Основные технологии монолитного и приобъектного бетонирования

СОДЕРЖАНИЕ

 стр.

1. Введение 4

1.1. Вид конструкции, требования к бетону  9

2. Выбор материало и требования к ним 12

2.1 Основные требования к вяжущему……………………………..…...12

2.2 Основные требования к крупному заполнителю…………………...13

2.3 Основные требования к мелкому заполнителю….………………...16

2.4 Основные требования к воде……………………………..………….17

2.5 Основные требования  к смазке…………………….…………….…19

2.6 Основные требования  к приготовлению и транспортированию  бетонной смеси………………………………………………………….21

3. Расчёт состава бетонной смеси……………..………………………….…….23

4. Расчёт бетонных, арматурных и опалубочных работ….…………………...28

4.1 Определение объёма бетонных работ……………………………….28

4.2 Определение объёма арматурных работ ….………………………...30

5. Конструкция опалубки и опалубочные работы……………………….........33

6. Расчёт производства  работ в зимний период…………………...…………...39

7. Выбор технологии и механизации производства ж/б работ ………………42

8. Календарный график  производства работ…………………………………..45

9. Контроль качества ведения работ и бетона…………………………............47

Список  использованных источников…………………………………………...54

 

РЕФЕРАТ

Основные технологии монолитного  и приобъектного бетонирования. Курсовоая работа / ЯкусевичВ.В., гр. ПСИиК-3. — Гродно: ГрГУ, 2012 — 54 с: 14 табл., 8 источн.

Ключевые слова: теплый бетон, опалубка, распалубка, прочность, инертные материалы, дозирование, добавки,  арматура.

Содержит: требования к материалам, вяжущему, крупному и мелкому заполнителю, воде, смазке, приготовлению и транспортированию бетонной смеси; расчёт состава бетона, бетонных, арматурных и опалубочных работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение

Раздел 'Конструкционные  материалы для стен' был бы не полным без рассмотрения еще одного способа получения конструкционных  стеновых элементов - с использованием монолитного бетона. Данная технология существенным образом отличается от способов возведения стен с использованием выше рассмотренных лесоматериалов, штучных материалов и железобетонных изделий.

Упрощенно технология возведения стен из монолитного бетона состоит  в следующем - непосредственно на стройплощадке монтируются специальные  формы - опалубки, повторяющие контуры  будущего конструктивного элемента, например, колонны, стены и т.д., в  которые устанавливается по проекту  арматура и заливается конструкционный  бетон. После затвердевания бетона получается готовый конструктивный элемент здания. Опалубочные элементы либо демонтируются (при применении сборно-разборных опалубок)либо становятся частью стены (при использовании несъемной опалубки).

Монолитное домостроение не сразу завоевало широкое признание  в нашей стране. Долгие годы предпочтение отдавалось полносборному строительству. Монолит при возведении зданий применялся редко, в основном выполнялись отдельные  монолитные участки, для которых  невозможно было использовать сборные  элементы конструкций.

В настоящее время перспективность  данной технологии признана как строителями, так и заказчиками, в первую очередь  для возведения комбинированных  конструктивных систем (с монолитным каркасом и наружными стенами  из штучных материалов).

Рассмотрим основные преимущества монолитного домостроения. Прежде всего, это возможность создания свободных  планировок с большими пролетами  и требуемой высотой потолка. Другим преимуществом данной технологии является возможность создания любых криволинейных форм, что также расширяет палитру архитекторов при создании уникальных образов зданий.

Стены, выполненные по монолитной технологии, практически не имеют  швов, и соответственно не возникает  проблем со стыками и с их герметизацией.

Возможность возведения монолитных стен и перекрытий меньшей толщины  уменьшает нагрузку на фундамент, и  соответственно затраты на его возведение.

Данная технология позволяет  возводить здания разного назначения различной этажности, т.к. несущий  каркас из монолитного железобетона способен выдерживать большие нагрузки.

