работ поступают в полное оперативное подчинение председателю комиссии. Все распоряжения, отдаваемые председателем комиссии или по его поручению одним из членов комиссии, имеющим на это письменное полномочие председателя комиссии, является обязательным для всех, занятых на испытании.