Организация и производство работ по строительнству резервуарного парка

― нахлесточные соединения оцинкованных листов промазать мастикой «Тиксопрол AM 03» или аналогичной;

― к опорным полосам и воротникам патрубков. Листы крепить самонарезающими винтами с уплотнительными прокладками с шагом 300мм. Нахлесты герметизировать мастикой «Тиксопрол AM 03» или аналогичной.

Теплоизоляция крыши должна быть выполнена до установки площадок на крыше. До укладки теплоизоляции на крыше должны быть установлены только элементы площадок, непосредственно привариваемые к настилу крыши.

Вырезы в профлистах для прохода люков, патрубков, кронштейнов лестниц, стоек площадок выполнить по месту. Гидроизоляцию в местах примыкания покровного листа к кронштейнам лестницы, люкам, патрубкам, площадкам и в других местах Возможного скопления влаги выполнять герметиком «Тиксопрол AM 03» или аналогичным.

В качестве теплоизоляционного материала приняты плиты теплоизоляционные из минеральной вата на синтетическом связующем марки П125. Толщина теплоизоляции на стенке – 95 мм. Для теплоизоляции стенки используются плиты с размерами 1000x500 мм. С учетом обжатия используются плиты толщиной 100 мм. Толщина теплоизоляции на крыше – 100 мм. Для теплоизоляции крыши используются плиты размером 1000x500 мм. Минераловатные плиты на крыше укладываются без обжатия.

Для покровного материала теплоизоляции стенки применяются профилированные листы С18-1000-0,7. Покровный материал теплоизоляции крыши – оцинкованный лист 0,8x1200 мм.

Для удержания от сползания минераловатных плит, а также для крепления профилированного листа, на стенке резервуара устанавливаются кольцевые пояса из вальцованных по радиусу уголков 50x5 мм с шагом 1,5 м, которые привариваются к кронштейнам. Для крепления покровного материала на крыше через косынки привариваются полосы 4x40 мм.

Крепление покровных листов к кольцевым поясам на стенке и к опорным конструкциям на крыше производится с помощью самонарезающих винтов В6х25 с шайбой с шагом ~300 мм. Самонарезающие винты В6х25 устанавливаются в совместно просверленные в листе и поясе отверстия диаметром 4,8 мм.

Нахлесточные соединения покровных листов выполняются с использованием комбинированных заклепок ЗК 4,8x8x40 с шагом ~300 мм.

Поддерживающие конструкции окрасить совместно с резервуаром до укладки утеплителя.

В связи с требованием [23] о необходимости осмотра уторного сварного соединения днища со стенкой предусмотрены съемные элементы теплоизоляции и покровного листа.

 

2.3 Технологические насосные станции

Проектом предусматривается строительство трёх насосных станций, с узлами задвижек:

― насосная станции перекачки нефти для выполнения технологических операций с нефтью;

― насосная станция перекачки мазута для выполнения технологических операций с мазутом;

― насосная станция светлых нефтепродуктов для выполнения технологических операций со светлыми нефтепродуктами (дизельное топливо, печное топливо).

Все насосные станции и узлы задвижек приняты открытого типа под навесом с лёгким ограждением для защиты от ветра и атмосферных осадков.

Все насосные агрегаты приняты с торцевым уплотнением вала и снабжены централизованной системой сбора утечек, выведенной в специальные дренажные ёмкости (для каждого нефтепродукта).

Ёмкости сбора утечек оборудованы датчиками уровня, сигнализацией и погружными насосами.

Для монтажа и обслуживания оборудования в насосных станциях предусмотрены кран-балки.

Предусматривается электрообогрев полов насосных станций.

 

2.3.1 Насосная станция перекачки  нефти

Технологическая схема насосной станции с узлом задвижек обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

― подачу нефти на НПЗ;

― внутрипарковую перекачку нефти из резервуара в резервуар;

К установке приняты центробежные насосы (Н-21) со следующими характеристиками:

― подача 350-450 м3/час;

― напор 60 м.

С учётом обеспечения бесперебойности подачи сырья на НПЗ к установке приняты 3 насоса.