При всех достоинствах монолитного  домостроения данная технология (впрочем, как и всякая другая) не лишена и  некоторых проблем. Производственный цикл перенесен на строительную площадку под открытым небом, а это значит, что дождь, снег, ветер, жара и холод  будут создавать дополнительные трудности производству монолитных конструктивных элементов. Особые сложности  возникают в холодное время года, поэтому возникает необходимость  ускорения твердения бетона при  отрицательных температурах.

Выдерживание бетона до достижения требуемой прочности - один из важных этапов возведения монолитных элементов  зданий. Содержащаяся в бетоне вода затворения на начальном этапе твердения в основном находится в свободном виде. При повышении температуры химическая активность воды увеличивается, что приводит к ускорению твердения. При понижении температуры химическая активность воды падает, а при температуре 00С - происходит переход в твердую фазу - лед. Замерзающая вода увеличивается в объеме, что приводит к нарушению структуры бетона, снижению его физико-технических характеристик и, прежде всего, прочности. При этом морозостойкость и водонепроницаемость монолитного изделия может снизиться в несколько раз.

Проведение строительных работ при отрицательных температурах требует применения одного из методов  зимнего бетонирования:

Применение специальных  вяжущих и противоморозных добавок. Это наиболее простой, эффективный  и чаще всего применяемый метод  твердения бетона при отрицательных  температурах. Выбор модификатора противоморозного действия зависит от типа и условий  эксплуатации объекта строительства.

Предварительный разогрев бетонной смеси перед укладкой в опалубку. Бетонная смесь разогревается, укладывается в опалубку, уплотняется, укрывается теплоизоляцией и выдерживается  до достижения бетоном требуемой  прочности.

Обогрев нагревательными  проводами (метод электропрогрева). Обогрев бетона монолитных конструкций осуществляется посредством нагревательных проводов, закладываемых в бетон. В процессе электропрогрева происходит усушка влаги, что негативно влияет на качество бетона. Применение этого метода целесообразно для прогрева бетона в малоармированных конструкциях.

Применение 'теплого' бетона. Суть этого метода сводится к тому, что инертные компоненты бетона прогревают до расчетной температуры в условиях завода. После твердения и достижения необходимой прочности бетонную смесь перевозят в миксерах автобетоновозов. Чтобы избежать загустения, в бетонную смесь вводятся пластифицирующие1 добавки, а также добавки, регулирующие сроки схватывания2.

Греющие опалубки. Для прогрева бетона возможно применение современных  опалубочных систем, оснащенных нагревателями  в виде греющего провода, сеток, лент, и др., в виде греющих элементов, устанавливаемых в бетон, в виде специальных, наносимых на опалубку греющих покрытий.

Вышеописанные методы электропрогрева приводят к удорожанию строительства, так как для поддержания необходимой температуры бетонной смеси требуются значительные затраты энергоресурсов. Наиболее перспективным способом является применение эффективных противоморозных добавок.

Следует также отметить, что для возведения монолитных конструктивных элементов требуется высококвалифицированный  персонал, а также необходим жесткий  контроль за соблюдением всех технологических режимов. При этом необходимо понимать, что выполнение контроля на стройплощадке гораздо сложнее, чем в заводских условиях при производстве элементов полносборного домостроения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Вид конструкции, требования к бетону и бетонируемой поверхности

     Рис.1 Схема бетонируемой конструкции

Ле́нточный фундамент представляет собой замкнутый контур (ленту) – полосу из железобетона, укладываемую под всеми несущими стенами здания и распределяющую вес здания по всему своему периметру. Таким образом, оказывая сопротивление силам выпучивания почвы, избегая проседания и перекоса здания.

Ленточный фундамент позволяет  возводить на своем основании  различные строения: от деревянных до монолитных домов. При этом использовать намного меньшее количество строительных материалов, и проводить меньшее количество земляных работ в сравнении с фундаментом монолитным (и в конечном итоге, заметно снижает стоимость всего фундамента), что делает ленточный фундамент самым популярным видом основания при строительстве загородных домов и дач. Примечание: Не слишком стоит доверять статье в том виде, в котором она есть сейчас. Например, неверно употреблены термины: "в сравнении с фундаментом монолитным" - ленточный фундамент тоже может быть монолитным. Наверное, имелся в виду монолитный плитный фундамент. Значит, возможны и другие ошибки.