 

 

2.3.2 Насосная станция перекачки  мазута и судовых топлив

Технологическая схема насосной с узлом задвижек обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

― подачу мазута и судовых топлив на эстакаду налива в ж.д. цистерны;

― внутрипарковую перекачку продуктов из резервуара в резервуар;

― подачу некондиционных продуктов на узел смешения для обеспечения требуемого качества.

Для выбора насосов принят вариант максимально возможной загрузки - одновременный налив 2-х маршрутов (по 16 цистерн) на эстакаде налива в ж.д. цистерны.

К установке приняты винтовые насосы (Н-22, Н-25) со следующими характеристиками:

― подача 400 м3/час;

― напор 60 м.

Количество насосов – 3 шт.

2.3.3 Насосная станция перекачки  светлых нефтепродуктов

Технологическая схема насосной обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

― подачу дизельного и печного топлив на эстакаду налива в ж.д. цистерны;

― внутрипарковую перекачку продуктов из резервуара в резервуар;

― перекачку продуктов из вновь проектируемых резервуаров в существующие резервуары товарно-сырьевого склада;

― подачу некондиционных продуктов на узел смешения для обеспечения требуемого качества;

― подачу дизельного топлива в ёмкости приготовления присадок.

Для выбора насосов приняты варианты максимально возможной загрузки на эстакадах налива в ж.д. цистерны:

― для дизельных топлив одновременный налив 2-х маршрутов по 15 цистерн.

Исходя из этого к установке приняты центробежные насосы со следующими характеристиками:

Для дизельных и печного топлив (Н-23):

― подача 400 м3/час;

― напор 60 м.

Количество насосов – 3 шт.

 

2.4 Технологические трубопроводы

Диаметры трубопроводов для транспорта жидкостей приняты исходя из нормативных скоростей движения жидкости:

― в приемных трубопроводах – от 0,6 до 1,0 м/с;

― в напорных трубопроводах – от 1,0 до 2,0 м/с.

Трубопроводы приняты по [24], [25]. Материал труб – сталь 10Г2, 09Г2С, сталь 10 группы В.

Трубопроводы, транспортирующие пар, конденсат паровой, воду теплофикационную, приняты по [24], материал - сталь 10 группы В.

Трубопроводы сброса с предохранительных клапанов, газа на факел, нефти, мазута прокладываются с теплоспутниками и теплоизолируются.

Предохранители огневые на газовых линиях также обогреваются и теплоизолируются.

Категория и группа трубопроводов приняты согласно [5] и приводятся в экспликации трубопроводов.

Расчетные сроки эксплуатации технологических трубопроводов и запорной арматуры определяются по [5] исходя из:

― температуры эксплуатации;

― скорости коррозии;

― отбраковочной толщины.

Расчетные сроки эксплуатации трубопроводов и сроки ревизии приведены в экспликации трубопроводов.

Для запорной арматуры, в зависимости от типа, в каталоге «Промышленная трубопроводная арматура» указывается:

― гарантийный срок – от 12 до 24 месяцев;

― гарантийная наработка – от 500 до 3000 циклов.

Средний срок службы запорной арматуры принимается от 8 до 12 лет.

Класс герметичности затворов – А.

Трубопроводы прокладываются на низких и высоких опорах. Схема прокладки трубопроводов на опорах представлена на рисунке 4.

 

 

 

 

 

 

1 – промежуточная опора; 2 – анкерная промежуточная опора; 3 – анкерная концевая опора; 4 – компенсатор; 5 – трубопровод; 6 – траверса; 7 – колонна; 
8 – фундамент; 9 – ось температурного разрыва; 10 – ось трассы.

Рис. 4 – Схема прокладки трубопроводов по опорам и эстакадам

 

Монтажные работы, промывку, продувку и испытания трубопроводов на прочность, плотность и герметичность с определением падения давления производить согласно [19], [26] и [5].

Способ испытания – гидравлический.

Для защиты трубопроводов от почвенной коррозии применяется битумно-полимерное покрытие весьма усиленного типа по [27].

 

Изм.	Лист	№ документа	Подпись	Дата
Разработал					Технологическая часть	Стадия			Лист	Листов
Руководитель							Д			116
Консульт
Н.контр.
Утвердил

 

 

						Лист
Изм.	Лист	№ документа	Подпись	Дата