Устройство ленточного фундамента производится на песчано-гравийную  подушку, которая сверху покрывается  гидроизоляцией во избежание ее размытия грунтовыми водами. Если вес возводимого  здания не высок, например небольшой  деревянный дом, то устройством подушки  из песка и гравия можно пренебречь.

По способу устройства выделяют два вида ленточного фундамента:

• Монолитный
• Сборный

Устройство монолитного  ленточного фундамента предполагает вязку  арматурного каркаса и заливку  его бетоном на самом строительном объекте, за счет чего и достигается  целостность, или неразрывность – монолитность основания.

Сборный ленточный фундамент (так же как и в случае с железобетоном) предполагает крепление между собой  железобетонных блоков. Данное крепление  выполняется посредством цемента с использованием армирования.

По глубине заложения:

• Мелкозаглубленный
• Глубокозаглубленный

Выбор глубины заложение  фундамента зависит от несущей способности  почвы и предполагаемых проектных  нагрузок на него. Например, для того чтобы поставить деревянный дом, устройство фундамента не должно быть глубоким, а в случае возведения тяжелого монолитного дома, будет  целесообразным устройство его фундамента, опирающегося на более плотные слои грунта. К тому же, деревянный или  каркасный дом сам по себе является легким строением, и давление оказываемое  таким зданием на фундамент, а следовательно и на почву, часто может оказаться недостаточным для препятствования силам выпучивания почвы, которые будут стремиться выдавить дом.

Ленточный фундамент также  как и монолитный, позволяет устройство цокольного этажа, либо подвала. В случае наличия подвала, верхние слои грунта, находящиеся внутри фундамента, между  его стен, снимаются. И соответственно, если цокольный этаж не планируется  – грунт можно не трогать, и  таким образом сократить количество земляных работ.

Для того чтобы избежать чрезмерного давления веса строения на фундамент, ширина его стенок не должна быть уже ширины стен возводимого  здания. Как правило, для более  устойчивого положения здания, ширина стенок фундамента должна быть больше ширины стен здания, минимум на 10 (десять) см. Также, для более устойчивого  положения всего строения, ленточный  фундамент делают расширяющимся  к основанию. То есть, его поперечное сечение выглядит в виде трапеции, расходящейся к основанию. Также  возможно и устройство ленточного фундамента с поперечным сечением в виде прямоугольника.

Как известно, фундамент  испытывает и поперечные и продольные нагрузки. В случае с ленточным  фундаментом, избежать поперечных нагрузок достаточно просто. Для этого необходимо сделать высоту фундамента в два  раза (или более) больше его ширины. Это позволит заметно снизить  количество поперечных нагрузок и избежать поперечной деформации фундамента. Именно это и обуславливает возможность  использования в арматурном каркасе  ленточного фундамента в качестве поперечной арматуры – гладкую арматуру.

Вся конструкция ленточного фундамента испытывает на себе, в основном, продольные нагрузки. Они связаны  с неравномерной нагрузкой здания на основание и силами выпучивания  почвы. Поэтому продольная арматура в стальном каркасе фундамента должна быть с ребристой (с переменным поперечным сечением) , которая обеспечивает лучшее сцепление стали с бетоном и позволяет выдерживать более серьёзные нагрузки. Слабым местом в ленточном фундаменте являются его углы. Они больше всего подвержены сколам, разломам и другим видам деформации. Поэтому армирование углов должно быть выполнено с максимальной тщательностью.

Марка бетона для ленточного фундамента зависит, в первую очередь, от общего веса сооружения или удельной нагрузки на основание. Важную роль играют также геология участка, то есть уровень  грунтовых вод, характер грунтов  и т.д. и тип строения (с подвалом или без).

При строительстве стоит  также учитывать погодные условия. Если строительство ведется в  наиболее благоприятных условиях, бетон  может быть марки М200. Если же температура  окружающей среды низкая, следует  брать М300-400. Кроме этого, в бетон  вводят пластификаторы, ускоряющие схватывание  бетона и предотвращающие его  замерзание до схватывания.